Тушение пожаров на элеваторах в зернохранилищах и на мельницах.

Вопросы	Ответы
28. В чем особенности самовозгорания растительных материалов в силосах?	1. Самонагревание растительных материалов является результатом тепловыделения при сорбции кислорода и влаги воздуха, окисления и протекания других биологических процессов. 2. Наиболее быстро прогреваются слои продукта, расположенные на высоте 1,5-2 диаметра силоса от нижнего разгрузочного бункера. 3. Процесс брожения продукта в замкнутом объеме может привести к образованию локальных взрывоопасных концентраций водорода. 4. Встречаются следующие виды самовозгорания: низовые, верховые, боковые. 5. Наиболее часто возникают низовые пожары в конусной части силосов. 6. Взрыв газовой смеси в закрытом силосе практически невозможен из-за низкого процентного содержания кислорода в газовой смеси горючих продуктов пиролиза. 7. Взрывы на предприятиях в основном происходят при выгрузке горящих продуктов и тушении. 8. При выполнении работ по выгрузке и тушению разгрузочный люк открывается, в результате чего в нижнюю часть поступает воздух, что способствует обогащению горючей смеси кислорода и приводит к образованию взрывоопасных смесей.
29. Какие существуют способы тушения при пожаре в силосах?	1. Тушение пожара в силосах и бункерах жидким диоксидом углерода, когда температура в очаге >250 градусов; расход жидкого диоксида углерода составляет 1,4-1,7кг/м³продукта; жидкий диоксид углерода подается в нижнюю зону силоса через технологические люки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса. 2. Тушение горящих силосов перегретым паром, когда температура в очаге горения не превышает 250 градусов. Для тушения пожаров в силосах перегретым водяным паром можно использовать стационарные и передвижные парообразовательные установки, имеющиеся на объектах. 3. Тушение водяными растворами пенообразователей, если температура очага <250 градусов. Подача водяных растворов пенообразователей осуществляется в нижнюю зону силоса через технологические люки, для чего используются стволы «А», у которых вместо насадок устанавливаются удлинители, выполненные из цельнометаллических труб диаметром 25 мм. 4. Комбинированный метод подачи огнетушащих веществ применяется, когда температура в очаге >250 градусов. Комбинированный метод заключается в очередности подачи газовых и водяных средств тушения. Тушение заключается в эффекте флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном охлаждении. При применении любого из приведенных способов тушения очага пожара, для устранения возможного образования взрывоопасных горючих смесей в силосах, целесообразно в каждом случае заполнять свободный верхний объем горящего силоса, а также свободные верхние объемы силосов объединенных с горящим силосом, воздушно-механической пеной.
30. Назовите меры безопасности при тушении пожаров в силосах?	1. Вытяжная вентиляция в подсилосном этаже должна обеспечивать удаление воздуха из помещения с шестикратным воздухообменом в час. 2. Из помещений силосного и подсилосного этажей должно быть не менее 2-х выходов. 3. При обнаружении пожара в силосах, категорически запрещается проведение каких-либо работ. 4. С момента получения сигнала о пожаре производится отключение электроустановок и осветительных сетей в силосных и подсилосных этажах. 5. Проведение работ по ликвидации пожара возможно только после анализа газов в помещениях. 6. При тушении необходимо соблюдать меры безопасности при работе на высотах. 7. Инструктаж по мерам безопасности проводится начальниками подразделений перед постановкой задач.
31. Какова примерная структура оперативного штаба?	Оперативный штаб 1) Представитель администрации города (района). 2) Начальник штаба ГО района. 3) Начальник УГПС. 4) Директор элеватора. 5) Главный инженер элеватора 6) Дежурный врач 7) Административно- инженерная служба управления хлебопродуктов. 8) Противопожарная служба согласно плану сосредоточения сил и средств. 9) Инженерные подразделения ГО района. 10)Транспортные службы района
32. Что должна установить разведка?	1. Наличие взрывоопасных концентраций газов и токсичных веществ в продуктах сгорания и пиролиза, характер изменения температуры в объеме горящего силоса. 2. Места расположения пересыпных люков, наличие других технологических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними. 3. Объемы свободного пространства, степень заполнения продуктом в горящем и соседнем силосах. 4. Наличие неплотностей в конструкциях горящего силоса и рядом расположенных с ним силосах. 5. Вид зернопродукта, количество, продолжительность хранения. 6. Ориентировочный объем горящего зернопродукта. 7. Степень задымленности помещений подсилосного и надсилосного этажей. 8. Возможность использования водопроводной сети объекта, насосов повысителей, средств связи. 9. Возможность попадания источников зажигания в силосы.
33. Что включает в себя подготовительный этап работы?	1. Определение метода тушения силоса, исходя из данных, полученных в результате проведения разведки и имеющихся в распоряжении сил и средств. 2. Проведение расчета необходимого количества сил и средств и принятие мер к созданию трехкратного запаса средств газового тушения и пенообразующих веществ. 3. Монтаж системы подачи газовых средств тушения, отбор проб и замер температуры.
34. В чем особенности тушения пожара в силосах?	Тушение пожара в силосах включает в себя три основные стадии: 1. Герметизация силоса, заключающаяся в создании газонепроницаемой мембраны, путем подачи в верхнюю часть силоса пены средней кратности и газовых средств тушения, водных растворов в нижнюю часть (в разгрузочный бункер). 2. Флегматизация горючей газовой смеси в объеме горящего силоса. Она осуществляется при введении инертных газов, разбавляющих взрывоопасную среду. 3. Послойное тушение горящих материалов снизу вверх: . - тушение осуществляется путем подачи огнетушащих составов снизу через пробитые в конструкции разгрузочного бункера отверстия, технологические люки; - подача растворов огнетушащих веществ должна сопровождаться подачей инертных газов; - для тушения горящего силоса одновременно вводится 4 ствола «А» с удлинителями; - подача средств тушения прекращается после того, как температура в силосе снизится до 60 градусов и не будет обнаружено горючих газов; - после прекращения тушения в течении 8 часов с интервалом 2 часа проводятся контрольные замеры температуры.
35. Напишите формулы, определяющие расчет потребного количества средств тушения при пожаре в силосах?	1. Масса огнетушащих газов, необходимых для объемного пожаротушения, определяются по формуле: М_г=; k- коэффициент запаса, принимаемый 2,25 q_г- минимальное значение расхода кг/м³ V_г - объем горящего силоса V_см- объем смежного с горящим силосом n- количество смежных силосов 1,02- коэффициент, учитывающий утечку огнетушащих газов через неплотности Расход газообразного диоксида углерода не менее 7 кг/м³, а азота 6 кг/³. 2. Время подачи огнетушащих газов при объемном тушении силосов определяется по формуле: ; Q_ср- среднее значение расхода огнетушащих газов кг/с, в опытах среднее значение равно 0,2-0,5 кг/с; k- коэффициент, учитывающий периодичность подачи инертных газов из-за образования сухого льда в трубопроводах, (в опытах- 1,2-1,4). Расход воды при тушении составляет 1,2-1,4 литра на 1 кг продукта, а расход пенообразователей составляет 0,4-0,6 литра на 1 кг продукта. 3. Потребное количество пенообразователя для тушения зернопродуктов в объеме силоса (W_по) определяется по формуле: W_по =G q G- масса зернопродукта в горящем силосе q- удельный расход пенообразователя на 1 кг массы зернопродукта л/кг; время подачи водных растворов огнетушащего вещества на тушение пожара в объеме силоса составит: _см ; _{Т -см}- время смачивания водным раствором огнетушащих веществ; q-расход пенообразователя, подаваемого на тушение кг/с; n- количество стволов.