Производство карбоната никеля

Номер точки контроля на схеме цепи аппаратов

Наименование технологической операции, (объекта контроля, установка, агрегат)

Контролируемый параметр

Единицы измерения

Норма техноло-гического режима (диапазон измерений)

Допустимая погреш-ность измерения, %

Периодичность измерений

способ регист-рации(руч/авт)

Характеристика применяемых средств измерений

Примечание

Наименование, тип СИ

Пределы измерений (шкала прибора)

Класс точности

Статус (повер-ка, калибровка)

Пачук № 401 (сода)

Объем раствора

м3

40-120

+ 2

Непрерывно

Автоматический

П2-П7 ПВ4.2Э ПЭ-4.П УСО АЦП

0-125

1,0 1,0 0,5 1,0 0,1

К

Концентрация соды

г/дм3

320-360

Раз в сутки

Ручной

Реактор № 1 (чистый)

Уровень раствора

%

60-80

+ 1.5

Непрерывно

Автоматический

13ДИ30 ПВ10.1Э

0-100

1,0 1,0

К

рН раствора

рН

7.5-8.5

+ 0.1

Непрерывно

Автоматический

П-215 ЭПП3311 ПВ10.1Э

5-10

1,0 0,5 1,0

К

Расход никелевого раствора

м3/ч

15-35

+ 1

Непрерывно

Автоматический

ДПП-2 ПВ10.1Э

0-40

1,0 1,0

К

Пачук № 403 (грязный)

Объем раствора

м3

60-120

+ 2

Непрерывно

Автоматический

13ДИ30 ПВ10-1Э

25-125

1,0 1,0

К

Температура

0С

78-83

+ 1.5

Непрерывно

Автоматический

ТСМ ИПМ0399М-3М

0-100

1,5 0,5

К

Концентрация соды

г/дм3

2-4

раз в смену

Ручной

Дв/ф 402,403

Уровень корыта

%

80-90

+ 1.5

Непрерывно

Автоматический

13ДД11 ПВ10.1Э

0-100

1,0 1,0

К

Разрежение

МПа

0.2-0.5

+ 0.002

Непрерывно

Автоматический

Манометр

0-1

1.5

К

Пачук № 404 (чистый)

Объем пульпы

м3

70-120

+ 2

Непрерывно

Автоматический

П2 – П7 ПВ4.2Э

0 - 125

1,0 1,0

К

Содерж. тв.

г/дм3

150-250

раз в смену

Ручной

Содерж. меди

мг/дм3

Менее 200

Раз в сутки

Ручной

Емкость (сгусти тель № 4)

Объем

%

10-90

+ 2

2 раза в смену

Ручной

13ДД11

0-100

1,0

К

Реактор № 2 (грязный)

Объем

%

60-80

Непрерывно

Автоматический

13ДД11 ПВ10.1Э МТ

0-100

1,0 1,0 1,0

К

рН раствора

рН

7.8-8.5

+ 0.1

Непрерывно

Автоматический

П-215 ПВ10.1Э ЭП3311 ФК0071

5-10

1,0 1,0 0,5 1,0

К

Пачук № 403 (грязный)

Объем

м3

90-110

+ 2

Непрерывно

Автоматический

П2-П7 ПВ4.2Э

25-125

1,0 1,0

К

Содерж. тв.

г/дм3

60-120

2 раза в смену

Ручной

Концентрация соды

г/дм3

2-4

раз в смену

Ручной

Дисковый вакуум-фильтр № 401

Уровень в кармане

м

От края корыта 0.15-0.2

+ 0.02

Непрерывно

Ручной

Разрежение

МПа

0.02-0.05

+ 0.002

Непрерывно

Автоматический

манометр

0-1

К

Пачук № 405

Объем

м3

70-120

+ 2

Непрерывно

Автоматический

П2-П7 ПВ4.2Э

25-125

1,0 1,0

К

Содерж. ТВ

г/дм3

150-250

раз в смену

Ручной

Фильтры ПАР-80 403,404

Давление раствора

кгс/ см2

0-3.0

+ 0.1

Непрерывно

Ручной

манометр

0-6

1.5

К

Выход филь-та

м3/ч

20-40

+ 1.5

Непрерывно

Автоматический

13ДД11

0-80

1,0

К

Концентрация никеля

мг/дм3

Не более 5

+ 1.5

раз в смену

Ручной

Концентрация соды

г/дм3

Не более 3

+ 1.5

раз в смену

Ручной

Фильтры ПАР-80 401,402

Концентрация никеля

г/дм3

До 0.1

+ 0.01

раз в смену

Ручной

Концентрация соды

г/дм3

До 4.0

+ 0.04

раз в смену

Ручной

напорный трубопровод 424, 425 насосов

Давление пульпы

МПа

0,25-0,3

+ 0.1

Давление на мембрану

Непрерывно

Автоматический

13ДИ30 ПВ10.1Э

0-4

1,0 1,0

К

напорный трубопровод 422, 423 насосов

Давление пульпы

МПа

0,2-0,25

+ 0.1

Давление на мембрану

Непрерывно

Автоматический

13ДИ30 ПВ10.1Э

0-4

1,0 1,0

Емкость хлорирования

Объем раствора

м3

10-12

+ 0.3

Пьезометрический

Непрерывно

Автоматический

13ДД11

0-16

1,0

К

Расход хлора

кг/ч

10-20

+ 0.8

Перепад. давл. диафрагмы

Непрерывно

Автоматический

13ДИ30 ПЭ-4.П УСО АЦП

0-50

1,0 0,5 1,0 0,1

6.2.7 ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Технологические отклонения	Возможные причины отклонений	Способы устранения отклонений
1. Верхний слив сгустителей содержит много твердого.	Низкая температура пульпы в пачуке № 402, 403.   Забит трубопровод откачки пульпы.     Неисправен насос откачки.	Проверить температуру. Увеличить расход пара и отрегулировать температурный режим до требуемой величины (от 78 0С до 83 0С).   Проверить линию и отрегулировать с помощью задвижек необходимый поток на дисковые фильтры.   Оставить неисправный насос и перейти на резервный.
2. Низкая производительность вакуум-фильтров.	Низкая температура пульпы в пачуке № 402, 403.   Сгустители работают без верхнего слива.     Недостаточный вакуум (разрежение) в системе.	Проверить и отрегулировать температуру в пачуке до установленной нормы (от 78 0С до 83 0С).   Проверить линию подачи пульпы в сгустители. Увеличить поток пульпы и отрегулировать уровень осветленного слива.   Проверить работу вакуумных насосов и уровень раствора в ресивере-сборнике. Откорректировать вакуум в системе до требуемой величины 0,04-0,05 МПа (0,4 - 0,5 кгс/см2).
3. Высокое давление на фильтрах контрольной фильтрации.	На фильтрующей ткани слишком много осадка (фильтр забит).	Включить в работу резервный фильтр. Неисправный фильтр вывести из работы, промыть. сделать ему регенерацию либо заменить полотна. Проверить состояние секций дисковых вакуумных фильтров, неисправные заменить.   Отрегулировать работу сгустителей, добиться работы их верхнего слива без мути.
4. Низкое содержание твердого в готовой карбонатной пульпе.	Неправильно отрегулированы потоки сгущенной пульпы карбоната и никелевого раствора.	Отрегулировать при помощи задвижек подачу сгущенной пульпы и никелевого раствора в пачук № 4 и откорректировать содержание твердого в готовом продукте до установленной нормы (150-250 г/л)
5. Давление готовой карбонатной пульпы в линии питания менее 2 кгс/см2.	Неисправен насос.	Включить в работу резервный насос. Неисправный отремонтировать или заменить.