Операция 15 – токарная с ЧПУ.
Позиция 1
Переход 1. Подрезать торец.
Длина рабочего хода вычисляется по формуле
, (4.4)
где Lрез. – длина резания,
y – подвод, врезание и перебег.
Lр.х. = 23 мм.
Определяем подачу на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания рассчитывается по формуле
, (4.5)
где K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
K2 – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,
K3 – коэффициент, зависящий от вида обработки.
м/мин.
Находим число оборотов шпинделя.
, (4.6)
мин-1.
Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка: n = 500 мин-1.
Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя.
, (4.7)
мин-1.
Основное время обработки:
, (4.8)
Основное время обработки 1-го перехода:
.
Переход 2. Подрезание торца.
Длина рабочего хода Lр.х. = 21 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания та же, что и на предыдущем переходе: V = 63,6 м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
.
По паспорту станка выбираем ближайшее к полученному число оборотов: n = 250 мин-1.
Уточняем скорость резания
.
Основное время обработки 2-го перехода:
.
Переход 3. Обточка по диаметру.
Длина рабочего хода Lр.х. = 6 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
.
По паспорту станка выбираем n = 400 мин-1.
Уточняем скорость резания
.
Основное время обработки на 3-м переходе:
мин.
Переход 4. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности.
Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = 
м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 4-м переходе:
мин.
Переход 5. Сверление отверстия.
Длина рабочего хода Lр.х. = 74,5 мм.
Подача на оборот: SO = 0,45 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания при сверлении:
, (4.9)
где K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
K2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,
K3 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.
V = 
м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 5-м переходе:
мин.
При расчете режимов резания на сверление необходимо произвести проверочные расчеты.
Определим осевую скорость резания РО = 11,5 кН.
Определим мощность резания:
, (4.10)
Nтабл – табличная мощность резания,
KN – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
кВт.
Осевая сила резания меньше допустимого усилия подачи станка, а мощность резания меньше мощности электродвигателя.
Переход 6. Обтачивание фаски.
Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = 
м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 6-м переходе:
мин.
Переход 7. Растачивание фаски.
Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 7-м переходе:
мин.
Позиция 2
Переход 1.Обтачивание наружной цилиндрической поверхности.
Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 1-м переходе:
мин.
Переход 2.Подрезать торец.
Длина рабочего хода Lр.х. = 23 мм.
Определяем подачу на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания
м/мин.
Находим число оборотов шпинделя.
мин-1.
Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка: n = 500 мин-1.
мин-1.
Основное время обработки 2-го перехода:
.
Переход 3.Подрезание торца.
Длина рабочего хода Lр.х. = 21 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания та же, что и на предыдущем переходе: V = 63,6 м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
.
По паспорту станка выбираем ближайшее к полученному число оборотов: n = 250 мин-1.
Уточняем скорость резания
.
Основное время обработки 3-го перехода:
.
Переход 4.Обточка по диаметру.
Длина рабочего хода Lр.х. = 6 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
.
По паспорту станка выбираем n = 400 мин-1.
Уточняем скорость резания
.
Основное время обработки на 3-м переходе:
мин.
Переход 5. Зенкеровать посадочное отверстие.
Длина рабочего хода Lр.х. = 74,5 мм.
Подача на оборот: SO = 0,5 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания по формуле (4.9):
м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n = 125 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 5-м переходе:
мин.
Переход 6. Обтачивание фаски.
Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 6-м переходе:
мин.
Переход 7. Растачивание фаски.
Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.
Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 7-м переходе:
мин.
Переход 8.Расточка диаметра.
Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.
Подача на оборот: SO = 0,5 мм/об.
Рекомендуемая скорость резания:
V = 
м/мин.
Рекомендуемое число оборотов шпинделя:
мин-1.
По паспорту станка выбираем n =690 мин-1.
Уточняем скорость резания
мин-1.
Основное время обработки на 8-м переходе:
мин.
Основное (технологическое) время для первой позиции равно
мин.
Основное время для второй позиции равно
мин.
Так как технологическое время для второй позиции больше, оно является основным временем на операцию.