Анализ технологичности конструкции заготовки, получаемой ковкой или объёмной штамповкой.
| Требования | N | Признаки технологичности | Вариант | |
| ОШ | ОР | |||
| К материалу и типу заготовки | Хорошая деформируемость материала заготовки | + | ||
| Первичная заготовка в виде сортового проката | + | |||
| К конструк-ции поковки | Отсутствие конических, клиновых поверхностей и поверхностей пересечения конических и сферических элементов заготовки, полученной ковкой | - | ||
| Минимальная степень сложности поковки (С1) | - | |||
| Минимальная величина напуска | - | |||
| Отсутствие выступающих частей, мешающих удалению поковок из полости штампа | + | |||
| Наличие конструктивных уклонов, перпендикулярных плоскости разъема, совпадающих с технологическими | + | |||
| Наличие плавных переходов между сопрягаемыми и пересекающимися поверхностями. | + | |||
| Площадь поперечного сечения не должна изменяться более чем в три раза | + | |||
| Диаметр утолщения поковки не должен превышать 4-х кратного увеличения | + | |||
| Толщина перемычек (пленок) в заготовках, полученных ГОШ, должна определяться из соотношения S»0.1D, но не меньше 4мм | 5мм + | |||
| Отверстия с диаметром более 30 мм | + | |||
| Максимальный выход годного при обработке давлением Квг | 0,9 | |||
| К конструк-ции штампа | Минимальная глубина полости штампа | 6мм | ||
| Плоский разъем полуформ | + | |||
| Минимальное количество плоскостей разъема | + | |||
| Плоскость разъема штампа пересекает вертикальную поверхность изделия. | + | |||
| Закрытый штамп | - | |||
| К поковке, подверга-емой механи-ческой обработке резанием | Хорошая обрабатываемость резанием | + | + | |
| Максимальная весовая точность поковки (mдет/mпок) Квт | 0.624 | 0.23 | ||
| Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне | + | + | ||
| Возможность механической обработки поковки за один установ. на станке | - | - | ||
| Минимальная шероховатость поковки | Ra 10 | Ra 6.3 | ||
| Минимальная длина обрабатываемых поверхностей | + | - | ||
| Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки | - | + | ||
| Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке | + | + | ||
| Равномерная высокая жесткость конструкции | + | + | ||
| Возможность контроля качества | + | + | ||
| Максимальный коэффициент использования металла | 0.563 | 0.23 |
Вывод.
Применение горячей объемной штамповки в открытом штампе для изготовления заготовки проектируемой детали позволило практически вдвое увеличить коэффициент использования материала (КИМ = 0,563) по сравнению с механической обработкой резанием профиля (КИМ = 0,23). Повышение технологичности конструкции детали достигнуто за счет уменьшения количества поверхностей, подвергаемых обработке резанием и снижение припусков на обработку поверхностей.
Матрица влияния факторов.
| Способ получения отливки | Фактор | |||||
| Литье в песчаные формы | Литье в оболочковые формы | Литье по выплавляемым моделям | Литье в кокиль | Литье под давлением | Центробежное литье | |
| Расположение отливки в одной полуформе | Для цветных металлов и сплавов | |||||
| Плоский разъем формы | ||||||
| Количество разъемов формы | ||||||
| Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливки из формы | ||||||
| Отсутствие больших углублений | ||||||
| Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне | ||||||
| Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме | ||||||
| Обеспочение минимально допустимой толщины стенок | ||||||
| Наличие оптимальных размеров между сопрягаемыми стенками литой детали | ||||||
| Отсутствие тонких пов-тей большой протяженности | ||||||
| Форма и размеры заготовки | ||||||
| Требуемая точность и состояние поверхностного слоя | ||||||
| Технологические свойства материала | ||||||
| Годовая продукция выпуска | ||||||
| Производственные возможности предприятия | ||||||
| Сумма коэффициентов |
II. Изготовление заготовки методом литья.
Оглавление.
1. Анализ исходных данных и выбор марки материала детали…………………..3
2. Выбор способа получения заготовки………………………………………………………….3
3. Разработка чертежа элементов литейной формы…………………………………….5
3.1. Уточнение чертежа детали………………………………………………………………………5
3.2. Выбор расположения модели и отливки в литейной форме…………………6
3.3. Расчёт припуска на механическую обработку………………………………………..6
3.4. Выбор величины формовочных уклонов………………………………………………..6
3.5. Расчёт закруглений между пересекающимися поверхностями…………….6
3.6. Выбор припуска на усадку……………………………………………………………………….7
3.7. Подсчёт коэффициентов КВГ, КВТ, КИМ………………………………………………….7
4. Анализ технологичности конструкции отливки…………………………………………7
5. Вывод………………………………………………………………………………………………………….9
6. Приложения………………………………………………………………………………………………10