Получаемой ковкой или объемной штамповкой

Требова-ния N Признаки технологичности Вариант
ОШ ОР
К материалу и типу заготовки 1 Хорошая деформируемость материала заготовки +
2 Первичная заготовка в виде сортового проката +
К конструк-ции поковки 3 Отсутствие конических, клиновых поверхностей и поверхностей пересечения конических и сферических элементов заготовки, полученной ковкой -
4 Минимальная степень сложности поковки (С1) -
5 Минимальная величина напуска -
6 Отсутствие выступающих частей, мешающих удалению поковок из полости штампа +
7 Наличие конструктивных уклонов, перпендикулярных плоскости разьема, совпадающих с технологическими +
8 Наличие плавных переходов между сопрягаемыми и пересекающимися поверхностями. +
9 Площадь поперечного сечения не должна изменяться более чем в три раза -
10 Диаметр утолщения поковки не должен превышать 4-х кратного увеличения +
11 Толщина перемычек (пленок) в заготовках, полученных ГОШ, должна определяться из соотношения S»0.1D, но не меньше 4мм 5мм +
12 Отверстия с диаметром более 30 мм +
13 Максимальный выход годного при обработке давлением Квг 0.84
К конструк-ции штампа 14 Минимальная глубина полости штампа 10мм
15 Плоский разъем полуформ +
16 Минимальное количество плоскостей разъема +
17 Плоскость разьема штампа пересекает вертикальную поверхность изделия. +
18 Закрытый штамп -
К поковке, подверга-емой механи-ческой обработке резанием 19 Хорошая обрабатываемость резанием + +
20 Максимальная весовая точность поковки (mдет/mпок) Квт 0.825 0.31
21 Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне + +
22 Возможность механической обработки поковки за один установ на станке - -
23 Минимальная шероховатость поковки Ra 10 Ra 6.3
24 Минимальная длина обрабатываемых поверхностей + -
25 Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки - +
26 Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке + +
27 Равномерная высокая жесткость конструкции + +
28 Возможность контроля качества + +
29 Максимальный коэффициент использования металла 0.693 0.31

Вывод

Применение горячей объемной штамповки в открытом штампе для изготовления заготовки проектируемой детали позволилило более, чем в две увеличить коэффициент использования материала (КИМ = 0,69) по сравнению с механической обработкой резанием профиля (КИМ = 0,31). Повышение технологичности конструкции детали достигнуто за счет уменьшения количества поверхностей, подвергаемых обработке резанием и снижение припусков на обработку поверхностей.

Получаемой ковкой или объемной штамповкой - student2.ru

Рис. 2.7. Эскиз поковки детали «ступица».

Глава 3. Изготовление заготовки методом литья

При конструировании литой детали, т.е. детали, заготовка для которой является отливка, необходимо обеспечить требуемый уровень механических и эксплуатационных свойств при заданных значениях точности размеров, шероховатости поверхностей. Для проектирования технологичных изделий следует учитывать как литейные свойства сплавов, так и способ изготовления отливок, их последующую механическую обработку резанием.

Исходной информацией для проектирования технологичной литой детали является эскиз детали с указанием условий ее эксплуатации и количества изготавливаемых изделий.

Алгоритм проектирования литой детали включает:

· Уточнение марки материала изделия;

· Выбор рационального способа литья;

· Конструирование отливки;

· Обеспечение технологичности отливки проектируемой детали.

Наши рекомендации