Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке

Производственное помещение, в котором осуществляются процессы обработки резанием (участок по обработке детали «Колесо вентилятора первой ступени»), должно соответствовать требованиям СНиП, санитарных норм проектирования промышленных предприятий НСП 101-51.

В проектируемом технологическом процессе применяется в основном полуавтоматическое оборудование, которое существенно уменьшает прямое участие человека в механической обработке заготовок и как следствие уменьшает вероятность проникновения частей тела человека в опасные зоны.

Для защиты от поражения движущимися машинами и механизмами предусмотрено:

Работы по погрузке, транспортированию, промежуточному складированию грузов выполняем в соответствии с ГОСТ 13.3.020-80

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено:

Требования безопасности при эксплуатации электроустановок на производстве устанавливаются нормативно-технической документацией по охране труда, утвержденной в установленном порядке (ПУЭ-00).

- для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяют следующие способы и средства: безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную); сверхнизкое напряжение; защитное отключение; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

- все оборудование имеет защитное заземление.

- для питания светильников местного освещения используется напряжение не более 50 В.

- местное освещение имеет выключатели, которые расположены в местах, удобных для обслуживания.

- электрошкафы установлены так, чтобы проход между открытыми дверями и оборудованием был не менее 0,6 м.

- для предотвращения травмирования рабочих транспортными средствами имеются проезды и проходы – магистральный проезд – 4,5 м. цеховые проходы шириной 2,2 м.

- осмотр оборудование производится только после его выключения и полной остановки всех его механизмов.

Для защиты от шума предусмотрено:

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются гигиеническими нормативами «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» (СН 2.2.4/2.1.8.562-96). Средства борьбы с шумом «ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация» ГОСТ 12.1.029-80.

Основные мероприятия по борьбе с шумом – это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

- ослабление шума на путях передачи;

- непосредственная защита работающих.

Эффективным путем решения проблемы борьбы с шумом является снижение его уровня в самом источнике за счет изменения технологии и конструкции машин. В связи с этим для производства детали «Колесо вентилятора первой ступени» было выбрано новейшее оборудование с защитными корпусами, что является эффективной системой звукоизоляции.

При невозможности снижения шума (например, при виброголтовке или операции упрочнения) оборудование, являющееся источником повышенного шума, устанавливают в специальные помещения, а пульт дистанционного управления размещают в малошумном помещении. При полировке лопаток моноколеса рабочим используется индивидуальное средство защиты в виде наушников.

Большое значение в борьбе с шумом имеют архитектурно-планировочные и строительные мероприятия, поэтому на участке обработки детали «Колесо вентилятора первой ступени» используются ограждения с хорошей изоляцией.

Для защиты от вибрации предусмотрено:

Основными нормативными правовыми актами, регламентирующими параметры производственных вибраций, являются гигиенические нормативы «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий» СН 2.24/2.1.8.566-96.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций. В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие используют средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.010-75 из ГОСТ 12.4.002-2001. «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования»).

Для снижения вибраций на пути распространения применяем пассивную виброизоляцию, которая применяется для защиты оборудования и рабочих от колебаний. В качестве защиты от вибраций используется виброгасящий фундамент (например, для обрабатывающего центра BRETON XCEEDER 900 RT), для оборудования типа моечных машин используются виброопоры. Для уменьшения вибраций при обработке лопаток используется виброгасящая масса.

Виброизоляция ослабляет передачу колебаний от источника на основание, пол, рабочее место и т.д. за счет устранения между ними жестких связей и установки упругих элементов (виброизоляторов).

На предприятии с участием санэпиднадзора медицинских учреждений, служб охраны труда разработан конкретный комплекс медико-биологических профилактических мероприятий с учетом характера воздействующей вибрации и сопутствующих факторов производственной среды.

Для защиты от недостатка естественного и искусственного освещения предусмотрено:

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещенности. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.

На данном производственном участке применяется комбинированное искусственное освещение, то есть к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочем месте.

В механическом цехе применяется система комбинированного освещения при выполнении точных зрительных работ (слесарные, токарные, фрезерные и т.д.), т.к. оборудование создает глубокие резкие тени.

В качестве источников света для освещения промышленных предприятий применяют газоразрядные лампы (приборы, в которых излучение оптического диапазона спектра возникает в результате электрического разряда в атмосфере инертных газов и паров металлов, а также за счет люминесценции) и лампы накаливания (относятся к источникам света теплового излучения и пока).

В соответствии с требованиями Строительных норм и правил (СниП 23-05-95) для общего освещения производственных помещений применяются люминесцентные лампы типа ЛБ (люминесцентная лампа белого цвета) и ЛД (люминесцентная лампа дневного света) со светильниками типа ОД или ПВЛ. Для местного освещения при местных работах с блестящими металлическими поверхностями используются люминесцентные лампы типа ЛД (люминесцентная лампа холодного белого цвета).

Естественное и искусственное освещение производственных помещений на участке соответствует требованиям СНиП 23-05-95, при этом норма освещенности: минимальная освещенность при комбинированной системе освещения – 2000 лк, при общем – 200 лк.

Заключение

На основании объединения элементарных переходов в установы и операции формируется маршрут обработки детали, который представлен в таблице 2.14.

При анализе заводского базового техпроцесса (таблица 2.12) было выявлено наличие операций, которые можно убрать или добавить к другим операциям. Наша задача состояла в том, чтобы уменьшить количество времени на обработку детали «Колесо вентилятора 1 ступени».

Не подверглись изменению:

- заготовительная операция (штамповка на гидравлическом прессе),

- все виды контроля (акустический, травлением, люминесцентный на наличие трещин, межоперационный, частоты собственных колебаний пера, приемочный),

- маркирование;

- балансировка;

- полирование;

- виброгалтовка;

- поверхностное упрочнение.

При сравнении базового и проектного вариантов технологического процесса обработки детали следует отметить, что объединение всех получистовых и чистовых операций в 2 операции позволило:

- снизить количество используемого оборудования (вместо 5 станков – 2 станка),

- снизить вспомогательное время, связанное с установкой заготовки на станке,

- снизить основное время обработки за счет использования новейшего станка, сочетающего аддитивные технологии с 5-осевой фрезерной обработкой.

- снизить используемое количество материала заготовки (вместо 124 кг – 24 кг.).