Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ.

Свойства ВПКМ определяются не только составом, природой и свойствами матриц, наполнителей, качеством контакта между ними, но и в значительной степени структурой ВПКМ. Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ достигается:

1.использованием волокон и матриц различной химической природы, определяющей их упругопрочностные (и другие) свойства, с различным объемным содержанием компонентов (таблицы 7–9);

2.оптимальным армированием, когда по распределению напряжений в конструкции задаются свойства КМ, созданием анизотропной структуры путем соответствующей схемы армирования для достижения максимальных упругопрочностных характеристик ВПКМ в направлении действия напряжений, обеспечение согласования поля действующих напряжений с полем сопротивления материала (ВПКМ с планируемой анизотропией свойств, таблица 10, рис. 1, 2, 3, 4);

3.использованием наполнителей различной текстуры с различной степенью искривленности волокон; регулированием толщины слоев с различной ориентацией (схемой армирования) волокон;

4.использованием различных технологических приемов формирования изделий (таблица 11);

5.использованием комбинации волокон различной химической природы (межслоевые и внутрислоевые поливолокнистые ВПКМ, гибридные ВПКМ, регулирование упруго–прочностных свойств при статическом и динамическом нагружении, повышение критических параметров гибридных стеклоорганопластиков, углеорганопластиков, стеклоуглепластиков по сравнению с σ, Е, Gc индивидуальных стекло–, угле– органопластиков);

6.сочетанием материалов различной химической природы (многослойные супергибридные КМ, металлополимерные типа Алор, Cиал; полимерно керамические броневые материалы.

Среди разнообразных структур ВПКМ (однонаправленные, ортотропные, с планируемой анизотропией) однонаправленные ВПКМ используются для выбора, анализа возможностей, сравнения свойств ВПКМ различного состава.

Для расчета свойств ВПКМ с требуемой анизотропией используют показатели свойств однонаправленных волокнитов σ+II, σ+, σII, σ, Е+II, Е+, υII, υII, α, Vволокон, Gcд.

Расчетные данные затем используются при конструировании ВПКМ с требуемой анизотропией.

Таблица 7.

Свойства углеродных лент и однонаправленных прессованных углеволокнитов

на их основе (Vв 55 % об.).

Тип ленты Ширина ленты, мм Линейная плотность, м/г Плотность нити в ленте, г/см3 Количество нитей 10 см. не менее Свойства эпоксидного углеволокнита
ρ, г/см3 Содержание наполнителя, % об. σ+, ГПа σ, ГПа Еви, ГПа Толщина монослоя, мм
ЛУ ЛУ-П ТУ 6-06-И81-80 255±25 35±3 1,69 1,53 63±4 165±20 0,10±0,01 0,13±0,02
ЛУ-П-0.1-А 255±20 30±5 1,69 460±25 1,49 62±4 0,7 0,7 157±25 0,1-0,12
ЛУ-П-0.1-Б 255±20 30±5 1,69 460±25 1,49 62±4 0,6 0,7 157±25 0,1-0,12
ЛУ-П-0.2-А 255±20 30±5 1,69 485±30 1,49 62±4 0,7 0,7 157±25 0,11-0,15
ЛУ-П-0.2-Б 255±20 35±5 1,69 485±30 1,49 62±4 0,6 0,7 157±25 0,11-0,15
ЭЛУР-П-А ТУ 6-06-И86-81 245±30 30±5 1,71 420±25 1,50 63±4 0,9 0,9 Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru 0,11-0,13
ЭЛУР-П-Б 245±30 30±5 1,71 420±25 1,50 63±4 0,8 0,8 Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru 0,11-0,13
ЭЛУР-0,08-П-А 220±20 15±5 1,71 570±25 1,50 63±4 0,9 0,9 Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru 0,07-0,109

позволяет получить листы толщиной 0,07–0,15 мм

поверхностная обработка (ЭХО)

Таблица 8.

Упругопрочностные свойства прессованных эпоксифенольных углеволокнитов структуры 1:0 и 1:1 (углеродные волокна с σ+1,6 ГПа, Е+ ⋍ 350 ГПа).

Упругопрочностные свойства, МПа Структура ПКМ
1:0 1:1
Содержание волокна, объемн. %
Модуль упругости при растяжении вдоль волокон 7000–8300 11400–12100 16200–18400 4200–5200 5100–5400
Модуль упругости при сдвиге вдоль волокон 1900–2400 3500–4300 3500–4000 2100–2400 3700–3900
Модуль упругости при сдвиге под углом 45о 2900–3300 4600–5200 8000–9200 23800–26600 17000–20000
Разрушающее напряжение при растяжении вдоль волокон 310–350 720–780 130–131 220–240
Разрушающее напряжение при сжатии вдоль волокон 230–250 380–460 180–220 240–290
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно волокнам 400–460 700–940 250–310 320–370
Разрушающее напряжение при изгибе под углом 45о к волокнам 310–340 270–330 240–300
Разрушающее напряжение при межслоевом сдвиге 30–35 27–33 23–28
             

Таблица 9.

Упругопрочностные свойства термопластичных

прессованных однонаправленных углеволокнитов.

Свойства Типы связующих, углеродных волокон, Vув, % об.
Полиэфир–эфиркетон, АРС-2, 56 % об. Полифениленсульфид – 61 % об. Полиимидное связующие F-178 Т300, 65 % об. Полисульфон Удел, ПСН
ПСН-439, AS, 70 % об. ПСН 3004, AS, 66 % об.
20оС 20оС 20оС 180оС 20оС 180оС 20оС 180оС
Продольные свойства (0оС)
Предел прочности при растяжении, σв, МПа
Модуль упругости, ГПа
Предел прочности при сжатии, σсж, МПа
Модуль упругости при сжатии, Есж, ГПа
Предел прочности при изгибе, σи, МПа
Модуль упругости при изгибе, Еи, ГПа
Предел прочности при межслоевом сдвиге, МПа 88–110 70,3 93,8 67,5 79,9 57,9
Поперечные свойства (90оС)
Предел прочности при растяжении, σв, МПа 19,4 20,5 26,3 34,6 39,1
Модуль упругости, ГПа 10,3 7,9 9,6 7,5 7,9 7,37
                   

малеимидный реактопласт (для сравнения)

Таблица 10.

Физико–механические свойства имидоуглеволокнитов с различной ориентацией

волокон из углеродной ленты Селион 3000 и связующего LARC-1160.

Ориентация Температура испытания, оС σ+·10-2, МПа σ·10-2, МПа Е+·10-4, МПа Е·10-4, МПа ε+, % ε, % ν
(0)t -170 17,6 16,0 16,3 14,0 1,14 1,42 0,37
17,2 12,2 15,4 12,8 1,15 1,05 0,275
15,6 10,4 14,4 12,4 1,28 0,96 0,31
14,6 7,85 14,7 12,6 0,97 0,64 0,31
(90)t -170 0,33 2,15 0,103 0,110 0,33 2,03 0,68
0,22 1,63 0,103 0,110 0,33 2,17 0,68
0,15 1,29 0,77 0,066 0,20 2,44 0,41
0,17 0,85 0,487 0,054 0,37 2,80 0,31
(±45)s -170 1,82 2,35 0,262 0,210 0,74 1,50 0,75
1,66 1,75 0,210 0,164 3,00 0,76
1,54 1,26 0,190 0,102 4,17 0,84
1,42 0,61 0,168 0,103 2,27 0,92
(0, ±45, 90)s -170 5,60 7,00 0,580 0,600 0,96 1,44 0,32
6,00 6,05 0,510 0,590 1,10 1,21 0,296
6,15 0,520 0,480 1,02 0,325
5,85 4,70 0,530 0,590 0,89 1,07 0,30
(02, ±45, 0)s -170 9,50 11,00 0,980 0,930 1,04 1,52
10,50 10,30 0,940 0,850 1,13 1,40
9,00 7,40 0,890 0,790 1,04 1,15
10,00 5,75 0,940 0,805 1,08 0,77
(02, ±45, 0)s,⊥ -170 2,12 2,97 0,190 0,213 1,65 4,50
2,18 2,89 0,180 0,190 1,70 1,67
2,32 2,59 0,180 0,177 1,85 1,66
2,00 2,27 0,160 0,163 1,60 1,60
(0, ±45)s -170 7,00 7,40 0,663 0,740 1,10 1,30 0,75
7,40 7,20 0,600 0,700 0,96 1,33 0,76
7,00 4,90 0,580 0,550 1,25 1,26 0,84
6,72 4,45 0,567 0,570 1,26 0,90 0,92
(0, ±45)s,⊥ -170 2,87 3,42 0,262 0,265 1,45 1,40 0,75
2,65 3,58 0,250 0,225 1,35 1,70 0,76
2,40 2,68 0,230 0,196 1,30 1,50 0,84
2,04 2,45 0,220 0,189 1,15 1,60 0,92

σ+ , Е+, ε+ - разрушающее напряжение, модуль упругости при растяжении

и относительное удлинение;

σ, Е, ε - при сжатии;

∥ - испытания параллельно нулевому направлению;

⊥ - испытания перпендикулярно нулевому направлению;

ν – коэффициент Пуассона;

S – симметричная укладка слоев.

Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru

Рисунок 1. Зависимость (для различных типов ПКМ) модуля упругости Е+ (А), модуля сдвига Gсд (Б), коэффициента разориентации ηφ (В), коэффициента Пуассона υ (Г), прочности при растяжении вдоль волокон Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru , поперек волокон Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru , Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru под углом 45о и соответственно модулей упругости Е Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru , Е Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru , Е Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru (Д) для углеволокнита КМУ-1Л от угла армирования υ.


Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru

Рисунок 2. Изменение упругих (А) и прочностных (Б) характеристик углеволокнита КМУ–4Л от угла армирования φ.

σ+
Регулирование (оптимизация) свойств ВПКМ. - student2.ru

Рисунок 3. Зависимость Е+ (а) и σ+ (б) прессованных эпоксидных углеволокнитов от доли однонаправленных слоёв (А) и слоев с ориентацией ± 45о (В) в структуре волокнита.

Таблица 11.

Зависимость упругопрочностных свойств эпоксидных углеволокнитов*

от технологических способов формования.

Характеристика Метод формования Протяжка (пултрузия) Вакуумные формование
Углепластик AS-826 AS-5208 AS-826 AS-5208
Ориентация волокон, град. ±45 0±45 ±45 0±45
Содержание волокон, об %
σ+, МПа 20,0
Е+, ГПа
Относительное удлиннение при разрыве, 10-6 мм/мм
Коэффициент Пуассона, υ 0,20 0,023 0,86 0,86 0,98 0,18 0,029 0,32 0,097 0,36 0,48 0,25
σ, МПа
Е, ГПа
Предельная деформация при сжатии, 10-6мм/мм
Коэффициент Пуассона, υ 0,15 0,023 0,58 0,36 0,17 0,46 0,48 0,011 0,46 0,0087

* Углеродные волокна AS, 826 – эпоксидное связующее диановое, 5208 – эпоксидное связующее тетрафункциональное.

При сложных схемах армирования ПКМ необходимо [3, 4]:

1. увеличивать содержание матрицы в слоях, расположенных трансверсально по отношению к основной нагрузке;

2. применять для трансверсальных слоев матрицы с деформативночтью, превышающей деформативность матрицы в нулевых слоях;

3. ориентировать трансверсальные слои под углами ±75 – ±80о, чтобы увеличить деформативность трансверсальных слоев в направлении нагружения за счет деформации сдвига.

В диапазоне углов армирования 0–90о коэффициент анизотропии Ео90 и коэффициент Пуассона изменяются более чем в 20 раза, Gcд l плоскости в 3–4 раза. Отклонение ориентации на углы ±5о снижает упругие характеристики на 5–10 %.

Комбинированные схемы армирования дают значительный эффект. Так углеволокнит [0o, 75 %, + 45o, 25 %] при снижении Ех на 16 %, имеет Еу в 1,7 раза, Gxy и E45 в 2,7 раза более высокие по сравнению с однонаправленным.

Наши рекомендации