Расчет сменной производительности нижнескладского оборудования
Для определения сменной производительности машин и механизмов можно использовать "Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы" [1] и нормативы из приложения 4. Расчёты по нормативам проводят по аналогии с примером, приведённым в п. 3.1.4, при этом, в зависимости от вида операций, учитывают породный состав, тип выпиливаемых сортиментов и их длину. В курсовом проекте следует представить расчёты, сделанные по приведённой ниже методике.
Расчёт сменной производительности кранов на разгрузке лесовозного транспорта для хлыстов и деревьев
На разгрузке лесовозного транспорта используются разгрузочно- растаскивающие установки (РРУ-10М), челюстные погрузчики, кабельные краны (КК-20), козловые (ЛТ-62), консольно-козловые (ККЛ-32, КСК42-30) и мостовые (КМ-30) краны.
Сменная производительность кранов на разгрузке леса определяется по следующей формуле
ПСМ
= Т ×КВ×КЗ×QО, (3.44)
t
где Т - продолжительность рабочей смены, с;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);
КЗ – коэффициент загрузки оборудования, (0,8…0,85);
QО – рейсовая нагрузка лесовозного автопоезда, м3;
t - время цикла по разгрузке лесовозного транспорта, с (480 с для козловых и консольно-козловых; 360 с мостовых; 650 с для кабельных кранов).
Расчёт сменной производительности установок для обрезки сучьев
Обрезка сучьев на лесных складах производится в основном при помощи стационарных сучкорезных установок для поштучной (ПСЛ-2А) или групповой (МСГ-3, МСГ-4) обработки деревьев. Сменная производительность установок определяется по формуле
ПСМ
= Т ×КВ ×КЗ ×q , (3.45)
t
где Т - продолжительность рабочей смены, мин;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены (0,8…0,85);
КЗ – коэффициент загрузки оборудования (0,7…0,8);
q – объём хлыста для установок с поштучной очисткой деревьев; объём пачки для установок групповой обработки (30 – 35 м3), м3;
t – время цикла обработки (для установок с поштучной обработкой деревьев - 40 - 50 с, для бункерных установок 600…720 с зимой и 720…960 с летом с учётом времени на загрузку и разгрузку).
Расчёт сменной производительности раскряжёвочных установок
Раскряжевка хлыстов в стационарных условиях осуществляется электропилами (ЭПЧ-3), автоматизированными установками с продольной подачей (ЛО-15С(А), ЛО-30, ЛО-68) и многопильными раскряжевочными установками – триммерами (МР-8) и слешерами (ЛО-65, ЛО-105, ЛО-117).
Сменную производительность электропил на раскряжевке можно принять из табл. 3.17.
Т а б л и ц а 3.17
Сменная производительность моторных пил на раскряжевке
| Средний объем хлыста, м3 | Сменная производительность, м3 |
| 0,14 – 0,21 | |
| 0,22 – 0,29 | |
| 0,30 – 0,39 | |
| 0,40 – 0,49 | |
| 0,50 – 0,75 |
Сменная производительность раскряжевочных установок индивидуального действия ЛО-15С(А) и ЛО-68 определяется по формуле
П = T × КВ× КЗ× qХЛ
, (3.46)
СМ t + t + t × k + (t + t + t + t ) × m
1 2 0 0 3 4 5 6 С
где Т - продолжительность смены, с;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены (0,8…0,85);
КЗ – коэффициент загрузки установки (0,8…0,85);
qХЛ - средний объем хлыста, м3;
t1 – время выдачи хлыста из буферного запаса (8 с);
t2 – время перемещения хлыста по подающему транспортеру до плоскости пилы (2-3 с);
tО – время оторцовки хлыста (рассчитывается по формуле (3.47) );
КО – коэффициент, учитывающий отсутствие необходимости оторцовки некоторых хлыстов (табл. 3.18).
t3 – время подачи хлыста на среднюю длину сортимента, (t3 = lc / Vтр, где lc – средняя длина сортимента, м; Vтр – скорость подающего транспортёра (1,2-1,3 м/с)), с;
t4 - полное время одного реза;
t5 – время сброски сортиментов с приемного стола (1,5-2,0), с; t6 – дополнительное время на реакцию оператора (1,5-2,0), с; mC – количество выпиливаемых сортиментов.
Время одного реза включает следующие элементы: подачу пилы,
собственно пиление и возврат пилы. Определить время одного реза можно по формуле:
pd 2
|
| |
пил
+ t', (3.47)
где dCP – средний диаметр пропила, см;
Ппил – производительность чистого пиления (для пил диаметром
1,5 м Ппил = 600…700 см2/с), см2/с ;
t’ – дополнительное время на подачу и подъём пилы (для однопильной установки ЛО-15С(А) – 1…1,5 с; для двухпильной ЛО-68 – 2… 3 с), с. При расчёте tO вместо dCP подставляют значения диаметра в месте
среза.
Средняя длина выпиливаемых сортиментов определяется по формуле:
l × P + l × P l =1 1 2 2
+ ... + l N
× PN
, (3.48)
C 100
где l1, l2, lN - длина выпиливаемых сортиментов (табл. 3.13);
Р1, Р2, РN - процент выхода сортимента (табл. 3.12).
Зная среднюю длину выпиливаемых сортиментов и среднюю длину хлыста (табл. 3.19), находим среднее количество сортиментов mC, получаемых при раскряжевке хлыста.
Сменная производительность многопильных раскряжевочных установок определяется по формуле
П = T ×КВ×КЗ×qХЛ, (3.49)
СМ t
Ц
где Т - продолжительность смены, с;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);
КЗ – коэффициент загрузки установки, (0,75…0,8);
qХЛ - средний объем хлыста, м3;
tЦ – время цикла раскряжёвки хлыста;
Для триммерных установок типа МР-8
tЦ= t1 + t2+ t3+ t4+ t5, (3.50)
t1 – время подачи хлыста на раскряжевку, (6-10 с);
t2 – время затрачиваемое на продольное выравнивание хлыста, (3-4 с);
t3 – время резания хлыста, (2,5-4 с);
t4 – время сброски сортиментов на выносной конвейер, (1,5-2 с);
t5 – дополнительное время на выбор оператором программы раскроя хлыста, (4-5 с).
Для слешерных установок
tЦ =
lКР u
, (3.51)
где lКР – расстояние между крючьями (для ЛО-65 – 1,6 м), м;
u – скорость движения цепей (0,1-0,2 м/с), м/с.
Т а б л и ц а 3.18
Коэффициент отсутствия необходимости оторцовки хлыста
| Средний объем хлыста, м3 | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,62 |
| КО | 0,32 | 0,64 | 0,76 | 0,88 |
Т а б л и ц а 3.19
Размеры хлыстов в зависимости от их среднего объема
| Показатели | Средний объем хлыста, м3 | |||||
| 0,25 | 0,33 | 0,45 | 0,63 | 1,0 | 1,5 | |
| Средняя длина хлыста, м | ||||||
| Средний диаметр хлыста, см |
Расчёт сменной производительности сортировочных установок
Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов, необходимо рассортировать по видам и размерно-качественным характеристикам. На лесных складах применяют сортировочные транспортёры: Б-22У, ТТС, а также автоматизированные: ЛТ-86, ЛТ-182 и др. Сменная производительность сортировочного транспортера определяется по формуле
П =Т × КВ× КЗ×V × qС , (3.52)
СМ l
C
где Т - продолжительность рабочей смены, с;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);
КЗ – коэффициент загрузки лесотранспортера, учитывающий межторцевые разрывы, (0,75…0,8);
V - скорость движения тягового органа лесотранспортера (Б22-У – 0,7 м/с, ЛТ-86 – 0,85 и 1,3 м/с), м/с;
qC - средний объем сортимента, м3;
lC - средняя длина сортимента, м.
Расчёт сменной производительности кранов на штабелёвке и погрузке сортиментов
Для определения сменной производительности кранов на погрузке и штабелевке рекомендуется пользоваться данными табл. 3.20, полученными на основании обобщения хронометражных данных часовой технически возможной производительности.
Т а б л и ц а 3.20
Часовая производительность кранов на штабелёвке и погрузке
| Типы кранов и тип грузозахватного устройства | Погрузка круглых лесоматериалов в вагоны МПС, м3/ч | Штабелевка круглых л/м, м3/ч | |
| длиной более 3 м | длиной менее 3 м | ||
| ККС-10, ККЛ-12,5, КБ-572: | |||
| а) со стропами | |||
| б) с грейфером | 65-75 | ||
| Автокраны грузоподъёмностью 3 т. | - |