Упаковка, хранение и транспортирование
Упаковку, хранение и транспортирование изготовленных конструкций осуществляют в соответствии с указаниями ГОСТ 23118.
16 Дополнительные требования к изготовлению конструкций с болтовыми
монтажными соединениями
16.1 Настоящие дополнительные требования установлены для следующих типов болтовых соединений:
— фрикционных или сдвигоустойчивых соединений, в которых действующие усилия передаются через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов;
— срезных, в которых действующие усилия передаются посредством сопротивления болтов срезу и соединяемых элементов смятию;
— фрикционно-срезных, в которых действующие усилия передаются посредством совместной работы сил трения, среза болтов и смятия соединяемых элементов;
— фланцевых соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением.
16.2 Стальные конструкции следует изготавливать в соответствии с требованиями разделов 1 – 15 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.
16.3 В соответствии с условиями договора изготовитель комплектует поставляемые конструкции крепежными изделиями (метизами) следующих типов:
— срезные соединения — болтами номинальных диаметров 16, 20, 24 мм по ГОСТ 1759.1 классов прочности 5.8, 8.8, 10.9 по ГОСТ 1759.0 и ГОСТ 1759.4; гайками классов прочности 5, 8 и 10 по ГОСТ 1759.5 для болтов классов прочности 5.8, 8.8, 10.9 соответственно; шайбами по ГОСТ 18123;
— фрикционные и фрикционно-срезные — высокопрочными болтами номинальных диаметров 20, 24, 27 мм по ГОСТ 22353 и ГОСТ 23356; гайками и шайбами по ГОСТ 22354, ГОСТ 22355
и ГОСТ 22356.
16.4 Если стыкуемые элементы сварных сечений, прокатных профилей имеют разную толщину или перепад высот прокатных двутавров более 3 мм, величину проектного зазора необходимо заполнить прокладкой, суммарная толщина которой должна быть кратной 1 мм. Прокладки можно изготавливать из стали с пределом текучести 235 МПа с помощью гильотинной резки, а образование отверстий — продавливанием. Диаметр отверстий прокладок должен быть на 5 мм больше номинального диаметра болта.
16.5 Для фрикционных и фрикционно-срезных соединений применяют накладки толщиной, мм,
не более:
20 — для болтов М20;
30 — для болтов М24;
40 — для болтов М27.
При необходимости применения накладок большей толщины используют болты большего диаметра или двухслойные накладки.
16.6 Не допускается применять стыки, в которых суммарная толщина соединяемых элементов превышает 60 мм для болтов М20, 100 мм — для болтов М24 и 140 мм — для болтов М27.
При толщине соединяемых элементов более 140 мм следует применять болты больших диаметров.
16.7 При необходимости применения болтов диаметром менее 20 мм или более 27 мм проектные решения следует согласовывать с предприятием-изготовителем.
Требования к изготовлению фланцевых соединений
16.8.1 Листовая сталь для фланцев должна иметь гарантированные механические свойства
в направлении толщины проката согласно указаниям в проектной документации, а также соответствовать требованиям по сплошности (внутренние расслои, грубые шлаковые включения и т. п.), указанным в таблице 11.
Контроль механических свойств и сплошности осуществляет изготовитель конструкций.
Таблица 11
| Зона ультразвуковой дефектоскопии | Площадь дефекта, см2 | Допустимая частота дефекта | Максимальная допустимая длина дефекта, см | Минимальное допустимое расстояние между дефектами, см | |
| минимального учитываемого | максимального допустимого | ||||
| Площадь листов фланцев | 0,5 | 1,0 | 10 м–2 | ||
| Прикромочная зона | 0,5 | 1,0 | 3 м–1 | ||
| Примечания 1 Дефекты, расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них, оцениваются как один дефект. 2 По усмотрению предприятия-изготовителя конструкций дефектоскопический контроль материала фланцев допускается выполнять только после приварки их к элементам конструкции. |
16.8.2 Для фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты М24 из стали 40Х «Селект» климатического исполнения ХЛ с временным сопротивлением не менее 1100 МПа (110 кгс/мм2), а также высокопрочные гайки и шайбы к ним по ГОСТ 22354, ГОСТ 22355 и ГОСТ 22356. Применение болтов М20 и М27 следует допускать в тех случаях, когда постановка болтов М24 невозможна или нерациональна.
По согласованию с проектной организацией допускается применение высокопрочных болтов,
гаек и шайб к ним из стали других марок. Их геометрические и механические характеристики должны отвечать требованиям ГОСТ 22353, ГОСТ 22354, ГОСТ 22355 и ГОСТ 22356.
16.8.3 При изготовлении фланцевых соединений, как правило, следует применять следующие сочетания диаметра болтов и толщины фланцев: для болтов М20 — 20 мм, М24 — 25 мм, М27 — 30 мм.
16.8.4 Сварные швы фланца с присоединяемым профилем следует выполнять угловыми без разделки кромок. Катет сварных швов должен быть не менее толщины присоединяемого профиля.
16.8.5 При наличии во фланце ребер жесткости их толщина не должна превышать 1,2 толщины элементов основного профиля, а их длина должна быть не менее 200 мм.
16.8.6 Сборку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять, как правило, в кондукторах. Фланец следует крепить к базовой поверхности кондуктора не менее чем двумя пробками и двумя сборочными болтами. Базовые поверхности кондуктора должны быть фрезерованы. Тангенсы углов отклонения поверхностей от проектного положения не должны превышать:
— торцов присоединяемых к фланцу деталей — 0,003 в каждой из двух плоскостей;
— базовых поверхностей кондукторов — 0,0007 в каждой из двух плоскостей (см. таблицу 7, п. II, эскиз 2).
16.8.7 После выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть фрезерованы. Толщина фланцев после фрезерования должна быть не менее указанной в проектной документации. При условии выполнения требований 16.8.9 допускается внешние поверхности фланцев не фрезеровать.
16.8.8 Точность изготовления элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует проверять контрольной сборкой, в процессе которой должны быть установлены и затянуты на расчетное усилие все болты, предусмотренные проектной документацией. Порядок сборки, подготовка болтов перед установкой должны соответствовать требованиям ТНПА на монтаж конструкций с фланцевыми соединениями.
Периодичность контрольных сборок устанавливает изготовитель, но их объем должен составлять не менее 10 % от общего количества элементов конструкций с фланцевыми соединениями.
16.8.9 Стальные строительные конструкции с фланцевыми соединениями должны отвечать следующим требованиям:
— тангенс угла отклонения поверхности фланцев от проектного положения не должен превышать 0,0007 в каждой из двух плоскостей;
— зазор между внешней поверхностью фланца и ребром стальной линейки не должен превышать 0,3 мм;
— предельное отклонение длины элемента с фланцевыми соединениями должно составлять
от 0 до 5 мм;
— смещение фланца от проектного положения относительно осей сечения присоединяемого элемента не должно превышать ±1,5 мм;
— щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие.
16.8.10 Стальные строительные конструкции с болтовыми срезными соединениями окрашивают полностью. Внешние поверхности фланцев, а также контактные поверхности фрикционных и фрикционно-срезных соединений не грунтуют и не окрашивают.
16.8.11 Каждый фланец необходимо маркировать с указанием номера плавки металла.
Маркировку следует выполнять металлическими клеймами на поверхности фланца в месте, доступном для осмотра после монтажа конструкций. Глубина клеймения не должна превышать 0,5 мм.
После выполнения сварных швов фланцевого соединения сварщик должен поставить свое клеймо, место расположения которого должно быть указано в чертежах марки КМ.
17 Дополнительные требования к изготовлению покрытий зданий из легких
металлических конструкций
17.1 Стержневые пространственные решетчатые конструкции покрытия из труб, фермы из гнутосварных профилей и рамные конструкции облегченного типа следует изготовлять в соответствии
с требованиями разделов 1 – 15, ниже изложенными дополнительными требованиями и требованиями СТБ 1396.
17.2 Стержневые пространственные решетчатые конструкции покрытий из труб
(структурные плиты)
17.2.1 Дополнительные требования распространяются на изготовление конструкций, состоящих из двух основных компонентов:
— стержни из труб, к торцам которых приварены шайбы с отверстиями, в которые пропущены высокопрочные болты;
— узловых коннекторов в виде стального полнотелого многогранника или стальной пустотелой сферы с резьбовыми отверстиями.
17.2.2 Отклонение длины стержневого элемента L0 не должно превышать ±0,001L0, но должно быть не более 3 мм.
17.2.3 Отклонения линейных размеров полностью собранной структурной плиты не должны превышать:
— по длине сторон плиты L — ±0,001L, но не более 20 мм;
— по разнице длин диагоналей — 0,075L, но не более 30 мм;
— по высоте H — 0,001H, но не более 3 мм.
17.2.4 Детали, входящие в состав узловых соединений, должны удовлетворять следующим требованиям:
— поковки узловых элементов и втулок должны соответствовать 4 группе по ГОСТ 8479;
— механические свойства поковок узловых элементов должны соответствовать категории прочности КП315, поковок втулок — КП245 по ГОСТ 8479;
— величины допусков размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и радиусы закругления наружных углов поковок — по ГОСТ 7505;
— обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, забоин и других механических повреждений; острые кромки должны быть притуплены;
— метрическая резьба должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705; поля допусков — по ГОСТ 16093: для болтов — 8g, для гаек — 7h; выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549;
— изготовление и термообработка специальных болтов должна производиться в соответствии
с технологической документацией предприятия-изготовителя;
— гальваническое покрытие (цинкование) узловых элементов, муфт и болтов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303, толщина слоя цинкования 20 мкм с последующим пассивированием;
— в качестве антикоррозионной защиты допускается применение алюминирования поверхностей элементов структурной плиты, включая узловые элементы и болты.
17.2.5 Однотипные конструкции пространственных покрытий, изготовленные на узкоспециализированных производствах по кондукторам, должны подвергаться контрольной сборке по норме — 25 % площади структурной плиты. При этом собранный фрагмент должен удовлетворять требованиям раздела 11 и 17.2.3.
На конструкции покрытий единичного или мелкосерийного изготовления объем контрольной сборки устанавливают в чертежах марки КМ, исходя из условий обеспечения проектного положения конструкции при монтаже.