Дополнительные правила изготовления конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций
18.1 Настоящие дополнительные правила следует соблюдать при изготовлении стальных конструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ) напряжением св. 1000 В.
При изготовлении специальных опор ВЛ необходимо руководствоваться также требованиями проектной документации.
18.2 Отверстия под болты следует образовывать продавливанием, сверлением или продавливанием на меньший диаметр с последующей рассверловкой до проектного диаметра в соответствии
с указаниями в проектной документации. Продавливание отверстий на проектный диаметр допускается
в элементах из сталей с пределом текучести до 275 МПа толщиной до 20 мм включ. и до 12 мм включ. —
в элементах из сталей с пределом текучести до 350 МПа.
При проектном расстоянии от оси отверстия до края элемента вдоль усилия менее 1,5 диаметра отверстия образование отверстий должно производиться только сверлением.
18.3 При образовании отверстий продавливанием на полный диаметр необходимо соблюдать следующие требования:
— износ штемпеля и матрицы по диаметру более ±0,3 мм не допускается;
— со стороны штемпеля и со стороны матрицы отверстие должно иметь правильную круглую форму;
— на внутренней поверхности металла по контуру отверстия не должно быть надрывов и расслоений металла;
— заусенцы по контуру отверстий со стороны матрицы должны быть удалены.
18.4 В одноболтовых соединениях элементов, постоянно работающих на растяжение, расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия следует принимать не менее 2d для элементов из сталей с пределом текучести до 375 МПа и не менее 2,5d — для элементов из сталей с пределом текучести св. 375 МПа.
В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение, при толщине полки до 6 мм из сталей с пределом текучести до 375 МПа расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия допускается принимать 1,35d (d — диаметр отверстия) без допуска в сторону уменьшения, о чем должно быть указано в проектной документации.
18.5 Длина обреза от центра отверстия в элементах, имеющих в концах по одному отверстию для постоянных болтов, не должна иметь отклонений, превышающих ±1,5 мм.
18.6 Номинальный диаметр отверстия для болтов, работающих на срез, должен быть на 1 мм больше номинального диаметра стержня болта.
Отклонения диаметра отверстий должны быть в пределах от 0 до 0,6 мм. Диаметры продавленных отверстий со стороны матрицы не должны превышать номинальный диаметр отверстия более чем на 0,1 толщины элемента, но не более чем на 1,2 мм.
Номинальные диаметры отверстий и отклонения для болтов повышенной точности принимаются в соответствии с указаниями 7.4.9 и 7.4.10.
18.7 Допускаемые отклонения расстояний между отверстиями не должны превышать:
— между смежными отверстиями в отдельных элементах — ±0,7 мм;
— между центрами групп отверстий (для стыков с другими элементами) — ±1,0 мм;
— смещение групп отверстий для стыков поясов в смежных поясах сварных секций вдоль оси секций — ±1,0 мм.
18.8 Конструкции опор следует изготавливать по кондукторам и приспособлениям, обеспечивающим взаимозаменяемость элементов и совпадение отверстий в монтажных соединениях.
18.9 Контрольной сборке должна подвергаться каждая 50-я опора и не менее одной из партии менее 50 шт. Допускается производить контрольную сборку одной опоры из партии более 60 шт.
в том случае, если элементы опор изготовлены на одной технологической оснастке без переналадки. Контрольной сборке подлежит также каждая первая опора, изготовленная по новым или отремонтированным кондукторам.
18.10 Элементы опор в количестве 2 % от партии подлежат проверке на соответствие проектным значениям длины, расстояний между крайними отверстиями, а также размеров между центрами смежных отверстий.
18.11 Защиту от коррозии элементов опор ВЛ и ОРУ следует выполнять горячим цинкованием или нанесением лакокрасочного покрытия. Вид защиты устанавливают в проектной документации.
Приложение А
(рекомендуемое)
Основные показатели механических свойств стали, рекомендуемые
для расчета режимов механической обработки деталей
Таблица А.1 — Значения основных показателей механических свойств стали, рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей
| Сталь по ГОСТ 27772 | Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Модуль упрочнения Е, МПа |
| С235 | Ст3кп | — | 4500* | ||
| С255 | Ст3сп | 29,3 | 4500* | ||
| С345 | 09Г2С | 27,6 | 4500* | ||
| С375 | 10Г2С1 | 28,5 | 4500* | ||
| С390 | 10ХСНД | 29,9 | 4500**; 2500*** | ||
| С390 | 14Г2АФ | 24,1 | 4500**; 2500*** | ||
| С440 | 16Г2ДФ | 23,7 | 2500*** | ||
| * В горячекатаном состоянии. ** После нормализации. *** После закалки и отпуска. |
Библиография
[1] Свод правил по проектированию и строительству Российской Федерации
СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных конструкций.