Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей

7.5.1 При изготовлении конструкций следует применять следующие виды холодного деформирования проката:

— гибка листового и профильного проката по радиусу;

— гибка листового проката «в угол»;

— сплющивание концов труб и гнутосварных замкнутых профилей.

7.5.2 Гибку по радиусу необходимо производить на листогибочных, профилегибочных машинах
и в прессах. Допустимые минимальные радиусы гибки основных видов проката из сталей с пределом текучести до 275 МПа приведены в таблице 6.

Таблица 6	Размеры в миллиметрах
Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Допустимый минимальный радиус гибки
Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат		X–X	25h
Сталь угловая		X–X Y–Y	45b1 45b2
Гнутосварные профили		X–X Y–Y	30h 30b

Окончание таблицы 6

Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Допустимый минимальный радиус гибки
Трубы, круг			30d
Швеллеры		X–X Y–Y	25h 45b
Двутавры		X–X Y–Y	25h 25b

7.5.3 При гибке деталей из сталей с пределом текучести более 275 МПа значения допустимых минимальных радиусов гибки увеличивают умножением на коэффициент , где s_т — предел текучести стали, МПа.

7.5.4 Для деталей, применяемых в конструкциях 1 группы по классификации СНиП II-23, значение допустимых минимальных радиусов гибки для сталей соответствующей прочности увеличивают в 1,3 раза.

7.5.5 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:

— зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1,0 м не должен превышать 2 мм;

— смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.

7.5.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям 7.5.5, с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.

7.5.7 Допускается производить гибку по радиусу в кондукторах с применением местного нагрева
и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При выполнении данных видов операций необходимо соблюдать следующие правила:

— стали с пределом текучести до 350 МПа включ. следует нагревать до температуры 900 °С–1000 °С;

— стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 900 °С–950 °С;

— при гибке стали всех классов прочности с местным нагревом проковка должна заканчиваться при температуре не ниже 700 °С.

7.5.8 При гибке на вальцах листовых деталей, имеющих сварные стыки толщиной 16 мм и более, выпуклость сварных швов должна быть снята или не должна превышать 2 мм.

7.5.9 Гибку в угол необходимо производить на гибочных прессах и в штампах.

При гибке в угол деталей из сталей с пределом текучести до 350 МПа минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1,2 толщины проката для конструкций 3 и 4 групп и не менее 2,5 толщины проката — для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23.

При гибке в угол кромки деталей из сталей с пределом текучести от 275 до 350 МПа, образованные ножевой резкой и расположенные перпендикулярно линии гиба, должны быть обработаны
в зоне линии гиба абразивным кругом. Торцы деталей в зоне линии гиба должны быть до гибки притуплены радиусом или фаской от 0,3 до 0,5 мм, а при последующем оцинковании — радиусом от 1 до 2 мм.

Гибка в угол деталей из сталей с пределом текучести более 350 МПа не допускается.

Линию гиба рекомендуется располагать поперек прокатки.

7.5.10 При гибке деталей из стандартных гнутых профилей, а также деталей из профильного проката для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23, предельные отклонения геометрических размеров формы не должны превышать более чем в 2 раза значения, установленные в таблице 7.

7.5.11При гибке деталей из труб, прокатных уголков и швеллеров для конструкций 3 и 4 групп
по классификации СНиП II-23, отклонения геометрических размеров формы должны отвечать следующим требованиям:

— относительная овальность круглых труб: для труб диаметром до 100 мм включ. — не более 8 %, для труб диаметром св. 100 до 300 мм включ. — не более 6 %;

— выпуклость (вогнутость) стенок гнутосварного профиля — не более 0,05 высоты и/или ширины профиля, но не более толщины профиля;

— отклонение полок прокатных уголков и швеллеров от прямого или заданного угла — не более ±5 %.

7.5.12 Прочие гнутые детали должны соответствовать следующим требованиям:

— отклонение линии гиба от проектного положения — не более 2 мм при длине шаблона 1,5 м;

— тангенс угла загиба не должен отличаться от проектного более чем на 0,01.