Выбор плоскости разъема штампа.

Поверхность, которая делит поковку на две части, одна из которых штампуется в верхней половинке штампа, а другая - в нижней, называется поверхностью разъема. По этой поверхности соприкасаются верхняя и нижняя половинки штампа. Форма контура поверхности разъема зависит от конфигурации поковки. В общем случае разъем штампа может представлять собой сложную поверхность, состоящую из соприкасающихся плоскостей и криволинейных поверхностей. Чаще всего поверхность разъема является плоскостью, поэтому обычно ее называют плоскостью разъема. Замкнутую линию или ее проекцию на горизонтальную плоскость, образуемую по поверхности разъема при смыкании двух частей полости окончательного ручья, называют линией разъема. Эта линия проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема оказывает большое влияние на процесс штамповки. Основные правила, которыми надо руководствоваться при выборе плоскости разъема, следующие:

1. Плоскость разъема должна гарантировать удаление поковки из верхней и нижней частей штампа (рис.1,а); обеспечивать наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья (исключение составляют поковки круглые в плане, у которых длина меньше трех наружных диаметров; такие поковки удобнее и проще штамповать осадкой в торец и в нижнем штампе - допустить глубокую выемку; при длине детали больше трех диаметров их надо штамповать плашмя – рис.1,б – г); обеспечить контроль за смещением половины штампа, для чего ее надо располагать посередине боковой поверхности наибольшего периметра поковки, (рис.1,д).

2. При штамповке удлиненной поковки простой формы и небольшой ее толщине целесообразно все тело поковки располагать в нижней половине штампа и плоскость разъема выбирать по плоской части поковки; в этом случае смещение штампа не влияет на точность поковки (рис.1,е).

Неправильно Правильно

Рис.1 Плоскость разъема у молотовых и прессовых поковок.

3. Поверхность разъема по возможности должна быть плоской во избежание сдвига штампа и коробления поковок при обрезке облоя. Для предотвращения сдвига в штампах делают замки или переходят на одновременную штамповку двух поковок, уравновешивающих одна другую (рис.1, ж).

4. Плоскость разъема надо выбирать такой, чтобы механическая обработка ручьев штампа была более простой и дешевой и чтобы удобно было укладывать и фиксировать поковку в обрезной матрице (рис.1, з).

5. При выборе плоскости разъема необходимо, чтобы заполнение полости штампа происходило осадкой, а не выдавливанием (рис.1, 6, з).

6. Плоскость разъема должна обеспечить благоприятное расположение волокон и не допускать разрывов и перерезания их при последующей механической обработке (рис.1, и).

При штамповке на ГКМ форма поковок зависит от плоскостей разъема. При этом геометрия поковки, предназначенной для высадки на ГКМ, должна допускать разделение ее на три части по двум плоскостям разъема, из которых одна (АА) обычно проходит через плоскость симметрии, а другая (ББ) перпендикулярна ей (рис.2, а).

Выступы на поковках штампуемых на ГКМ, могут быть расположены как в осевом направлении (рис.2, 6), так и в боковом (рис.2, в, г, д, е, ж, з).

При высадке легче и быстрее деформируется передний (обращенный к пуансону) конец заготовки, поэтому осевые и боковые выступы легче выштамповать на переднем конце поковки (рис.2, в). Боковые выступы можно получить за счет вытеснения металла из прошиваемой полости (рис.2, г, е).

Труднее всего выштамповать выступы на заднем (от пуансона) конце поковки (рис.2, д). Достаточного объема металла для получения такого выступа можно достигнуть только посредством высадки с развернутым заусенцем (рис.2, ж), лежащим в осевой плоскости выступа, на рис.2, ж показан первый переход поковки, изображенной на рис.2, д.

Продольные ребра на внешней поверхности такой детали, расположенные симметрично (рис.2, з), можно выштамповать на ГКМ одновременно с глубокой прошивкой полости за счет вытеснения металла из прошиваемой полости при следующих условиях:

- площадь поперечных сечений заготовки должна быть равна соответствующим живым сечениям поковки;

- для геометрических размеров должны выдерживаться соотношения: b≤0,25 D; h≤0,61) (b - ширина, h - высота ребра в мм; D - наружный диаметр поковки).

В некоторых случаях положение плоскости разъема определяется макроструктурой поковки. Например, при штамповке шестерен плоскость разъема штампа всегда должна быть

Рис.2 Плоскости разъема и геометрические формы поковок, штампуемых на ГКМ.

перпендикулярна к оси детали. В этом случае макроструктура получается одинаковой у всех зубьёв шестерни и обеспечивает их высокую прочность.

При выборе плоскости разъёма штампа необходимо учитывать условия захвата и базовые поверхности при последующей механической обработке. При прочих равных условиях правильный разъём штампа должен обеспечивать закрепление заготовки по цилиндрической поверхности и одинаковый припуск вдоль направления обработки резанием.