Допуски на размеры штампованных заготовок
1. Допуски на вертикальные размеры Н, Н1, Н2, и S (рис. 1, приложение), определяющие толщину штампованных заготовок и характеризующие двусторонний износ штампов, определяются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл.1 (для алюминиевых, магниевых и медных сплавов) по табл. 2 (для стали и титановых сплавов). Приложение.
Рис. 1
2. Допуски на вертикальный размер h, определяющий высоту ребра (или другого элемента) штампованной заготовки и характеризующие износ штампа в одном направлении, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 3 (для алюминиевых и медных сплавов) и по табл. 4 (для стали и титановых сплавов). Приложение.
3. Допуск на вертикальный размер h1, определяющий глубину выемки штампованной заготовки и характеризующий износ штампа в одном направлении, устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 3, 4 (приложение) с коэффициентом 1,5 и проставляется с обратным знаком.
4. Допуски на горизонтальные размеры D и D1, (см. рис. 1), определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 5 (для алюминиевых, магниевых и медных сплавов) и по табл. 6 (для сталей и титановых сплавов). Приложение.
5. Допуски на горизонтальный размер d (см. рис. 1, приложение), определяющие длину, ширину или диаметр выемки в штампованной заготовке и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 5 и 6 и принимаются с обратным знаком.
 |
6. Допуски на горизонтальные размеры в (см. рис. 1) и в1 (см. рис. 2), определяющие длину, ширину или диаметр элементаштампованной заготовки и характеризующие двусторонний износ штампа, устанавливаются
по табл. 5 и 6 (приложение) в зависимости от величины соответствующего
размера.
7. Если горизонтальные размеры характеризуют односторонний износ штампа (размеры L и L1 на рис. 2, приложение), то для определения допусков на них следует взять удвоенный размер (2L и 2L1), по нему по табл. 5, 6 (приложение) определить предельные отклонения. Допуски принимаются равными половине отклонения. Полученные значения являются искомыми и проставляются в чертеже штампованной заготовки. Для размера L отклонения принимаются с тем же знаком, а для размера L1- с обратным знаком.
8. Допуск на горизонтальный размер А (см. рис. 1), определяющий расстояние между центрами бобышек или других элементов и не зависящий от износа штампа, устанавливается в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 7 (для алюминиевых и медных сплавов), и по табл. 8 (для сталей и титановых сплавов, приложение).
9. Допуски на смешение штампованных заготовок в плоскости разъема штампа устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки по табл. 9 (приложение), они не зависят от других допусков и являются дополнением к ним.
10. Допускаемая величина остатка от облоя устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки по табл. 10 (приложение). Остаток от облоя не зависит от других допусков и является дополнением к ним.
11. Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий устанавливаются в зависимости от наибольшего габаритного размера штампованной заготовки по табл.11 (приложение).
Таблица 1
| Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Предельные отклонения (мм) для классов точности | ||
| До 16 | +0,2 -0,1 | +0,3 -0,2 | +0,5 -0,3 |
| Св. 16 до 25 | +0,25 -0,15 | +0,4 -0,2 | +0,6 -0,3 |
| Св. 25 до 40 | +0,3 -0,15 | +0,5 -0,3 | +0,7 -0,4 |
Продолжение табл. 1
| Св. 40 до 80 | +0,35 -0,2 | +0,6 -0,3 | +0,9 -0,5 |
| Св. 80 до 160 | +0,45 -0,2 | +0,7 -0,4 | +1,1 0,6 |
| Св. 160 до 320 | +0,55 -0,25 | +0,9 -0,5 | +1,4 -0,7 |
| Св. 320 до 480 | +0,7 -0,35 | +1,1 -0,6 | +1,8 -0,9 |
Таблица 2
| Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Предельные отклонения (мм) для классов точности | ||
| До 16 | +0,25 -0,1 | +0,4 -0,2 | +0,6 -0,3 |
| Св. 16 до 25 | +0,3 -0,15 | +0,5 -0,3 | +0,7 -0,4 |
| Св. 25 до 40 | +0,35 -0,2 | +0,6 -0,3 | +0,9 -0,4 |
| Св. 40 до 80 | +0,45 -0,2 | +0,7 -0,4 | +1,1 -0,6 |
| Св. 80 до 160 | +0,55 -0,25 | +0,9 -0,4 | +1,4 -0,7 |
| Св. 160 до 320 | +0,7 -0,35 | +1,1 -0,5 | +1,8 -0,9 |
| Св. 320 до 480 | +0,85 -0,4 | +1,3 -0,6 | +2,1 -1,1 |
Таблица 3
Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
Продолжение табл. 6
Таблица 7
Таблица 8
Продолжение табл. 8
Таблица 9
Таблица 10.
Таблица 11
