Расчет калибра-скобы для вала

В качестве примера рассмотрим расчет калибра-скобы для контроля вала Ø15h7 (_-0,018 ).

Находим предельные размеры вала по формулам:

(6)

d_max = 15+0=15 (мм).

d_min = 15+(-0,018)= 14,982 (мм).

По ГОСТ 24853-81 [3, таблица 1] для 7 квалитета и интервала размеров свыше 10 до 18 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров:

Z₁ =0,0025 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y₁ =0,002 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

H₁ =0,003 мм – допуск на изготовление калибров для вала;

H_p =0,0012 мм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Определяем размеры калибра-скобы:

1) наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР определяем по формуле:

(7)

ПР = 15-0,0025-0,003/2=14,996 (мм).

2) наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ определяем по формуле:

(8)

НЕ=d_min -H₁ /2=14,982-0,003/2=14,9805 (мм).

3) предельный размер изношенного калибра-скобы ПР определяем по формуле:

(9)

d_max +Y₁ =15+0,002=15,002 (мм).

Результаты вычислений заносим в таблицу 12.

Таблица 12 – Результаты расчетов калибра-скобы

Номинальный размер вала	Новые калибры-скобы	Предельный размер изношенного калибра ПРизн
Наименьший предельный размер	Предельное отклонение
ПР	НЕ
15 h7 (-0,018 )	14,996	14,9805	0,003	15,002

Строим схему расположения полей допусков калибров и контркалибров (Рисунок 5).

Расчет контркалибра

Определяем размеры контркалибра (пробку) для контроля калибра-скобы:

1) наибольший размер гладкой контрольной пробки для проходного калибра скобы К-ПР определяем по формуле:

(10)

К-ПР = =15-0,0025+0,0012/2=14,998 (мм).

2) наибольший размер гладкой контрольной пробки для непроходного калибра скобы К-НЕ определяем по формуле:

(11)

К-НЕ = 14,982+0,0012/2=14,9825 (мм).

3) наибольший размер гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра скобы К-Н определяем по формуле:

(12)

К-Н = 15+0,002+0,003/2=15,0035 (мм).

Таблица 13 – Результаты расчета контркалибра

Номинальный размер вала	Наибольший предельный размер	Предельное отклонение
К-ПР	К-НЕ	К-Н
15 h7 (-0,018 )	14,998	14,9825	15,0035	0,0012

Рисунок 5 Схема расположения полей допусков и

отклонений границ полей допусков калибра-скобы и контркалибра

По полученным данным вычерчиваем эскиз калибра-скобы с указанием использованных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и маркировки.

Заключение

В заключении необходимо кратко в виде выводов изложить, какие результаты получены при выполнении курсового проекта

6 Требования к оформлению пояснительной записки и

Графической части проекта

Графическая часть

6.1.1 Рабочий чертеж детали.

При разработке чертежа детали следует пользоваться ГОСТ 2.109–73. Чертеж детали выполняется на отдельном листе формата, установленного ГОСТ 2.301–68. Рабочий чертежи должен содержать все данные, необходи­мые для изготовления, контроля и испытания изделия. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изго­товления и контроля изделий. Размеры и предельные отклонения указывают на рабочем чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307–68. Предельные откло­нения формы и расположения поверхностей указывают на чертеже услов­ными обозначениями по ГОСТ 2.308–79. Шероховатость поверхностей на чертеже на­значают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от способов их обработки. Обозначения шероховатости поверхности, знаки и размеры условных знаков, а также правила нанесения обозна­чений шероховатости на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309–73.

На чертеже помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть из­готовлена.

Условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартам или техническими условиями на материал.

Обозначения материала должно содержать наименование, марку и но­мер стандарта, например: Сталь 45 ГОСТ 1050–88; Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543–71.

Если в условное обозначение материала входит сокращенное его наименование «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования не ука­зывают, например: Ст З ГОСТ 380–94.

Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением.

6.1.2 Чертеж (эскиз) приспособления.

Сборочный чертеж. Правила выполнения сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109–73. Сборочный чертеж должен содержать:

– изображение сборочной единицы, дающее представление о располо­жении и взаимной связи составных частей и обеспечивающее возмож­ность сборки и контроля этой сборочной единицы;

– количество видов, разрезов, сечений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать полное представление о конструкции изделия и компоновке основных узлов и деталей; на главном виде необ­ходимо указывать изображение, дающее максимальную информацию о существе изделия, его форме и в положении, соответствующем установке его на объекте;

– размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, кото­рые должны быть выполнены и проконтролированы по этому чертежу;

– указания о характере сопряжения и способе соединения неразъемных соединений;

– номера позиций составных частей; спецификацию.

Пояснительная записка