Условия проведения окрасочных работ

1. При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Они должны соответствовать требованиям техдокументации на применяемый лакокрасочный материал.

2. Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 3° выше точки росы.

3. ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.

4. При наружной антикоррозионной защите запрещается нанесение лакокрасочных материалов во время выпадения осадков (дождь, снег) или вероятности их выпадения в течение времени необходимого для высыхания покрытия до отлипа.

5. Применяемые для разбавления ЛКМ растворители должны строго соответствовать указанным в технической документации на материал, подтвержденные сертификатами качества.

6. По окончании работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения промывают и очищают специальным растворителем, указанным в нормативно технической документации на материал.

7. На сварные швы, заклепки, винты и т.п. необходимо нанести слой грунта кистью или валиком. После его отверждения второй слой наносится при грунтовании всей поверхности.

Подготовка лакокрасочных материалов к применению

1. Перед использованием ЛКМ проводится входной контроль каждой партии на соответствие показателей требованиям сертификата.

2. Перед применением лакокрасочный материал необходимо подготовить к работе, тщательно перемешать миксером или приспособлением из электродрели.

3. Количество приготовленного состава рассчитывают с учетом жизнеспособности лакокрасочного материала. Так же, необходимо учитывать, что с повышением температуры жизнеспособность материала сокращается, что отражено в нормативно-технической документации на материал.

Подготовка поверхности

Поверхности деталей металлоконструкций, подлежащие огрунтовке, должны быть предварительно подготовлены. Очистка поверхностей, подлежащих очистке производится непосредственно перед огрунтовкой металлоконструкций.

Покрытие без дефектов подлежит частичную обработке:

˗ окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от

механических загрязнений, пыли, водорастворимых солей, жиров, масел.

При наличии дефектов заводского покрытия:

˗ зачистка металлических деталей металлоконструкций и поверхностей неповрежденного покрытия на расстояние 3-5 см от дефектного участка по периметру от старого отшелушившегося покрытия, от коррозии металла, выполняются до степени St3 (ИСО 85-01)

˗ обработка металлоконструкцией с химической смывкой;

˗ обезжиривание обработанной поверхности металлоконструкций;

˗ осушка (при необходимости).

Особое внимание должно быть обращено на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов тщательно удалить сварочные брызги, пригар, шлак. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом. Приваренные монтажные и ремонтные приспособления необходимо удалить до начала антикоррозионных работ и тщательно зачистить места их приварки.

Сжатый воздух, предназначенный для окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010, для этого после ресивера устанавливаем магистральный фильтр AFF37B (удаляет пары масел и водяного тумана). Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

Контроль качества подготовки поверхностей включает контроль очистки от окислов, шероховатости и обезжиривание поверхности. При наличии на поверхности участков, не соответствующих указанным требованиям, обработку повторяют.

По окончании работ комиссия составляет акт на скрытые работы по подготовке участка поверхности к огрунтовке, отражающий качество подготовки поверхности.

Интервал между подготовкой поверхности перед огрунтовкой определяется технической документацией на конкретную систему АКП, но не должен превышать 6 ч.

Грунтовка поверхности

В местах устранения дефектов заводского ЛКП наносится 1 слой грунтовки ВЛ-02 с просушкой в течении 12 часов (толщина слоя 20 мкм).

На заводское ЛКП наносится:

- 1 слой грунтовки ВЛ-02 с просушкой в течении 12 часов (толщина слоя 20 мкм)

Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от - 10 С до + 30 С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Слой грунта является основой покрытия, поэтому должен обладать наилучшей сцепляемостью с металлом и с последующим слоем краски. Слой грунтовки
должен быть матовым, так как глянцевая поверхность ухудшает сцепление
грунта с последующими слоями краски.

Все видимые подтеки срезаются малярным ножом, зачищаются наждачной бумагой, после чего поверхность готовится под покраску.

Окраска поверхности

Окрашивание поверхности металлоконструкций производить в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-088-14, антикоррозионный материал наносят методом безвоздушного или пневматического распыления согласно требованиям технической документации изготовителя и технологической документации на АКЗ. Кромки, углы, сварные швы, заклепки и т. п. предварительно окрашивают кистью или валиком с припуском 10 мм с каждой стороны («полосовая» окраска).

При невозможности нанесения антикоррозионного материала на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество и толщину слоев.

1. Нанесение антикоррозионного покрытия производят согласно инструкции по применению материала.

2. Нанесение лакокрасочных материалов допускается только на чистую и сухую поверхность.

3. Антикоррозийные материалы наносят методом безвоздушного, пневматического распыления. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком.

4. Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину покрытия с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки (ИСО 2808, метод 1).

5. Режим отвердения покрытия определен согласно технической документации на применяемый ЛКМ.

6. После отвердения покрытия производят контроль внешнего вида и толщины сухой пленки.

7. После полного отверждения покрытия время выдержки окрашенной поверхности до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток при температуре окружающей среды 20 °С. При более низких температурах время выдержки увеличивается и определяется в соответствии с сопроводительной документацией на применяемый материал.

8. При превышении максимального времени межслойной сушки АКП необходимо придать поверхности шероховатости согласно рекомендациям поставщикам/изготовителя АКП.

На существующее ЛКП наносится:

- на 2 слоя грунтовки 2 слоя краски ОС-12-03 с просушкой каждого слоя в течении 2 часа (толщина слоя 60 мкм). Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течении 4 часов.

Общая толщина слоя ЛКП должна быть не менее 180 мкм.