Краткая характеристика получаемых продуктов, сырья

№№ п.п.	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полу-фабрикатов, изготов-ляемой продукции	Номер государ-ственного или отраслевого стан-дарта, ТУ, СТО	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТО	Область применения
Исходное сырье
	Компоненты топочного мазута	СТО 05766623-014.09-2012		Атмосферные остатки	Вакуумные остатки	Компоненты топочного мазута, разбавитель гудрона на блоке ВБ установки АТ-ВБ
1 Вязкость условная при 100ºС, градусы ВУ, не более	6,8	-
2 Вязкость условная при 80ºС, градусы ВУ, не более	-	Не нормируется. Определение обязательно
3 Температура вспышки в открытом тигле,ºС, не ниже
4 Массовая доля серы, %,	Не нормируется. Определение обязательно
5 Температура застывания 0С	Не нормируется. Определение обязательно
6 Плотность при 20 0С, кг/м3	Не нормируется. Определение обязательно
По настоящему регламенту	7 Объемная доля фр. -до 350оС, % - до 360оС, %	Не нормируется. Определение обязательно

	Вакуумный дистиллят фр. 350-500 0С	СТО 05766623-014.21-2012	1 Фракционный состав, 0С: - температура начала кипения, не ниже - температура конца кипения, не выше		Сырье секции 100 установки Г-43-107
2 Коксуемость, %, не более	0,25
3 Массовая доля серы, %, не более	Не нормируется. Определение обязательно.
По настоящему регламенту	4 Плотность, кг/м3	Не нормируется. Определение обязательно.
5 Объемная доля фр. до 3500С, до 3600С	Не нормируется. Определение обязательно.
	Вакуумный остаток (гудрон)	СТО 05766623-014.22-2012	1 Температура размягчения по КиШ, 0С, не ниже		Сырье установки производства битума и блока висбрекинга установки АТ-ВБ
2 Температура вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже
3 Вязкость условная при 80 0С, с	20-60*
4 Массовая доля серы, %	Не нормируется. Определение обязательно
5 Плотность при 20 0С, г/см3	Не нормируется. Определение обязательно

ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

На установке АВТ-3 используется система автоматизации технологического процесса «DELTA-V».

Система предназначается для автоматизированного управления технологическим процессом и обеспечения автоматической противоаварийной защиты установки «АВТ-3» ОАО «Газпромнефть-МНПЗ».

Целью создания Системы АСУ и ПАЗ является:

- автоматизация, контроль и обеспечение безопасности функционирования

установки;

-повышение эксплуатационных характеристик технологического оборудования;

-повышение уровня безаварийного функционирования технологического процесса;а

- повышение уровня автоматизации операции контроля и противоаварийной

защиты;

-вывод информации о параметрах технологического режима в различных формах

(таблицы, графики, мнемосхемы), позволяющие принимать оперативные решения и

анализировать результаты работы;

-обеспечение надежной и эффективной работы за счет реализации алгоритмов

защиты в соответствии с требованиями технологических регламентов и своевременного

обнаружения и ликвидации отклонений технологических параметров;

- создание файлов накопления данных (истории);

- формирование отчетной документации;

- объединение комплектно поставляемых АСУ основных и вспомогательных

объектов производства, в единую систему управления и ПАЗ установки.

Критериями оценки выполнения целей создания Системы являются:

- безаварийная работа объекта управления;

- минимальные затраты энергетических ресурсов;

Описание операций

Обзор пользовательского интерфейса

После включения компьютера и загрузки операционной системы Microsoft Windows 7, загружается DeltaV, который автоматически переходит в режим «Только просмотр». Управление в данном режиме элементами интерфейса АРМ оператора или просмотр какой-либо информации недоступно. Пользователю разрешен только вызов окна

регистрации в системе.

Система сконфигурирована таким образом, что при включении АРМ

происходит процесс автоматической загрузки интерфейса оператора.

Экран АРМ оператора разделен на две части: панель инструментов и окно

отображения мнемосхем.

Панель инструментов всегда присутствует на экране. В зависимости от прав зарегистрированного пользователя количество и расположение пиктограмм (кнопок) на панели может меняться. На рисунке 3.1 представлен пример панели инструментов с полным набором пиктограмм, для пользователя «ADMINISTRATOR».

ВЫБОР СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Конкретные типы автоматических устройств выбираются с учетом особенностей объекта управления и принятой системы управления. В первую очередь принимается во внимание такие факторы, как пожаро- и взрывоопасность, агрессивность и токсичность сред, число параметров, участвующих в управлении, и их физико-химические свойства, а также требования к качеству контроля и регулирования.

Выбор конкретных типов автоматических устройств проводится из следующих соображений:

-для контроля и регулирования одинаковых параметров применяются одинаковые автоматические устройства, тем самым облегчается их приобретение, настройка, ремонт и эксплуатация;

-отдается предпочтение автоматическим устройствам серийного производства;

-при большом числе одинаковых параметров контроля применяются многоточечные приборы и приборы централизованного контроля;

-при автоматизации сложных технологических процессов используются вычислительные и управляющие приборы;

-класс точности приборов соответствует технологическим требованиям;

-для контроля применяются простые и надежные приборы, так как они используются в неблагоприятных условиях.

На основании выше изложенных требований предлагаются приборы, которые обладают следующими преимуществами:

- удобство обслуживания датчиков в условиях эксплуатации;

- сокращение затрат при монтаже;

- экономия времени на процедурах настройки и калибровки при входе в эксплуатацию;

- экономия затрат и время на:

- техническое обслуживание датчиков за счет оперативного нахождение неисправностей;

- сокращение выходом к месту установки датчиков их проверки за счет удаленной диагностики и диагностики;

- проведение ремонтов;

- возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Для измерения температуры используются термоэлектрические преобразователи E+H Omnigrad S TC88, т.к. предел измерения от -200 до +850 градусов, что приемлемо для этого ТП.

Для измерения давления используются преобразователи давления Cerabar-s-pmc71, т.к. позволяют измерять давление до 100МПа

Для измерения расхода используются преобразователи разности давления YOKOGAWA EJX120A, т.к. позволяют измерять все типы сред, с пределом измерения до 50 Кпа.

Для измерения используются буйковые цифровые уровнемеры ЦДУ-01 серии 12400, т.к. измеряет вязкие среды и дает более точные данные.

Для измерения давления используются датчики давления абсолютного и избыточного давления YOKOGAWA EJX530A, т.к.

позволяют измерять давления жидкости и газа в пределах от 8 до 200 КПа.

Для координации положения клапана используются электропневматичекие позиционеры Samson 4763.