Лекция 25. Отделка вискозной текстильной нити. Операции отделки.

Отделка вискозной нити проводится с целью удаления компонентов осадительной ванны, серы. Для отделки применяют следующие операции

1)промывка проводится умягченной водой с целью удаления компонентов осадительной ванны и частично серы

2) Сера ухудшает внешний вид нити, придает ей желтоватый оттенок и несколько повышает жесткость. Часть серы (0,5—1%) может удаляться при промывке водой. Остальное количество серы водой не удаляется и должно быть извлечено из волокна при помощи десульфурантов (растворы едкого натра, сульфида или сульфита натрия).

3)авиважная обработка проводится с целью придания нити мягкости, эластичности, снятия статического напряжения. К авиважным препаратам предъявляют требования:

1.при хранении они должны расслаиваться

2.при необходимости легко удаляться с нити

3.не оказывать влияния на движущиеся части машины и не вызывать коррозии

Для авиважной обработки предлагают препараты(авироль, невол, препарат К-1, препарат №17). Данные препараты содержат до 70% вазелинового масла

4)подшлихтовка проводиться с целью склеивания элементарных нитей . Для подшлихтовки применяют препарат( поливиниловый спирт, препарат №17)

Отделка нитей на машинах модели ОКИ(отделочная машина куличей)

Рис. 60- Схема загрузки куличами свечевого пакета машины ОК-И: 1- пакета; 2—кулич; 3—отделочный раствор.

Отделочный агрегат марки ОКИ состоит из 2 машин, а каждая машина из 20 барок заполненных отделочными растворами(1 барка- умягченная вода, 2 барка-сульфат натрия, 3-авироль, 4-препарат поливиниловый спирт и №17)

Куличи формируют в пакеты (144 куличей в 1 пакете). Полученный пакет при помощи подъемного механизма поступает в гидравлический пресс с целью удаления воздуха затем одновременно 20 пакетов загружают в машину при помощи подъемного механизма. Штуцер барки совпадает со штуцером пакета

Отделочный раствор под давлением (0,03 МПа) поступает в нижнюю плиту пакета внутрь перфорированной свечи на которой находятся куличи промывает все слои кулича и собирается в барки. Продолжительность отделки 20 мин. Расход отделочного раствора 2 л в минуту на 1 кулич.

После отделки все куличи одновременно поднимаются и на 1 шаг перемещаются ,в 1 барку загружают новый пакет, а из последующий барки куличи поступают на отжим. Отжим производится в центрифугах карусельного типа, производительностью 14 т в сутки, при этом влажность уменьшается 350-150%

Сушка нити

Рис. 61- Схема кручения нити: а—на этажной крутильной машине; б—на кольцекрутильной машине; 1— бобины; 2— веретено; 3— баллон; 4 и 11—направляющие глазки; 5—натяжные прутки; 6—нитеводитель; 7—шпуля; 8—фрикционный цилиндр; 9—ведущий цилиндр; 10—нажимной валик; 12—кольцо; 13—бегунок; 14—патрон

Производится в туннельных сушилках выполненных из железобетона. Количество зон от 2 до 8 и зависит от производительности завода. Внутри сушилки расположены рельсы для перемещения тележек с куличами .В начале сушилки находится приямок где расположен цепной толкатель. На крыше сушилки находится вентилятор и калорифер для обработки воздуха. Воздух в сушилку подается по методу противотока и циркулирует по всему объему сушилки. Продолжительность сушки 72 часа. Температура 40-80 ⁰С. После сушки куличи поступают на кондиционирование. Кондиционирование проводится с целью уменьшения структурной неоднородности нити и выравнивания температуры по толщине кулича. Продолжительность кондиционирвания3-5 суток , влажность 85%. После нить поступает на кручение.

Кручение нити

Проводят с целью увеличения прочности. Различают 2 направления кручения левое и правое. Левое кручение когда все точки по восходящей крутятся по часовой стрелки. В зависимости от количества витков различают 2 способа кручения: простое(до 400 витков на 1 м), фасонное(более 400 витков на 1 м). Для кручения применяют этажные машины и кольцекрутильные машины.

На этажных машинах бобина 1 с некрученой нитью плотно закрепляется на быстро вращающемся веретене 2. Нить образует баллон 3, в котором и получает крутку. Баллон получается вследствие вращения конца нити, находящегося на бо­бине, в то время как другой конец ее закреплен на шпуле 7 и не может раскручиваться.

Далее нить проходит направляющий глазок 4, огибает натяж­ной пруток 5, проходит фарфоровый нитеводитель 6, совершаю­щий колебательные движения в горизонтальном направлении, и наматывается на шпулю 7, приводимую в движение фрикционным цилиндром.

Скрученная нить укладывается нитеводителем на шпули кресто­вой намоткой, что значительно облегчает последующую размотку.

Рис. 62- Схема бобинажно-перемо- точной машины: 1— перематываемая паковка; 2—держатель; 3—центрирующее кольцо; 4—узло­уловитель; 5 —натяжной механизм; 6— регулятор натяжения; 7—коническая бобина, 8 — веретено; 9 — полка.

На кольцекрутильной машине бобины 1 с некру­ченой нитью установлены неподвижно. Нить стягивается с боби­ны и через натяжной пруток 5 спускается к направляющему глаз­ку 4, после чего проходит питающий аппарат, состоящий из веду­щего цилиндра 9 и нажимного валика 10, прижимающего нить к цилиндру. Из питающего аппарата нить подается через клапан 11, Установленный над центром веретена 2, в бегунок 13, сидящий на борту кольца 12, и наматывается на патрон.

Нить подается к веретену с постоянной линейной скоростью питания. При вращении веретена патрон тянет за собой нить, си­лой натяжения увлекает бегунок и заставляет его скользить по кольцу вслед за вращающимся веретеном. На участке от клапа­на до бегунка нить образует баллон 3, в котором она получает крутку.

По длине патрона нить раскладывается благодаря периодиче­ским колебаниям вверх и вниз кольцевой планки вместе с коль­цами. Патрон с намотанной на него нитью называется паковкой.

Перемотка нити

В настоящее время на вискозных заводах готовая текстильная нить перематывается на бобинажно-перемоточных машинах. В качестве выходной паковки применяют трехконусные или кониче­ские бобины. Они вмещают от 500 до 3000 г нити, удобны для тран­спортирования и при переработке нити на текстильных фабриках.

Перематываемая паковка устанавливается на ниж­ней полке- машины на держателе 2. Нить, сходящая с верхнего торца паковки, направляется в центрирующее кольцо 3, проходит щель узлоуловителя 4, натяж­ной механизм 5, регулятор на­тяжения 6 и наматывается на коническую бобину 7, поса­женную на горизонтальное ве­ретено 8. На полке 9 устанав­ливают намотанные бобины.

Перемоточные машины имеют разную кинематическую схему. Одни из них работают с постоянной частотой враще­ния веретен (простейшая схе­ма), а линейная скорость пере­матываемой нити возрастает с увеличением диаметра бобины. С увеличением скорости каче­ство перематываемой нити по­нижается. Более совершенные перемоточные машины рабо­тают с постоянной линейной скоростью перематываемой ни­ти, а частота вращения вере­тен при увеличении диаметра бобин соответственно умень­шается. Третий тип машин по­зволяет отрегулировать намо­точный механизм машины так, что по мере увеличения диа­метра бобины линейная ско­рость намотки лишь незначи­тельно возрастает (до 25%), а частота вращения веретен со­ответственно снижается.

Для перерабатывающих фабрик большое значение имеет плотность намотки, пра­вильная вязка узлов и пра­вильное их расположение.

Вопросы для закрепления

1. Назначение стадии отделки?

2.Стадии отделки?

3. Для чего нужна десульфурация?

4.Для чего проводят авиважную обработку и каким компонентом?

5.Где проводят сушку нитей?

6.Для чего проводят кручение нитей и на каких агрегатах?