Регламентных производственных операций

7.6.1. Меры безопасности, принимаемые при ведении технологического процесса подготовки нефти с выполнением регламентных операций, должны отвечать требованиям нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действия в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте. Основные нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на предприятиях нефтедобычи, приведены в разделе 12 (пункт 12.1) настоящего технологического регламента.

7.6.2. Ведение технологического процесса подготовки нефти должно осуществляться строго в соответствии с настоящим технологическим регламентом путем управления технологическими операциями из операторной с помощью средств контроля и автоматизации.

7.6.3. В условиях эксплуатации установки обслуживающий персонал должен вести периодические наблюдения за состоянием оборудования и параметрами их работы, а также должен вносить в вахтовый (суточный) журнал записи об обнаруженных недостатках в работе систем, связанных с безопасностью их эксплуатации и о мерах принятых по их устранению. В журнал заносятся распоряжения руководства установки обслуживающему персоналу, а начальник установки ведет ежедневный контроль исполнения распоряжений.

7.6.4. Обязательный объем ежедневного периодического контроля состояния и параметров работы блоков установки на соответствие требованиям настоящего регламента, а также ее обслуживания должен включать в себя:

· контроль давлений в газовой системе УПВСН, колонне отдувки, КС-1, КС-2;

· контроль межфазного уровня в технологических РВС;

· контроль температур на теплообменниках и печах;

· проверку герметичности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений запорной арматуры и торцевых уплотнений центробежных насосов;

· контроль за вибрацией технологических трубопроводов особенно на выкиде насосов;

· проверку наличия и исправность контрольно-измерительных приборов;

· проверку пробоотборных устройств на отсутствие утечки продуктов.

7.6.5. Отбор проб на установке должен производиться лаборантом химаналитической лаборатории (ХЛА), под наблюдением оператора при соблюдении требований безопасности при выполнении газоопасных работ.

7.6.6. При заправке емкостей реагентами (деэмульгатором, ингибитором коррозии, нейтрализатором сероводорода) применять средства защиты кожи, глаз и органов дыхания.

7.6.7. Запрещается применение усилителей для закрытия запорной арматуры и искрообразующих инструментов для обслуживания оборудования.

7.6.8. При возникновении аварийных ситуаций, вызванных отклонениями параметров работы отдельных блоков установки от требований норм настоящего технологического режима, изложенными в разделе 7 (пункт 7.5) регламента, действовать согласно “Плана ликвидации возможных аварий ” (ПЛВА), утвержденный руководством НГДУ.

7.6.9. Исправность предохранительных устройств и приборов КИП , установленных на аппаратах и трубопроводах, подлежат периодической проверке в соответствии с утвержденным графиком.

7.6.10. На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное ведение процесса в ручном режиме.

7.6.11. Каждый аппарат (сосуд) должен быть подвергнут техническому освидетельствованию в процессе эксплуатации, а при необходимости – досрочно.

7.6.12. Запрещается эксплуатировать аппарат (сосуд) с неисправными лестницами и площадками обслуживания.

7.6.13. Объем и календарные сроки технического освидетельствования аппаратов (сосудов) должны соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

7.6.14. Все виды ремонтных работ должны выполняться в соответствии с годовыми и месячными “графиками проведения планово-предупредительного ремонта”, утвержденного главным инженером НГДУ.

7.6.15. На установке должен быть разработан порядок подготовки аппаратов и оборудования к ремонту, включая схемы освобождения от продуктов, вредных веществ, схемы их пропарки, промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих, а именно:

· вскрытие аппаратов и оборудования для внутреннего осмотра и очистки разрешается производить только в присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ;

· аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены (продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности);

· все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию аппаратами и оборудованием, должны быть отключены при помощи задвижек и заглушек;

· пар должен подаваться через нижний патрубок (люк) по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии ¼ диаметра аппарата по направлению к центру;

· температура внутри аппарата во время пропаривания должна быть не выше 60 ^ОС;

· металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены (наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искру);

· отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях люков аппаратов, трубопроводов и арматуры должно производиться гайковертами с пневматическим или гидравлическим приводом;

· запрещается работа внутри аппарата при температуре 30 ^ОС и выше, в случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности.

7.6.16. Включение в работу аппарата (сосуда) после освидетельствований, ревизий и ремонта должно производиться с письменного разрешения главного инженера НГДУ.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

8.1. Для снижения возможных последствий пожара в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной и пожарной безопасности установка УПВСН оснащена первичными средствами пожаротушения в помещениях и на площадках, средствами автоматического контроля загазованности, средствами оповещения и телефонной связью с пожарной частью ПЧ-21.

8.2. На открытых площадках УПС, отстойников, теплообменников, сепараторов, товарных емкостей, узла очистки сточной воды, нефтяных насосов установлены датчики загазованности «Анкат –7631» на сероводород и «Гиам-305» на углеводороды с подачей световой и звуковой сигнализации в операторной.

8.3. На территории УПВСН имеется:

· кольцевая система дорог, обеспечивающая возможность подъезда пожарной техники к любому объекту;

· площадки заправки пожарных машин;

· пожарные стояки;

· переносные порошковые огнетушители ОП-10 и ОП-50;

· противопожарные щиты с комплектом инвентаря.

8.4. Пожарная безопасность на УПВСН поддерживается за счет выполнения следующих основных положений:

· постоянная готовность средств пожаротушения и противопожарного оборудования;

· на зимний период проезды к площадкам оборудования расчищены от снега;

· на въезде на территорию установки вывешен план с указанием мест расположения пожарного оборудования со схемой движения пожарных машин;

· места расположения пожарного оборудования и подходов к нему обозначены соответствующими знаками пожарной безопасности по ППБ - 01-03;

· на входных дверях производственных помещений нанесены надписи обозначающие категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ 105-03 и классы взрывоопасности зон по ПУЭ;

· дороги, подъезды и подходы к водоисточникам, используемые для пожаротушения и к пожарному инвентарю всегда свободны, содержатся в исправном состоянии, а зимой расчищены от снега;

· на въездах на территорию установки установлены запрещающие знаки для въезда транспортных средств, не связанных с ведением технологического процесса и пожаротушением;

· эксплуатация технологического оборудования и производственных помещений с неисправными системами пожарной сигнализации и пожаротушения запрещена;

· временно загазованные зоны должны быть ограждены и снабжены табличками с надписью “Загазовано“;

· территория должна своевременно очищаться от горючих отходов и мусора;

· незначительные проливы нефти должны засыпаться песком, загрязненный песок вывозить в специально отведенное место захоронения;

· пропитанные нефтью при ремонтных работах ветошь и другие материалы складируются в несгораемые ящики с последующим вывозом на уничтожение;

· бетонные покрытия и бортики площадок под технологическим оборудованием в случае их разрушения должны быть своевременно восстановлены;

· сети промливневой канализации должны подвергаться периодическому осмотру и прочистке, особенно тщательно необходимо следить за состоянием гидрозатворов;

· колодцы, сети промливневой канализации должны быть постоянно закрыты, крышки (люки) колодцев ограждены и засыпаны слоем песка толщиной не менее 100 мм.