Пояснения к курсовой работе по ТПП
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсовых работ по учебной дисциплине
«Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»
Составил к.э.н., доц. Иванников И.Г.
Санкт-Петербург
Адание на курсовую работу
по учебному курсу «Организация и управление технологическими инновациями
предприятий и организаций»
1. Для модернизации* выпускаемого заводом изделия требуется укомплектовать его новым прибором с улучшенными характеристиками. Возможны три варианта решения задачи:
1.1. Покупать прибор по цене поставщика (продавца), указанной в позиции 4 таблицы 1.
1.2. Купить полный комплект технической документации на новый прибор и технологию его изготовления, организовать производство прибора на своём заводе с переменными затратами*, указанными там же (позиция 4 в табл. 1);
1. 3. Собственными силами провести техническую подготовку* производства и освоить выпуск нового прибора (поз. 4 в таблице 1).
2. Остальные исходные данные указаны в позициях 1÷5 и 5а таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 - 05).
20 % деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15 % - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные – оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано в поз. 1 таблицы 1.
Коэффициент новизны (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований) указан во второй строке позиции 1 таблицы 1.
10 % деталей – отливки, 6 % - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке.
Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом* 1,6 метра.
Конструктивная сложность* деталей: 5 % - весьма сложные, 15 % - сложные, 20 % - средней сложности, остальные – простые.
Таблица 1.Варианты задания.
| Наименование показателей (позиций) | Варианты (начальная буква фамилии студента) | |||||
| Вар. 1 (А-Е) | Вар. 2 (Ж-Л) | Вар. 3 (М-П) | Вар. 4 (Р-Ф) | Вар. 5 (Х-Я) | Вар. 6 (Резерв) | |
| 1. Количество деталей в изделии, шт. → - Коэффициент новизны - Покупные детали (на сборку), шт. | 2,5 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | 2,0 | 2,5 |
| 2. Организационные показатели, принятые для проектируемой поточной линии: - Производств. цикл прототипа*, дни → - Пр. цикл изготовления оснастки, мес. → - Стоимость исходных материалов С0 , руб. - Себестоимость готового изделия С1 , руб. | Варианты (начальная буква имени студента) | |||||
| (А-Б) | (В-К) | (Л-О) | (П-У) | (Ф-Я) | - | |
| 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ||
| 3. Принять в балансе рабочего времени одного проектировщика неявки по причинам, дни: - Отпуск в связи с родами → - По болезни - Прочие неявки, разрешённые законом | Варианты (первая цифра номера зачётной книжки) | |||||
| (1-2) | (3-4) | (5-6) | (7-8) | (9-0) | - | |
| 1,1 5,6 0,2 | 1,2 6,4 0,3 | 1,2 7,3 0,4 | 1,4 8,1 0,4 | 1,1 9,2 0,6 | 1,5 5,0 0,1 | |
| 4. Стоимость прибора при закупке, руб/шт Стоимость техдокументации, млн. руб Переменн. затр. при покупке черт, руб/шт То же – по собственн. чертежам, руб/шт | Варианты (последняя цифра номера зачётной книжки) | |||||
| (1- 2) | (3-4) | (5-6) | (7-8) | (9-0) | - | |
| 17,5 | 15,5 | |||||
| 5. Сменное задание, № и наименование операции технологического процесса сборки: | Трудоёмкость, мин. Варианты (начальная буква отчества студента) | |||||
| (А-Г) | (Д-К) | (Л-О) | (П-С) | (Т-Я) | - | |
| Сменное задание, шт. → | ||||||
| 1. Комплектование обоймы | 22,6 | 10,5 | 13,2 | 25,1 | 15,1 | 6,9 |
| 11. Установка подвижной части | 7,5 | 14,2 | 5,2 | 47,2 | 31,5 | 17,7 |
| 111. Проверка тока потребления | 22,4 | 29,6 | 22,7 | 38,8 | 17,7 | 12,1 |
| 1V. Монтаж механизма | 35,0 | 40,3 | 29,6 | 33,2 | 56,2 | 5,8 |
| V. Балансировка | 37,2 | 10,2 | 6,2 | 9,7 | 43,5 | 12,2 |
| V1. Градуировка | 21,2 | 21,9 | 11,6 | 25,9 | 48,7 | 5,7 |
| V11. Закрытие герметическое | 11,6 | 12,0 | 25,6 | 38,4 | 28,7 | - |
| V111. Проверка на гидравлику | 15,8 | 8,9 | 10,6 | 18,0 | 12,3 | - |
| 1X. Контроль ОТК и сдача | 8,5 | 20,0 | 6,6 | 12,0 | 30,2 | - |
| 5а. Основные должности, обеспечивающие инновационную деятельность предприятия: | ||||||
| 1. Гл. инженер (или технический директор) | + | + | + | + | + | - |
| 2. Гл. конструктор | + | - | ||||
| 3. Гл технолог | + | - | ||||
| 4. Гл. механик | + | - | ||||
| 5. Гл. металлург | + | - | ||||
| 6. Гл. энергетик (или гл. электрик) | + | - | ||||
| 7. Инженер-конструктор | + | - | ||||
| 8. Инженер-технолог | + | - | ||||
| 9. Инженер по инструменту | + | - | ||||
| 10. Инженер по нормированию труда | + | - | ||||
| 11. Инженер по патентам и изобретениям (или инженер по стандартизации) | + | - |
3. Длительность производственного цикла* прибора – прототипа* указана в поз. 2 таблицы 1 (по вариантам). Новый прибор будет изготавливаться дольше на 20 %.
Производственный цикл изготовления опытного образца* и установочной партии* превышает нормативную длительность* серийного (или массового) производства, соответственно, в два раза и на 15 процентов.
Производственный цикл изготовления инструментов, приспособлений и оснастки* (в месяцах) указан в таблице 1, позиция 2, строка 2.
4. Система оплаты труда – повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у проектировщиков оснастки (конструкторов по оснастке) 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40 % к тарифной зарплате (окладу).
Дополнительную зарплату * рассчитать по балансу рабочего времени* (поз. 3 в таблице 1). Руководствоваться учебником [см. «Пояснения» раздел Рекомендуемая литература, поз. 6 стр. 150], а также официальными источниками [там же, поз. 4]. При обнаружении несоответствий или противоречий внутри или между источниками [6] и [4] – объяснить их и устранить в своих расчётах. Отчисления государственному социальному страхованию* рассчитать по действующим в РФ нормативам.
5. Технологическая себестоимость* серийного (или массового) изготовления прибора-аналога составляет 14 000 руб. По экспертным оценкам технологическая себестоимость нового прибора в условиях развёрнутого производства будет на 20 % выше, затраты на изготовление опытного образца будут в пять, а в условиях установочной партии – в два раза выше, чем при его развёрнутом производстве.
6. Очерёдность работ. К изготовлению опытного образца приступают через 20 дней после начала конструкторской подготовки производства, а к проектированию технологического процесса – за 10 дней до её окончания. К проектированию оснастки приступят через 20 дней после начала работ по проектированию техпроцесса. Изготовление инструмента и оснастки должно начаться в такой момент, который гарантирует получение полного комплекта не позднее 20 дней после завершения соответствующего проектирования. Приступить к изготовлению установочной партии нового прибора предполагается сразу после получения первого (начального) комплекта оснастки. Длительность изготовления последнего составляет 20 дней.
Требуется определить:
1. Объём работ по конструкторской подготовке производства*.
2. Объём работ по технологической подготовке производства.
3. Потребность в заработной плате (фонд зарплаты). Составить смету затрат на ТПП.
4. Длительность ТПП в календарных днях (и в месяцах с разбивкой на декады). Составить ленточный график*выполнения работ.
5. Построить график определения целесообразности применения сравниваемых вариантов технологического процесса («Анализ безубыточности производства*»).
6. Спроектировать поточную линию сборки изделия. Начертить график поточной сборки* (график движения производства) – только в цветном исполнении. В процессе проектирования определить:
6.1 Такт потока*;
6.2 Количество рабочих мест (операторов) на линии;
6.3 .Коэффициенты загрузки* рабочих мест, начертить график загрузки*;
6.4. Длину конвейера и его скорость;
6.5. Период* потока (период обслуживания).
6.6. Произвести разметку* конвейера поточной линии (систему адресации).
6.7. Рассчитать технологический и транспортный заделы*.
6.8. Незавершённое производство*.
6.9. Начертить: схему взаимосвязи* рабочих мест.
7.Составить одну должностную инструкцию; кратко, не более одной страницы текста на каждую должность, отмеченную знаком «плюс» (+) в позиции 5а таблицы 1 на выбор (по вариантам). Предусмотреть: подчинённость, обязанности, права, знания (ответственность – не надо).
Требования к оформлению, содержанию и представлению к защите
1. Составные части курсовой работы:
1.1. Титульный лист (Приложение 1, см. «Пояснения»). На титульном листе ставится: номер учебной группы, подпись и фамилия исполнителя, номер его зачётной книжки, номер варианта, даты первого предъявления к проверке и к защите (для дневного отделения также - фамилия и подпись аудитора).
Проверка подтверждает (или опровергает) соответствие курсовой работы общепринятым формальным требованиям: правильность присвоения номера варианта и соответствие всех разделов работы этому присвоенному номеру; корректность расчетов, аккуратность составления таблиц, графиков; идентичность сведений внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) и в расчётах. Проверка может быть поручена любому студенту учебной группы или потока (аудитору). На защите выясняются: самостоятельность исполнения курсовой работы, знание профессиональной терминологии, глубина освоения теоретического и практического материала.
Если на рисунках (графиках, диаграммах) внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) не указаны требуемые сведения (или если они указаны не полностью, неточно, неправильно) - работа считается несамостоятельной и не допускается к защите.
1.3. После титульного листа помещается копия данного «Задания». Ячейки в столбцах таблицы 1, которые соответствуют цифрам номера вашего варианта, должны быть выделены любым способом (например, заливкой, текстовыделителем и т.п.).
1.4. Содержание. Традиционные разделы «Введение» и «Заключение» не обязательны. Не обязательна и обычная в подобных случаях страница под названием «Содержание» или «Оглавление».
1.5. Список использованной литературы и иных источников информации, - если они действительно использованы в курсовой работе.
1.6. Приложения. Все приложения (если они есть) помещаются в самом конце курсовой работы после списка источников информации.
1.7. Формулы и все результаты расчётов по ним должны иметь размерность и порядковый номер.
2. Присвоение варианта.
Вариант курсовой работы – пятизначное число, образуется из информации таблицы 1. Присвоенный номер и № зачётной книжки, как отмечено выше, указываются на титульном листе (Приложение 1). Номер варианта ещё и дублируется в качестве подзаголовка в каждом из всех семи разделов работы.
3. Не допускается:
3.1. Представлять к защите (или на проверку) не свой вариант работы или её части;
3.2. Использовать слова и выражения, смысл которых не вполне ясен исполнителю;
3.3. Включать в список литературы источники, не использованные в своей работе;
Справочные материалы (таблицы)
Таблица 0.1.Укрупнённые нормативы трудоёмкости
конструкторской подготовки производства, чел.-час / шт.
| Группа сложности | Проектно-конструкторские работы | Технолог. инспекция | Нормо контроль | Копир. и проч. работы | ||||
| Технич. предлож. | Эскизн. проект | Технич. проект | Опытн. образец | Рабочий проект | ||||
| 1. Простые детали | - | 3,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 0,4 | 0,1 | 0,6 |
| 2. Средней сложн. | - | 4,2 | 8,4 | 8,9 | 10,5 | 0,5 | 0,2 | 0,8 |
| 3. Сложные | - | 5,5 | 9,5 | 9,6 | 12,5 | 0,7 | 0,4 | 1,0 |
| 4. Весьма сложные | - | 6,5 | 10,0 | 10,0 | 12,8 | 0,8 | 0,5 | 1,2 |
| 5. Заимствованные | - | 40 % трудоёмкости соответств-й детали | - | - | - | |||
| 6. Стандартные | - | 30 % трудоёмкости соответств-й детали | - | - | - |
Таблица 0.2. Укрупнённые нормативы трудоёмкости
на разработку и освоение технологических процессов на одну деталь, чел-час / шт.
| Этапы и виды работ | Литьё | Поковки | Механическая обработка | Сборка | |
| Маршрутная | Операционная | ||||
| 1. Технологическая инспекция | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,6 | 0,10 |
| 2. Технологическая карта | 2,6 | 2,5 | 1,2 | 6,6 | 0,70 |
| 3. Материальные нормы | 0,12 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | - |
| 4. Освоение техпроцесса | 0,65 | 0,68 | 0,8 | 1,55 | 0,20 |
| Итого: | 3,75 | 3,83 | 2,4 | 9,0 | 1,0 |
Таблица 0.3. Укрупнённые нормативы оснащённости изделия,
трудоёмкости проектирования и себестоимости изготовления оснастки
| Тип производства, трудоёмкость, себестоимость | Коэфф. оснащённости | Удельный вес видов оснастки, % | ||||||
| Механич обработка | Сборка | Всего | Инстру мент | Приспособ ления | Штампы | Пресс- формы | Формы точного литья | |
| 1. Опытное | 0,05 | - | 0,05 | 40,0 | 60,0 | - | - | - |
| 2. Единичное | 0,10 | 0,1 | 0,20 | 54,0 | 45,1 | 0,5 | 0,3 | 0,1 |
| 3. Мелкосерийное | 0,25 | 0,15 | 0,40 | |||||
| 4. Среднесерийное | 0,8 | 0,2 | 1,0 | 16,0 | 42,0 | 36,0 | 6,0 | - |
| 5. Крупносерийное | 3,0 | 0,25 | 3,25 | |||||
| 6. Массовое | 5,5 | 0,3 | 5,8 | |||||
| 7. Трудоёмкость проектирования оснастки, чел - часы | - | - | - | |||||
| 8. Себестоимость изготовления единицы, тыс. руб. | - | - | - | 4,5 |
Примечание к таблице 0.3. Студенту предоставляется возможность выбрать тип производства по своему усмотрению. В «Пояснениях» выбрано среднесерийное производство.
Таблица 0.4. Укрупнённые нормативы длительности конструкторской подготовки производства
| Трудоёмкость проектирования, чел-часы | Длительность этапов конструкторской подготовки, месяцы | |||
| Эскизный | Технический | Рабочий | Всего | |
| 1. До 2000 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| 2. 2000 ≤ 3000 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 2,5 |
| 3. 3000 ≤ 3600 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 4. 3600 ≤ 4000 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 3,5 |
| 5. 4000 ≤ 4500 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| 6. 4500 ≤ 6000 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 |
| 7. 6000 ≤ 9000 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | 5,0 |
| 8. Более 9000 | 2,5 | 3,0 | 4,5 | 6,0 |
Таблица 0.5. Укрупнённые нормативы длительности технологической подготовки производства
| Проектирование технологических процессов | Конструирование инструментов и приспособлений | ||
| Трудоёмкость, чел-час | Длительность, месяцы | Трудоёмкость, чел-час | Длительность, месяцы |
| 1. До 2000 | 1,5 | ≤ 2000 | 2,0 |
| 2. 2000 ≤ 4000 | 2,5 | 2000 ≤ 6000 | 3,0 |
| 3. 4000 ≤ 6000 | 3,0 | 6000 ≤ 10000 | 4,0 |
| 4. 6000 ≤ 8000 | 3,5 | 10000 ≤ 15000 | 4,5 |
| 5. 8000 ≤ 10000 | 4,0 | 15000 ≤ 20000 | 5,0 |
| 6. 10000 ≤ 15000 | 4,5 | - | - |
| 7. 15000 ≤ 20000 | 5,0 | - | - |
КУРСОВАЯ РАБОТА
по учебной дисциплине «Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»
Тема:Технологическая подготовка производства инновационного изделия
Вариант № 22241
Исполнил: студент гр. Э-1312 (подпись) И.Г. Иванов
Зачётная книжка № (указать номер)
Руководитель: (учёная степень, звание, Фамилия, И.О.)
Санкт-Петербург
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсовых работ по учебной дисциплине
«Организация и управление технологическими инновациями предприятий и организаций»
Составил к.э.н., доц. Иванников И.Г.
Санкт-Петербург
Адание на курсовую работу
по учебному курсу «Организация и управление технологическими инновациями
предприятий и организаций»
1. Для модернизации* выпускаемого заводом изделия требуется укомплектовать его новым прибором с улучшенными характеристиками. Возможны три варианта решения задачи:
1.1. Покупать прибор по цене поставщика (продавца), указанной в позиции 4 таблицы 1.
1.2. Купить полный комплект технической документации на новый прибор и технологию его изготовления, организовать производство прибора на своём заводе с переменными затратами*, указанными там же (позиция 4 в табл. 1);
1. 3. Собственными силами провести техническую подготовку* производства и освоить выпуск нового прибора (поз. 4 в таблице 1).
2. Остальные исходные данные указаны в позициях 1÷5 и 5а таблицы 1, а также в справочных материалах (таблицы 01 - 05).
20 % деталей изготавливаются по ГОСТ и СТП, 15 % - заимствованные из других выпускаемых заводом изделий, остальные – оригинальные. На сборку также поступают готовые детали со стороны (покупные), которые не требуют технологической проработки. Их количество (по вариантам) указано в поз. 1 таблицы 1.
Коэффициент новизны (используется для пересчёта количества деталей в количество их наименований) указан во второй строке позиции 1 таблицы 1.
10 % деталей – отливки, 6 % - поковки, все детали, в том числе отливки и поковки, подвергаются механической обработке.
Длительность смены 8 часов, внутрисменными потерями времени пренебречь. Рабочие места разместить цепочкой в шахматном порядке по обе стороны конвейера с шагом* 1,6 метра.
Конструктивная сложность* деталей: 5 % - весьма сложные, 15 % - сложные, 20 % - средней сложности, остальные – простые.
Таблица 1.Варианты задания.
| Наименование показателей (позиций) | Варианты (начальная буква фамилии студента) | |||||
| Вар. 1 (А-Е) | Вар. 2 (Ж-Л) | Вар. 3 (М-П) | Вар. 4 (Р-Ф) | Вар. 5 (Х-Я) | Вар. 6 (Резерв) | |
| 1. Количество деталей в изделии, шт. → - Коэффициент новизны - Покупные детали (на сборку), шт. | 2,5 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | 2,0 | 2,5 |
| 2. Организационные показатели, принятые для проектируемой поточной линии: - Производств. цикл прототипа*, дни → - Пр. цикл изготовления оснастки, мес. → - Стоимость исходных материалов С0 , руб. - Себестоимость готового изделия С1 , руб. | Варианты (начальная буква имени студента) | |||||
| (А-Б) | (В-К) | (Л-О) | (П-У) | (Ф-Я) | - | |
| 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ||
| 3. Принять в балансе рабочего времени одного проектировщика неявки по причинам, дни: - Отпуск в связи с родами → - По болезни - Прочие неявки, разрешённые законом | Варианты (первая цифра номера зачётной книжки) | |||||
| (1-2) | (3-4) | (5-6) | (7-8) | (9-0) | - | |
| 1,1 5,6 0,2 | 1,2 6,4 0,3 | 1,2 7,3 0,4 | 1,4 8,1 0,4 | 1,1 9,2 0,6 | 1,5 5,0 0,1 | |
| 4. Стоимость прибора при закупке, руб/шт Стоимость техдокументации, млн. руб Переменн. затр. при покупке черт, руб/шт То же – по собственн. чертежам, руб/шт | Варианты (последняя цифра номера зачётной книжки) | |||||
| (1- 2) | (3-4) | (5-6) | (7-8) | (9-0) | - | |
| 17,5 | 15,5 | |||||
| 5. Сменное задание, № и наименование операции технологического процесса сборки: | Трудоёмкость, мин. Варианты (начальная буква отчества студента) | |||||
| (А-Г) | (Д-К) | (Л-О) | (П-С) | (Т-Я) | - | |
| Сменное задание, шт. → | ||||||
| 1. Комплектование обоймы | 22,6 | 10,5 | 13,2 | 25,1 | 15,1 | 6,9 |
| 11. Установка подвижной части | 7,5 | 14,2 | 5,2 | 47,2 | 31,5 | 17,7 |
| 111. Проверка тока потребления | 22,4 | 29,6 | 22,7 | 38,8 | 17,7 | 12,1 |
| 1V. Монтаж механизма | 35,0 | 40,3 | 29,6 | 33,2 | 56,2 | 5,8 |
| V. Балансировка | 37,2 | 10,2 | 6,2 | 9,7 | 43,5 | 12,2 |
| V1. Градуировка | 21,2 | 21,9 | 11,6 | 25,9 | 48,7 | 5,7 |
| V11. Закрытие герметическое | 11,6 | 12,0 | 25,6 | 38,4 | 28,7 | - |
| V111. Проверка на гидравлику | 15,8 | 8,9 | 10,6 | 18,0 | 12,3 | - |
| 1X. Контроль ОТК и сдача | 8,5 | 20,0 | 6,6 | 12,0 | 30,2 | - |
| 5а. Основные должности, обеспечивающие инновационную деятельность предприятия: | ||||||
| 1. Гл. инженер (или технический директор) | + | + | + | + | + | - |
| 2. Гл. конструктор | + | - | ||||
| 3. Гл технолог | + | - | ||||
| 4. Гл. механик | + | - | ||||
| 5. Гл. металлург | + | - | ||||
| 6. Гл. энергетик (или гл. электрик) | + | - | ||||
| 7. Инженер-конструктор | + | - | ||||
| 8. Инженер-технолог | + | - | ||||
| 9. Инженер по инструменту | + | - | ||||
| 10. Инженер по нормированию труда | + | - | ||||
| 11. Инженер по патентам и изобретениям (или инженер по стандартизации) | + | - |
3. Длительность производственного цикла* прибора – прототипа* указана в поз. 2 таблицы 1 (по вариантам). Новый прибор будет изготавливаться дольше на 20 %.
Производственный цикл изготовления опытного образца* и установочной партии* превышает нормативную длительность* серийного (или массового) производства, соответственно, в два раза и на 15 процентов.
Производственный цикл изготовления инструментов, приспособлений и оснастки* (в месяцах) указан в таблице 1, позиция 2, строка 2.
4. Система оплаты труда – повременно-премиальная (или окладная). Среднечасовая тарифная ставка у конструкторов 179 рублей, у технологов, а также у проектировщиков оснастки (конструкторов по оснастке) 161,1 рублей. При выполнении месячного задания и отсутствии нареканий на качество технической документации начисляется премия в размере 40 % к тарифной зарплате (окладу).
Дополнительную зарплату * рассчитать по балансу рабочего времени* (поз. 3 в таблице 1). Руководствоваться учебником [см. «Пояснения» раздел Рекомендуемая литература, поз. 6 стр. 150], а также официальными источниками [там же, поз. 4]. При обнаружении несоответствий или противоречий внутри или между источниками [6] и [4] – объяснить их и устранить в своих расчётах. Отчисления государственному социальному страхованию* рассчитать по действующим в РФ нормативам.
5. Технологическая себестоимость* серийного (или массового) изготовления прибора-аналога составляет 14 000 руб. По экспертным оценкам технологическая себестоимость нового прибора в условиях развёрнутого производства будет на 20 % выше, затраты на изготовление опытного образца будут в пять, а в условиях установочной партии – в два раза выше, чем при его развёрнутом производстве.
6. Очерёдность работ. К изготовлению опытного образца приступают через 20 дней после начала конструкторской подготовки производства, а к проектированию технологического процесса – за 10 дней до её окончания. К проектированию оснастки приступят через 20 дней после начала работ по проектированию техпроцесса. Изготовление инструмента и оснастки должно начаться в такой момент, который гарантирует получение полного комплекта не позднее 20 дней после завершения соответствующего проектирования. Приступить к изготовлению установочной партии нового прибора предполагается сразу после получения первого (начального) комплекта оснастки. Длительность изготовления последнего составляет 20 дней.
Требуется определить:
1. Объём работ по конструкторской подготовке производства*.
2. Объём работ по технологической подготовке производства.
3. Потребность в заработной плате (фонд зарплаты). Составить смету затрат на ТПП.
4. Длительность ТПП в календарных днях (и в месяцах с разбивкой на декады). Составить ленточный график*выполнения работ.
5. Построить график определения целесообразности применения сравниваемых вариантов технологического процесса («Анализ безубыточности производства*»).
6. Спроектировать поточную линию сборки изделия. Начертить график поточной сборки* (график движения производства) – только в цветном исполнении. В процессе проектирования определить:
6.1 Такт потока*;
6.2 Количество рабочих мест (операторов) на линии;
6.3 .Коэффициенты загрузки* рабочих мест, начертить график загрузки*;
6.4. Длину конвейера и его скорость;
6.5. Период* потока (период обслуживания).
6.6. Произвести разметку* конвейера поточной линии (систему адресации).
6.7. Рассчитать технологический и транспортный заделы*.
6.8. Незавершённое производство*.
6.9. Начертить: схему взаимосвязи* рабочих мест.
7.Составить одну должностную инструкцию; кратко, не более одной страницы текста на каждую должность, отмеченную знаком «плюс» (+) в позиции 5а таблицы 1 на выбор (по вариантам). Предусмотреть: подчинённость, обязанности, права, знания (ответственность – не надо).
Требования к оформлению, содержанию и представлению к защите
1. Составные части курсовой работы:
1.1. Титульный лист (Приложение 1, см. «Пояснения»). На титульном листе ставится: номер учебной группы, подпись и фамилия исполнителя, номер его зачётной книжки, номер варианта, даты первого предъявления к проверке и к защите (для дневного отделения также - фамилия и подпись аудитора).
Проверка подтверждает (или опровергает) соответствие курсовой работы общепринятым формальным требованиям: правильность присвоения номера варианта и соответствие всех разделов работы этому присвоенному номеру; корректность расчетов, аккуратность составления таблиц, графиков; идентичность сведений внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) и в расчётах. Проверка может быть поручена любому студенту учебной группы или потока (аудитору). На защите выясняются: самостоятельность исполнения курсовой работы, знание профессиональной терминологии, глубина освоения теоретического и практического материала.
Если на рисунках (графиках, диаграммах) внутри ограничивающей рамки (inside of the Bounding Box) не указаны требуемые сведения (или если они указаны не полностью, неточно, неправильно) - работа считается несамостоятельной и не допускается к защите.
1.3. После титульного листа помещается копия данного «Задания». Ячейки в столбцах таблицы 1, которые соответствуют цифрам номера вашего варианта, должны быть выделены любым способом (например, заливкой, текстовыделителем и т.п.).
1.4. Содержание. Традиционные разделы «Введение» и «Заключение» не обязательны. Не обязательна и обычная в подобных случаях страница под названием «Содержание» или «Оглавление».
1.5. Список использованной литературы и иных источников информации, - если они действительно использованы в курсовой работе.
1.6. Приложения. Все приложения (если они есть) помещаются в самом конце курсовой работы после списка источников информации.
1.7. Формулы и все результаты расчётов по ним должны иметь размерность и порядковый номер.
2. Присвоение варианта.
Вариант курсовой работы – пятизначное число, образуется из информации таблицы 1. Присвоенный номер и № зачётной книжки, как отмечено выше, указываются на титульном листе (Приложение 1). Номер варианта ещё и дублируется в качестве подзаголовка в каждом из всех семи разделов работы.
3. Не допускается:
3.1. Представлять к защите (или на проверку) не свой вариант работы или её части;
3.2. Использовать слова и выражения, смысл которых не вполне ясен исполнителю;
3.3. Включать в список литературы источники, не использованные в своей работе;
Справочные материалы (таблицы)
Таблица 0.1.Укрупнённые нормативы трудоёмкости
конструкторской подготовки производства, чел.-час / шт.
| Группа сложности | Проектно-конструкторские работы | Технолог. инспекция | Нормо контроль | Копир. и проч. работы | ||||
| Технич. предлож. | Эскизн. проект | Технич. проект | Опытн. образец | Рабочий проект | ||||
| 1. Простые детали | - | 3,0 | 6,0 | 6,5 | 7,5 | 0,4 | 0,1 | 0,6 |
| 2. Средней сложн. | - | 4,2 | 8,4 | 8,9 | 10,5 | 0,5 | 0,2 | 0,8 |
| 3. Сложные | - | 5,5 | 9,5 | 9,6 | 12,5 | 0,7 | 0,4 | 1,0 |
| 4. Весьма сложные | - | 6,5 | 10,0 | 10,0 | 12,8 | 0,8 | 0,5 | 1,2 |
| 5. Заимствованные | - | 40 % трудоёмкости соответств-й детали | - | - | - | |||
| 6. Стандартные | - | 30 % трудоёмкости соответств-й детали | - | - | - |
Таблица 0.2. Укрупнённые нормативы трудоёмкости
на разработку и освоение технологических процессов на одну деталь, чел-час / шт.
| Этапы и виды работ | Литьё | Поковки | Механическая обработка | Сборка | |
| Маршрутная | Операционная | ||||
| 1. Технологическая инспекция | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,6 | 0,10 |
| 2. Технологическая карта | 2,6 | 2,5 | 1,2 | 6,6 | 0,70 |
| 3. Материальные нормы | 0,12 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | - |
| 4. Освоение техпроцесса | 0,65 | 0,68 | 0,8 | 1,55 | 0,20 |
| Итого: | 3,75 | 3,83 | 2,4 | 9,0 | 1,0 |
Таблица 0.3. Укрупнённые нормативы оснащённости изделия,
трудоёмкости проектирования и себестоимости изготовления оснастки
| Тип производства, трудоёмкость, себестоимость | Коэфф. оснащённости | Удельный вес видов оснастки, % | ||||||
| Механич обработка | Сборка | Всего | Инстру мент | Приспособ ления | Штампы | Пресс- формы | Формы точного литья | |
| 1. Опытное | 0,05 | - | 0,05 | 40,0 | 60,0 | - | - | - |
| 2. Единичное | 0,10 | 0,1 | 0,20 | 54,0 | 45,1 | 0,5 | 0,3 | 0,1 |
| 3. Мелкосерийное | 0,25 | 0,15 | 0,40 | |||||
| 4. Среднесерийное | 0,8 | 0,2 | 1,0 | 16,0 | 42,0 | 36,0 | 6,0 | - |
| 5. Крупносерийное | 3,0 | 0,25 | 3,25 | |||||
| 6. Массовое | 5,5 | 0,3 | 5,8 | |||||
| 7. Трудоёмкость проектирования оснастки, чел - часы | - | - | - | |||||
| 8. Себестоимость изготовления единицы, тыс. руб. | - | - | - | 4,5 |
Примечание к таблице 0.3. Студенту предоставляется возможность выбрать тип производства по своему усмотрению. В «Пояснениях» выбрано среднесерийное производство.
Таблица 0.4. Укрупнённые нормативы длительности конструкторской подготовки производства
| Трудоёмкость проектирования, чел-часы | Длительность этапов конструкторской подготовки, месяцы | |||
| Эскизный | Технический | Рабочий | Всего | |
| 1. До 2000 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| 2. 2000 ≤ 3000 | 1,0 |