Определение экономической эффективности от
ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
Расчёты выполняются на основании проведённых технологических расчётов. Рассчитанное штучное время, расход электроэнергии, расход основных и вспомогательных материалов используются для расчёта стоимости ремонта детали и определения экономической эффективности.
Предлагается вместо установки нового вала взамен изношенного производить восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем керамического флюса.
Технологический маршрут предусматривает следующие технологические операции:
1. Токарная обработка.
2. Наплавка.
3. Токарная обработка.
4. Шлифовальная.
Определение заработной платы
Таблица 5 - Квалификационный состав бригады и тарифная заработная плата.
Наименование операции. | Профессия. | Разряд. | Затраты времени Тшт, мин. | Затраты времени Тшт, час. | Тарифная ставка. руб. | Тарифная зарплата. руб. |
1. Токарная. | Токарь. | V | 7,3 | 0,12 | 75-50 | 9-06 |
2. Наплавка. | Наплавщик. | V | 111,3 | 1.75 | 75-50 | 131-25 |
3. Токарная. | Токарь. | V | 10,56 | 0,18 | 75-50 | 13-59 |
4. Шлифование | Шлифовщик. | V | 81,84 | 1,36 | 75-50 | 102-68 |
Итого: | 256-58 |
Заработная плата по тарифу берется из таблицы 5.
Расчет заработной платы зависит от трудоёмкости ремонта, численного и квалификационного состава бригады ремонтных рабочих.
Основной фонд заработной платы определяется по формуле:
Зосн = (Зт + П) + Кр + Ксн (4.1)
где | Зосн- основной фонд работной платы рабочей бригады |
Зт- тарифная заработная плата | |
П- премия рабочих, руб.; | |
Кр- коэффициент районных надбавок | |
Ксн- коэффициент северных надбавок, руб. |
Тарифный фонд заработная плата определяется по формуле:
Зт = Тз* Ст (4.2)
где | Зт- тарифная заработная плата, руб. |
Тз- трудоёмкость ремонта, руб | |
Ст- средняя тарифная ставка, руб. |
Процент премий берётся по фактическим данным предприятия. Премия рабочих составила 50% и равна:
П=256.58 ×0,5=128.29руб.
Районный коэффициент составляет 30% и равен:
Кр=(256.58+128.29)×0,3=115.46руб.
Коэффициент северных надбавок равен 50% и равен:
Ксев=(256.58+128.29)×0,5=192.44руб.
Основная заработная плата:
Зосн=256.58+128.29+115.46+192.44=692.77руб.
Страховые взносы в фонд социальной защиты 30% от заработной платы:
Расчёт затрат на электроэнергию
Расход электроэнергии в кВт*час считается в технологической части курсового проекта «Техническое обслуживание и ремонт оборудования». Тариф за кВт*час берётся по месту практики. Стоимость электроэнергии считается произведение тарифа за кВт*час на расход электроэнергии.
Таблица 6 – Расход электроэнергии
Наименование операции | Расход эл. энергии, кВт*час | Тариф за кВт*час, руб | Стоимость эл. энергии, руб |
1. Токарная обработка | 0,98 | 4.6 | 4-51 |
2. Наплавка | 49.6 | 4.6 | 228-16 |
3. Токарная обработка | 1,37 | 4.6 | 6-32 |
4. Шлифование | 6,8 | 4.6 | 31-28 |
5. ИТОГО | 270-27 |
Затраты на освещение принимаем в размере 10% от стоимости электроэнергии по итоговой строке таблицы №6:
Зосв=270,27×10=27,03 руб.
Общая стоимость электроэнергии:
Зэл.общ=270,27+27,03=297,30руб.
Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов
Расход материалов считается в технологической части курсового проекта по «Ремонту оборудования». Стоимость единицы принимается по фактическим данным предприятия. Общая стоимость определяется произведением стоимости единицы материала на расход материала.
Таблица 7 - Расход и стоимость материалов
Наименование материалов | Расход материалов, кг | Стоимость, руб. | |
единицы | общая | ||
1. Проволока СВ-38ХГСА | 7,2 | ||
2. Раствор МС-8 | 2,5 | 46,2 | 115,5 |
3. Ветошь | 0,86 | 6,71 | 5,77 |
4. Итого | 625,27 |
Смета затрат на наплавку
Таблица 8 - Смета затрат на наплавку
Наименование статей | Единица измерения | Всего | Обоснование |
1. Заработная плата. | РУБ | 692.77 | Раздел 6.18. |
2. Страховые взносы | РУБ. | 207,83 | Раздел 6.18. |
3. Электроэнергия. | РУБ. | 297,30 | Раздел 6.19. |
4. Основные и вспомогательные материалы. | РУБ. | 625,27 | Таблица №14. |
5. Прочие затраты. | РУБ. | 182,32 | 10% от 1 + 4. |
6. Прямые затраты. | РУБ. | 2005,52 | 1 + 5. |
7. Накладные расходы. | РУБ. | 100,28 | 5% от 6. |
8. Себестоимость. | РУБ. | 2105,8 | 6 + 7. |
9. Плановые накопления. | РУБ. | 210,06 | 10% от 8. |
10. Стоимость наплавки. | РУБ. | 2315,86 | 8 + 9. |
Себестоимость наплавки одного вала бурового насоса НБТ-600 составляет:
Пз+Нр=2005,52+100,28=2105,8
где, | Пз– прямые затраты |
Нр– накладные расходы |
Стоимость нового вала 150000, следует, что восстановление вала наплавкой под слоем керамического флюса выгодней чем покупка новой детали.