Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование

Проанализировав технологичность конструкции данной детали, пришли к выводу, что 50% детали подвергается дальнейшей механической обработке.

Основные затруднения при сварке стали следующие:

-образование трещин как в основном, так и в наплавляемом металле в процессе сварки. Для получения качественных соединений перед сваркой необходим подогрев изделия до 200-350°С;

-сложность формы;

Из-за трудоемкости технологического процесса, и управления им, нам придется отказаться от процесса сварки. Следовательно, экономически целесообразно получать заготовку методом литья.

При выборе способа литья мы учитываем следующие факторы:

-шероховатость поверхности заготовки R_a=12,5мкм;

-КИМ = 0,71;

-производство мелкосерийное;

-сплав СЧ – 15 является литейным сплавом.

С учетом данных факторов нам подходят следующие способы литья:

-литьё в песчаные формы;

-литьё в оболочковые формы;

-литьё в кокиль;

-литьё под давлением;

-литьё по выплавляемым моделям;

Способ литья в песчанно-глинестые сырые формы наиболее распространен в единичном и мелкосерийном производстве (до 80% от всех существующих видов отливок), массой от нескольких грамм до нескольких тонн. [22]

К основным достоинствам данного способа можно отнести:

простоту и дешевизну изготовления литейной формы;

возможность отливать заготовки из различных сплавов (алюминий, сталь, чугун, и многие другие) высоко и низко температурных;

Литьё под давлением нам не подходит, оно в основном применяется в массовом производстве и для ответственных деталей в основном для сталей и цветных металлов . [23]

Литьё в оболочковые формы нам не подходит из-за[22]:

-относительно высокой стоимости и дефицитности смоляных связующих;

- склонности к появлению в отливках специфических дефектов (в частности, газовых раковин, «апельсиновой корки» и др.);

-сложность модельной (стержневой) оснастке.

Стоимость заготовки, полученной методом литья в песчаную форму определяется по формуле (7) [2]:

S_заг.= (5)

где С_i = 315 у.е. – базовая стоимость 1 тонны заготовок;

k = 1,0 – коэффициент зависящий от точности отливки;

k_м = 1,0 – коэффициент зависящий от марки материала;

k_с = 1,2 – коэффициент зависящий от группы сложности;

k_в = 0,84 – коэффициент зависящий от массы отливки;

k_п = 1,0 – коэффициент зависящий от объема производства;

Q = 30 кг – масса заготовки;

q = 19 кг – масса готовой детали;

S_отх. = 14,4 у.е. – цена 1 тонны отходов.

S_заг.=

При литье в кокиль k = 1,1

S_заг.= ,

Что подтверждает правильность нашего выбора получения заготовки методом литья в песчаную форму.

Выбор баз для обработки

Таблица 2.2 Выбор баз

Номер операции	Наименование и содержание операции	Эскиз базирования
	Фрезерная
	Фрезерная
	Фрезерно-сверлильная
	Фрезерно-сверлильно расточная
	Резьбонарезная
	Резьбонарезная
	Резьбонарезная
	Шлифовальная
	Шлифовальная