Окраска пастовыми известково-цементными составами

1.Пастовая известково-цементная окраска является тон­кослойным декоративным покрытием, которое наносят обычными малярными приемами.

2.Составы для окраски могут быть приготов­лены на строительной площадке.

Способ приготовления:

Портлан­дцемент, известь-пушонку и пигменты в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Воду в сухую смесь вво­дят за 30 мин. до начала работ.

Чтобы сохранить одноцветность, сухую смесь известково-цементной краски готовят в количестве, необходимом для окраски всего фасада.

Водный раствор краски го­товится не более чем на час работы.

3.Окраска фасада пастовыми известково-цементными составами производится за один раз без пред­варительной огрунтовки. За сутки до окраски поверхности фасада обильно увлажняют, повторно это делают за полчаса до окраски.

Пастовую краску наносят маховыми кистями врастушевку; для предупреждения образования стыков работают одновременно несколь­ко маляров способом «кисть в кисть». Прерывать работу можно толь­ко у архитектурных членений или у водосточных труб.

4.Можно нано­сить пастовую краску и пистолетом-красокраспылителем 0-45 с насадкой и соплом диаметром 3-4 мм.

5.Окрашивать можно только при положительной температуре не ниже 5°С. Не рекомендуется окрашивать пастовой краской под прямыми лучами солнца, так как снижается прочность пленки.

Окраска цеметными составами

Цементные краски представляют собой смесь белого цемента с пигментами и добавка­ми, ускоряющими твердение красочного слоя и увеличивающими водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность.

Рецепт цементной краски:

Цемент белый............................................... 8 кг

Известь-пушонка ........................................ 1 кг

Хлористый кальций (для ускорения твердения цемента) 0,3 кг

Стеарат кальция

(для придания составу водоотталкивающих свойств) 0,1 кг

Асбестовое волокно ................................... 0,1 кг

Пигмент сухой до получения заданного колера (не более) . 0,5 кг

Способ приготовления:

Составляющие в шаровой мель­нице тонко измельчаются и перемешиваются, готовую смесь рас­фасовывают в бумажные мешки.

Окрашивают цементными составами обычно за два раза.

Пер­вое покрытие рекомендуется производить кистью, втирая жидкую краску в поверхность.

Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1 : 1 (вязкость 12 — 15 с по вискозиметру ВЗ-4).

Для второго красочного слоя краску готовят более густой с соотноше­нием составляющих 1 : 0,5 — 0,7 (сухая смесь — вода, вязкость 15 — 18 сек. по вискозиметру ВЗ-4) и накладывают более густым слоем. Вторую окраску производят через сутки после первой.

Наносить цементные составы на поверхности можно краскопультом и писто­летом-краскораспылителем, в этом случае сухую смесь разводят водой до рабочей густоты в 15 — 18 с по вискозиметру ВЗ-4. Окра­шивают поверхности краскопультом и пистолетом - раскораспылителем также за два раза.

Валиком окрашивают за один раз до пол­ного укрытия поверхности, применяя при этом составы такой же вязкости.

Жизнеспособность составов невелика, поэтому заготав­ливают краски не более чем на 3 — 4 ч работы.

Чтобы предохранить красочный слой от пересыхания, окраши­вать под прямыми лучами солнца и по не смоченной поверхности не рекомендуется. Для создания наиболее благоприятных условий твердения пленки поверхности за сутки до окраски следует обиль­но смочить водой и повторить смачивание за час до начала окрас­ки прочна и легко разрушается.

Окрашивать поверхности силикат­ными красками необходимо в защитных очках.

Для придания красочной пленке водоотталкивающих (гидрофобизированных) свойств в силикатные краски вводят гидрофоб­ные жидкие добавки.

Приготовляют эти краски непосредственно на строительных объектах. Окраску фасадов гидрофобизированными силикатными красками выполняют в такой технологической последовательности:

- поверхности грунтуют раствором жидкого стекла плот­ностью 1,15;

- на следующий день выполняют первую окраску гидрофобизированным силикатным колером, имеющим вязкость 11 — 13 сек по вискозиметру ВЗ-4; через день производят вторую окраску гилрофобизированным колером, вязкость которого по вискозиметру ВЗ-4 должна со­ставлять 18 — 20 с.