Технические паспорта на дереворежущие станки

Для более глубокого изучения отдельных моделей оборудования студенты составляют технические паспорта и краткие технические требования на 2-3 деревообрабатывающих станка.

Паспорта выполняются двух видов:

1) один полный эксплуатационно-технический паспорт на станок;

2) один-два кратких технических паспорта на станок.

Количество и наименование станков для паспортизации согласовывается с руководством практикой и вносится в календарный план работ.

Составление полного паспорта производится в следующей последовательности:

Индекс станкауказывается по принятой в отечественной практике буквенно-цифровой индексации. Если станок импортный, то следует указать название фирмы и страну-изготовителя.

Инвентарный номер станка обычно написан на станке краской или указан на бирке, прикрепленной к станине.

Сведения о заводе-изготовителе, заводском номере и годе выпуска имеются в табличке на станине станка и содержатся в паспорте. Год установки должен быть записан в инвентарной ведомости цеха или в технической документации отдела главного механика (ОГМ). Следует указать ведомственную принадлежность предприятия и его полное наименование, наименование цеха с указанием места установки станка.

Назначение станка. Общее назначение станка определяется из паспорта, учебной или технической справочной литературы.

Конкретное назначение станка на данном предприятии определяется самим студентом или по сведениям, полученным от цеховой администрации.

Фотографии или общий вид станка должны дать представление об экстерьере станка и его главных частях. На фотографии или общем виде станка должны быть видны (или указаны) и пронумерованы, по возможности, все органы управления станком – рукоятки, кнопки, маховички и пр.

В спецификации органов управления указываются показанные на общем виде маховички, рукоятки, кнопки и т. д. и описывается их назначение.

Принципиальная технологическая схема станка должна дать представление о взаиморасположении обрабатываемой детали и режущего инструмента и о последовательности обработки. Кроме того, на схеме изображаются органы подачи, прижимные и базирующие элементы.

Техническая характеристика станка должна включать в себя все основные данные о размерах обрабатываемого материала, скоростях резания и подачи, системе подачи, режущем инструменте, габаритах и весе станка, электродвигателях, электроаппаратуре.

Кинематическая схема станка по ГОСТ 2.703-82 должна давать полное представление о передаче и распространении движения в станке, начиная от источников движения (электродвигателей) и кончая последним звеном каждой из имеющихся на станке кинематических целей.

Изображения элементов кинематических схем должно выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 2.770-82.

Кинематическая схема является обязательной для отчета. По приведенной схеме студенты должны сделать расчеты с целью определения величин скоростей перемещения всех рабочих и вспомогательных органов станка.

При составлении кинематических схем студенты совершают замеры непосредственно на оборудовании. При необходимости снять ограждение с действующего оборудования студенты должны обратиться за разрешением и помощью к руководству цеха или в ремонтную службу. При использовании кинематических схем из паспорта на оборудование или другой производственно-технической документации студенты должны критически переработать схемы на соответствие их всех указанных выше требованиям.

Спецификация подшипников, шестерен, звездочек и т. д. Составляется путем определения их параметров непосредственно на станке. Если это сделать не удается, следует обратиться к механику цеха.

При использовании производственно-технической документации при составлении паспорта студент должен изучить переписанные детали на механизме станка, а данные переработать по действующим ГОСТам.

Детали, наиболее подверженные износу, определяются из бесед с лицами, работающими на оборудовании и обслуживающими его.

Указание по смазке станка приводятся в специальной таблице. Номер точки смазки проставляется в соответствии с индексами, которыми обозначены точки смазки (подшипники, валы). Наименование узла станка (редуктор, ножевой вал, конвейер подачи), элемента механизма, подлежащего смазке (подшипники, направляющие шестерни), система заводской смазки (индивидуальная, централизованная), тип масленки (колпачковая, шариковая, капельная, игольчатая и т. д.) и число смазываемых точек определяются студентом непосредственно на станке.

Точки смазки указываются на кинематической схеме выносками, заканчивающимися кружком, внутри которого подставляют их цифровое обозначение. При необходимости студент составляет специальную схему смазки станка.

Сведения о периодичности смазки и роде смазки следует получить у цехового механика.

Гидравлические и электрические схемы составляются в соответствии с ГОСТ 2.780-81; 2.782-81.

Принципиальная электрическая схема станка составляется студентом на основе прослушанного им курса общей электротехники в строгом соответствии с ГОСТ 2.722-81; 2.750-81 на условные графические обозначения для электрических схем.

При необходимости условные обозначения элементов электрической схемы должны быть расшифрованы.

Для составления описания работы электрической схемы станка студентам следует обратиться к механику цеха, в отдел главного энергетика или электромонтерам цеха, а также самостоятельно изучить специальную литературу.

Студентам следует обратить особое внимание на изучение конструкций электрических аппаратов, использованных в электрической схеме станка.

Необходимо уметь правильно обозначать на схеме те или иные элементы электрооборудования, знать их назначение, принцип действия. Студент должен овладеть чтением электрических схем, научиться самостоятельно составлять их.

Режущий инструмент, применяемый на станке, должен характеризоваться чертежом, эскизом или оттиском. Линейные и угловые параметры определяются путем непосредственных замеров и вносятся в специальную таблицу.

Сведения о материале инструмента можно получить из соответствующих ГОСТов или из учебника.

Обозначения в таблице:

L – длина пилы, ножа, сверла и т. д.;

В – ширина пилы, ножа, сборной фрезы и т. д.;

B – толщина пилы, ножа, фрезы и т. д.;

D – наружный диаметр пилы, фрезы, сверла;

d – диаметр посадочного отверстия пилы, фрезы или диаметр хвостовика сверла, концевой фрезы;

z – число зубьев пилы;

t – шаг зубьев пилы;

h – высота зуба пилы;

Sо – величина развода зуба пилы на сторону; величина уширения плющеной части зуба на сторону;

a- задний угол;

b - угол заострения;

g - передний угол.

Примечание: В случае необходимости студент выбирает обозначения параметров самостоятельно в дополнение к приведенным.

Принадлежности и приспособления к станку. В этой части паспорта указывается приспособление, его назначение, место установки. Приводятся эскизы приспособлений с указанием основных параметров.

Режимы работы станка. Под режимами работы станка понимаются соотношения скоростей резания и скоростей подачи, которые должны устанавливаться исходя из ряда условий.

К таким условиям относятся: мощность привода механизма резания; свойства обрабатываемой древесины (порода, влажность); размеры обработки (толщина и высота пропила, ширина и толщина слоя, снимаемого при фрезеровании; диаметр сверления и т. д.); физические возможности рабочего при ручной загрузке станка заготовками; работоспособность режущего инструмента (возможность размещения опилок в межзубовых впадинах пилы); кинематические параметры механизма подачи (скоростей подачи, обусловленных кинематикой станка); качество обработки.

Расчет скоростей подачи по мощности привода механизма резания и заданным размерам обработки можно произвести по методике, изложенной в учебниках и пособиях, изучаемых по курсу.

Мощность электродвигателя механизма резания при расчетах следует принимать ту, которая указана в технической характеристике паспорта (или на табличке-паспорте, прикрепленной к электродвигателю).

Размеры обработки следует принимать такие, какие в действительности имеют место на данном станке. Диапазон размеров обработки следует разбить на 3-4 группы.

Например: определено, что на данном круглопильном станке распиливаются детали двух пород (бука, сосны) с примерно одинаковой толщиной пропила, но разной высотой – от 25 до 60 мм.

В этом случае следует разбить диапазон высот пропила на части и произвести расчеты скоростей подачи для высот 25, 40, 50, 60 мм и для двух пород – сосны и бука.

По полученным данным строят график U = f(h), соединяя точки, проставленные на масштабной сетке: по оси абсцисс откладываются высоты пропила (h) в мм; а по оси ординат – скорости подачи (U) в м/с.

Такой график позволит найти скорости подачи для любой толщины пропила в пределах от 25 до 60 мм. График можно вычертить на миллиметровой и затем вклеить его в паспорт.

Можно вставить вместо графика таблицу скоростей подачи в зависимости от тех фактических ступеней высот пропила, которые имеют место при обработке на данном станке.

Расчетные режимы желательно проверить исходя из тех условий, которые указаны в начале раздела.

В случае необходимости дополнительные расчеты выполняются студентом по указанию руководителя практики.

Послеоперационные нормы времени и нормы времени на обслуживание станка проставляются в таблицы по сведениям, полученным от цехового экономиста, плановика или нормировщика. При отсутствии таких материалов студент должен самостоятельно прохронометрировать работу на данном оборудовании.

Инструктаж по наладке станка, по его эксплуатации, по уходу за режущим инструментом и по технике безопасности составляется на основе полученных при обучении в вузе знаний и тех инструкций, которые действуют на предприятии, имеются в цехах и на рабочих местах.

В затруднительных случаях следует обращаться к инженеру по охране труда и технике безопасности предприятия.

Данные об изменениях в станке вносятся в паспорт на основании сведений, полученных от механика или мастера цеха, и путем сравнения первоначальных технических данных о станке, имеющихся в заводском паспорте, и фактических данных, которые студент будет определять при выполнении настоящего задания.

Предложения студента по улучшению конструкций и условий эксплуатации вносятся им на основе теоретических и практических знаний, полученных в вузе, и на основе результатов расчета режимов работы станка применительно к конкретным условиям его работы, выполненных студентом.

Так как краткий технический паспорт (характеристика) станка является сокращенным заданием на составление полного паспорта, форма и содержание в данной методике специально не рассматриваются.

При составлении краткого технического паспорта на станок студент обязан включить следующие пункты, рисунки и таблицы:

1. Краткие технические сведения о станке.

1.1. Назначение станка (общее и конкретное для данного предприятия).

1.2. Описание конструкций станка (текст описания конструкции связать с кинематической схемой, общим видом и другими схемами).

Таблица 1.1 Техническая характеристика станка.

Рис. 1.1 Фотография или общий вид станка (с описанием основных узлов и органов управления в соответствии с выносками на рисунке).

Рис. 1.2 Кинематическая схема станка.

Рис. 1.3 Режущий инструмент, применяемый на станке (составляется чертеж в соответствии со всеми требованиями ЕСКД и ГОСТов на инструменты, на котором приводятся все параметры инструмента, т.е. составляется нормаль на инструмент).

Принадлежности и приспособления к станку.

Таблица 1.2 Расчеты по станку.

1.3. Предложения студента по улучшению конструкции и условий эксплуатации станка.

Краткие технические сведения о станке заканчиваются подписями студента и лица, проверившего паспорт.

Индекс станка

Инвентарный номер