Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты
В любом технологическом процессе в качестве сырья используется вода. Она идет на приготовление технологических растворов, на промывку оборудования, для охлаждения или нагрева оборудования и т.п. Используется вода и на хозяйственно-бытовые нужды (в умывальниках, туалетах, душевых и т.п.). В результате использования воды на предприятии образуются сточные воды, содержащие загрязняющие вещества (ЗВ), которые нужно куда-то девать. В этой части проекта необходимо привести следующую информацию.
1. На каких операциях используется вода и указать ее назначение.
2. Расход воды на единицу получаемой продукции (Q², м3/ед.прод.) и за единицу времени (Q, м3/ч; м3/год).
3. Объемы сточной воды (q², м3/ед.прод. и q, м3/ч; м3/год).
4. Состав сточной воды (качественный и количественный).
5. Санитарно-гигиенические нормативы, предъявляемые к выпуску сточной воды (ПДКрх, ПДКхб, ПДС и др.).
6. Возможность организации водооборота.
7. Куда на проектируемом предприятии предполагается сброс сточной воды (в реку, озеро, водохранилище, систему городской канализации и т.п.).
8. По каким ингредиентам идет превышение санитарно-гигиенических нормативов.
9. В случае превышения сброса – предлагаемый способ очистки сточной воды.
Информация по данному разделу может быть представлена в виде таблицы 9.
Таблица 9
Водопотребление и водоотведение в проектных решениях
| Наименование операции, оборудования | Назначение используемой воды | Расход воды (Q) | Характеристика сточной воды | Нормативы качества (ПДК, ПДС) | Метод очистки | |||||||
| м3/ед.прод. | м3/ч | м3/год | вид сточной воды | состав | Концентрация ЗВ, мг/л | Объем (q) | ||||||
| м3/ед.прод. | м3/ч | м3/год | ||||||||||
Примечание к таблице 9. Таблица заполняется по материалам преддипломной практики и технологической части проекта. При отсутствии сведений заполнение таблицы производится в соответствии с данными, приведенными в литературе [19,24,25].
Если в проекте требуется очистка сточной воды, то приводится технологическая схема предлагаемых очистных сооружений.
2.6. Отходы производства
В проекте необходимо предусмотреть мероприятия по утилизации образующихся отходов. Отходы могут быть:
- технологические (производственный брак на различных этапах технологического процесса, побочные продукты производства),
- вспомогательные (отработанные формы, технологическая оснастка, обтирочный материал и т.п.),
- отходы установок очистки загрязненного воздуха и сточных вод,
- отходы эксплуатации зданий и оборудования (отработанные люминесцентные лампы, строительный мусор и т.п.).
В этом разделе следует привести сведения о наличии указанных видов отходов, степени их токсичности [19], агрегатном состоянии и т.п. Здесь же необходимо предложить варианты их возможного использования (утилизации, рекуперации, регенерации и т.п.) [26]. При отсутствии сведений о возможном использовании отходов указать куда предполагается девать эти отходы (сдавать в специализированные организации, вывозить на организованные свалки – для нетоксичных отходов или на специальные полигоны – для токсичных).
2.7. Платежи за загрязнение окружающей среды
Для частичной компенсации ущерба, наносимого загрязнением атмосферы, гидросферы и почвы, проектируемое предприятие должно выплачивать в экологический фонд платежи. Размер платежей зависит от количества загрязняющих веществ, степени экологической опасности отдельных ингредиентов, от экологической ситуации региона в районе предполагаемого строительства, степени превышения санитарно-гигиенических нормативов и т.п. Расчет платежей проводится по методике, приведенной в [19].
3. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика
Использование в технологическом процессе горючих веществ (ГВ) создает опасность возникновения взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса и т.д. В таблице 10 приведены показатели, характеризующие взрывопожароопасные свойства веществ и материалов, которые можно найти в литературе [27].
Таблица 10
Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов
| Наименование участка, установки, операции | Название горючего вещества и его формула | Агрегатное состояние, степень горючести | Технологические параметры переработки ГВ (t,P и т.п.) | Расход ГВ | Температура, оС | Концентрационные пределы воспламенения | Категория взрывоопасности смеси по ПУЭ | Температурный класс по ПУЭ | ||||
| кг/ сутки | т/год | вспышки | самовоспламенения | для газов и паров | для пылей | |||||||
| jн, об.% | jв, об.% | jн, г/м3 | ||||||||||
Примечание к таблице 10. Графы 1-6 заполняются по технологической части проекта, 7-11 по [27], 12-13 по [28,29].
Для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения пожара, а в случае его возникновения – на локализацию и быстрое его тушение, необходима информация о специфике проведения технологического процесса, показателях взрывопожарной и пожарной опасности установок, зон, помещений и зданий. Примеры назначения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 [30] даны в приложении 3. Эти данные могут быть представлены в виде таблицы 11.
Таблица 11
Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решений
| Наименование участка, установки, аппарата | ГВ и причины их поступления в помещение | Зоны взрыво- и пожароопасности по ПУЭ | Маркировка электрооборудования | Избыточное давление взрыва; DР, кПа | Категория участков по взрывопожароопасности по СниП 21-01-97 | Категория здания в целом по взрывопожароопасности | Категория здания по молниезащите | Степень огнестойкости здания | Средства пожаротушения |
Примечания к таблице 11. Таблица заполняется по данным преддипломной практики. При отсутствии сведений графы 3,4 заполняются по [28,29], графы 6,7,9 по СНиП 21.01-97 [31], графа 8 – по [29], графа 10 – по [27]. Избыточное давление взрыва рассчитывается по методике [30] только для установок, где применяются или выделяются в воздух горючие газы, пары легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) или взрывоопасная пыль (см. приложение 3).
На основе анализа взрывопожарной и пожарной опасности веществ и материалов, установок, зон, помещений и зданий для обеспечения пожарной безопасности проектных решений обосновывается:
- этажность здания;
- площадь этажей между противопожарными стенами;
- количество и расположение эвакуационных выходов;
- расположение курительных комнат;
- тип исполнения электрооборудования (двигателей, контрольно-измерительных приборов, светильников и т.д.);
- предлагаемая система молниезащиты здания;
- оснащенность помещения средствами пожаротушения (стационарными и первичными);
- вид связи с подразделениями, осуществляющими тушение пожара.
Эти сведения можно найти в литературе [31,32].
4. Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения
При проектировании системы освещения руководствуются санитарно-гигиеническими и технологическими требованиями, в соответствие с которыми все постоянные рабочие места должны иметь естественное освещение не ниже значений, приведенных в СНиП 23-05-95 [33]. Отсутствие естественного освещения допускается в исключительных случаях: на рабочих местах, где по технологическим требованиям естественное освещение нежелательно, в помещениях, где нет постоянных рабочих мест и др. Для зрительных работ I¸III разрядов, предусматривается комбинированное искусственное освещение – общее и местное. Нормируемое значение коэффициента естественной освещенности (КЕО, %) определяется разрядом зрительной работы, который устанавливается либо по отраслевым нормативным документам, либо по размеру объекта различения по СНиП 23-05-95 [33].
На основании требуемого уровня естественного освещения с учетом принимаемой характеристики световых проемов рассчитывается необходимая площадь окон (So) по методике, приведенной в [34] или по приложению 4 данных методических указаний. Тип окон выбирается по [35]. Площадь окон, предусмотренных в проекте, может отличаться от расчетной не более, чем на ±15%. Расположение оконных проемов указывается на чертеже (плане цеха).
Для искусственного освещения производственных помещений и рабочих мест следует предусматривать общее освещение с уровнем освещенности (Е, лк) не ниже значений, приведенных в СНиП 23-05-95 [33]. При выполнении работ, требующих высокого уровня зрительного напряжения (I-III зрительные разряды) следует предусматривать комбинированное освещение (общее и местное). Доля общего освещения в системе комбинированного должна составлять не менее 10 % от нормируемой величины освещенности для комбинированного освещения. Одно местное освещение на производстве проектировать не допускается.
Выбор типа источника освещения (лампы) зависит от особенностей зрительной работы (уровня зрительного напряжения, необходимости различать цветовые оттенки, необходимости слежения за движущимися объектами и т.п.). Так, например, для освещения рабочих мест с уровнем зрительного напряжения, соответствующем I-IV зрительному разряду, как правило, предусматривают систему комбинированного освещения люминесцентными лампами типа ЛД, ЛБ, ЛХБ, ЛТБ и др. Для освещения рабочих мест, где требуется различать цветовые оттенки (разбраковка изделий по цвету, художественное оформление изделий и т.п.), используются люминесцентные лампы типа ЛД и ЛДЦ.
Лампы накаливания или газоразрядные лампы высокого давления (типа ДРЛ) проектируют в неотапливаемых помещениях или наоборот в горячих цехах, а также для освещения помещений, где уровень зрительного напряжения невысок (VII-VIII разряды).
Выбор типа светильника (источника света в сочетании с осветительной арматурой) определяется требованиями, предъявляемыми к распределению светового потока, равномерности освещения, зависит от условий воздушной среды и др. Например, для освещения высоких помещений (Н ³ 6 м) без потолка (механические, сборочные цеха, цеха сушки и обжига для получения керамических изделий и т.п.) предусматривают светильники прямого света, для обеспечения равномерного освещения помещений с подвесными потолками – светильники рассеянного света. Для помещений с нормальными условиями воздушной среды – светильники открытого типа, а при возможности поступления в помещение загрязняющих (пыль, пары воды, химические вещества) или взрывопожароопасных веществ выбирают светильники закрытого типа (пылезащищенные, влагонепроницаемые, взрывопожаробезопасные и т.п.). Тип ламп и светильников приведен в [36,37].
Количество светильников и ламп в системе искусственного общего освещения, которое обеспечит санитарно-гигиенические требования к уровню освещения постоянных рабочих мест, рассчитывается по методике, приведенной в приложении 4.
Показатели проектируемой системы естественного и искусственного освещения могут быть представлены в виде таблицы 12.
Таблица 12
Характеристика системы освещения производственных помещений
| Наименование участка, рабочего места | Характеристика зрительной работы | Естественное и совмещенное освещение | Искусственное освещение | ||||||||||
| Описание зрительной работы | Положение условной рабочей поверхности | Разряд и подразрад зрительной работы | Особые условия | Нормируемый КЕО, % | Площадь световых проемов, м2 | Система освещения | Нормируемая освещенность; Е, лк | Тип источника света | Тип светильника | Количество светильников | Особые условия | ||
| Естественное | Совме-щен-ное | ||||||||||||
Примечание к таблице 12. Таблица 12 заполняется по данным преддипломной практики. При отсутствии сведений:
- в графе 2 дается качественная характеристика зрительной работы. Например, снятие показаний с КИП, разбраковка продукции и т.п.;
- в графе 3 указывается горизонтальное, вертикальное или наклонное расположение условной рабочей поверхности;
- графы 4,6,7,10 заполняются по СНиП 23-05-95 [33];
- в графе 5 указывается, например, расстояние от объекта до глаз, неподвижный объект различения или движущийся и т.п.;
- в графе 8 – результаты расчета площади окон по приложению 4;
- в графе 9 указывает система освещения: общее или комбинированное освещение
- графы 11 и 12 заполняются по литературе [36,37];
- в графе 13 – результаты расчета количества светильников по приложению 4;
- в графе 14 указываются, например, наличие аварийного, эритемного, бактерицидного освещения и т.п.
5. Обеспечение безопасного обслуживания оборудования – источника физического фактора воздействия
На предприятиях для интенсификации производственного процесса, для внедрения новых передовых технологий широко используются оборудование и установки (лазерные установки, ультразвуковые ванны для очистки деталей, индукционные печи, плазменные установки и т.п.), работа которых сопровождается воздействием на обслуживающий персонал физических факторов. К физическим факторам воздействия относятся акустические колебания упругой среды (шум, инфра- и ультразвук), вибрация (общая и локальная), ультрафиолетовые (УФ) и инфракрасные (ИК) излучения, радиочастотные, ионизирующие и лазерные излучения, электрический ток и электромагнитные поля токов промышленной частоты (f = 50 Гц) и т.п
Этот раздел разрабатывается по согласованию с преподавателем-консультантом при наличии на проектируемом предприятии оборудования – источника указанных выше физических факторов.
В данном разделе дается описание оборудования, качественная и количественная характеристика физического фактора воздействия. Приводятся санитарно-гигиенические нормативы, регламентирующие допустимый уровень воздействия физического фактора на обслуживающий персонал. Эти нормативы, как правило, приводятся в отраслевой нормативной документации, или могут быть найдены по федеральным нормативным документам, например ССБТ ГОСТам, выпускаемым в виде отдельных сборников [38].
Далее указываются проектные решения, направленные на снижение воздействия физического фактора на работающих. При необходимости эффективность принятых в проекте решений подтверждается расчетным путем по методикам, приведенным в литературе [8, 29,39].
6. Санитарно-гигиенические требования к проектированию производственных зданий, сооружений и административно-бытовых помещений
Санитарно-гигиенические требования направлены на то, чтобы проектируемое здание было просторно, удобно, хорошо проветривалось, а постоянные рабочие места имели естественное освещение. В соответствии с этими требованиями производственное здание следует проектировать одноэтажным, малопролетным, с возможностью естественного проветривания помещений и наличием естественного освещения. По нормам на одного работающего должно приходится не менее 15 м3 свободного производственного объема, не менее 4,5 м2 свободной площади и высота рабочего помещения должна быть не ниже 3 м [32].
Конструкции здания (расстояние между колоннами, ширина пролетов, высота здания) выбираются кратными 3 [35].
При необходимости проектирования многопролетного здания и при глубине помещения более 18 м, на крыше здания предусматриваются светоаэрациоонные фонари для освещения и проветривания внутренних пролетов помещения. При отсутствии естественного проветривания должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.
Оборудование следует размещать по ходу технологического процесса, избегая перекрещивания технологических потоков. Между оборудованием необходимо предусматривать санитарно-гигиенические разрывы (не менее 1 м), позволяющие подойти к оборудованию со всех сторон при его ремонте. Расстояние между травмоопасным оборудованием (насосами, печами, реакторами) должно быть увеличено до 2 м. Для постоянных рабочих мест по обслуживанию оборудования предусматриваются разрывы (не менее 1,8 м – при обслуживании стоя и 2м – при обслуживании сидя). В больших цехах необходимо проектировать сквозной проход для обслуживающего персонала и проезда внутризаводского транспорта. Ширина прохода должна быть не менее 2 м при отсутствии транспорта, а при наличии транспорта ширина прохода увеличивается на ширину транспорта при одностороннем движении и на две ширины - при двухстороннем.
При необходимости размещения производства в многоэтажном здании необходимо участки, где выделяются вещества легче воздуха, размещать на верхних этажах, а участки, где используется много воды и выделяющиеся вещества тяжелее воздуха – на нижних этажах.
Для подъема людей на этажи предусматривают лестничные клетки (при высоте более 12 м – лифты), для подъема грузов монтажные проемы и грузовые лифты. Обслуживающие площадки, приямки и монтажные проемы должны иметь ограждения или запирающиеся металлические дверные полотна. Все указанные требования должны быть учтены при размещении оборудования на плане цеха. Эти требования описаны в [31,32,35].
Административно-бытовые помещения могут быть размещены в отдельно стоящем административном здании и сообщаться с цехом отапливаемым переходом. Чаще всего административно-бытовые помещения размещают в пристройках к производственному зданию. В производственном (помещении категорий Г и Д) при малом количестве обслуживающего персонала бытовые помещения могут быть размещены в виде встроек и вставок в самом производственном здании. Однако пристройки, вставки и встройки должны занимать не более 40% периметра производственного здания, т.к. в противном случае ухудшаются условия проветривания и освещения постоянных рабочих мест.
Состав и ассортимент бытовых помещений зависит от санитарной характеристики технологического процесса, которая определяется по [40]. При выборе количества шкафов в гардеробных берется списочное количество людей. Количество другого бытового оборудования (кранов, душевых, унитазов и т.п.) выбирается с учетом количества людей в наиболее многочисленной смене. Расстояние до туалетов, курительных и комнат отдыха должно составлять не более 75 м. Данные по бытовым помещениям могут быть представлены в виде таблицы 13.
Таблица 13
Состав и оборудование бытовых помещений
| Санитарная характеристика технологического процесса | Кол-во работающих, в т.ч | Наименование бытового оборудования | ||||||||
| мужчин | женщин | шкафы в гардеробе | умывальники | душевые сетки | туалеты | |||||
| М | Ж | М | Ж | М | Ж | М | Ж | |||
Примечание к таблице 13. Таблица 13 заполняется по материалам преддипломной практики, технологической части проекта и по СниП 2.09.04-87 [40].
Отдельно указываются наличие таких помещений как комнаты отдыха, курительные, комната личной гигиены женщин и т.п.[40].
Примеры размещения оборудования в бытовых помещениях и его размеры можно найти в [35].
Библиографический список
1. ГОСТ 12.0.003-84 ССБТ Опасные и вредные производственные факторы.
2. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды и напряженности трудового процесса. 2. Гигиена труда. Руководство. Р 2.2.755-99 / Госсанэпиднадзор. – М., 1999. – 190 с.
3. СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий зданий и сооружений.- М.: Госстройиздат СССР, 1986. – 40 с.
4. Тищенко Н.Ф.. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе: Справ. изд.- М.: Химия, 1991. – 368 с.
5. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий: Учебное пособие для вузов / В.П.Титов, Э.В.Сазонов, Ю.С.Краснов, В.И.Новожилов.- М.: Стройиздат, 1985. – 208 с.
6. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
7. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений /Госкомсанэпиднадзор России.- М., 1996.
8. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для машиностроительных вузов / Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова. - 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.
9. Вредные химические вещества. Неорганические соединения I-IV групп: Справочное издание / А.Л.Бандман, Н.В.Волкова, Т.Д.Грехова и др.;Под ред. В.А.Филова и др. Л.:Химия, 1988.-522 с.
Вредные химические вещества. Неорганические соединения V-VIII групп: Справочное издание / А.Л.Бандман, Г.А.Гудзовский, Л.с.Дубейковская и др..Под ред. В.А.Филова и др. Л.:Химия, 1989.-592 с.
Вредные химические вещества. Углеводороды. Галогенпроизводные углеводородов: Справочное издание / А.Л.Бандман, Г.А.Войтенко, Н.В.Волкова и др.;Под ред. В.А.Филова и др. Л.:Химия, 1990.-732 с.
10. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров, врачей./ Под ред. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левиной.- М.:Химия.- 1976-77. Т.1,2,3.
11. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. – М.: Химия, 1985.
12. Контроль химических и биологических параметров окружающей среды /Под ред. Л.К.Исаева. СПБ. Эколого-аналитический информационный центр «Союз», 1988.- 896 с.
13. Справочник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами.- Л.:Гидрометеоиздат, 1986.
14. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте /Пер. А.Ф.Дашкевича; Под ред. П.А.Коудова, В.Н.Симонова.- Л.: Химия, 1980 – 344 с.
15. Средства индивидуальной защиты: Справ. изд./ С.Л.Каминский, К.М.Смирнов, В.И.Жуков, Н.А.Краснощеков.- Л.: Химия, 1989. – 400 с.
16. Строительный каталог. СК-8 Инженерное оборудование зданий и сооружений. Раздел 80. Материалы информационные. Комплектация электродвигателями выпускаемых в 1987 г. вентиляторов санитарно-технических систем.- М.: ВНИИС, ГПИС.- 1987.
17. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. – М.:ГОС СССР, 1987.
18. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
19. Охрана окружающей среды: Методические указания к выполнению раздела в дипломных проектах студентов технологических специальностей ИГХТУ / Сост. В.И.Гриневич, А.Ю.Никифоров, А.Н.Тростин.- Иваново, 1999.- 52 с.
20. Бельвицкий А.М. Проектирование газоочистительных сооружений.- Л.: Химия, 1990.- 288 с.
21. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справочник: В 2-х ч. / Под ред. С.Каверта, Г.М.Инглунда; Пер. с англ. А.А.Бондарева и др. – М.: Металлургия, 1988.- Ч.I. – 759 с., Ч.II. – 711 с.
22. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования: Справочник: В 2-х т. / Мос. гос. ун-т инженерной экологии. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2001.
23. СанПиН 2.2.1/2.1.1567-96. Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
24. Справочник по очистке природных и сточных вод /Л.Л.Пааль, Я.Я.Куру, Х.А.Мельдер, Б.Н.Репин. – М.: Высш.шк. – 336 с.
25. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистки производственных сточных вод и утилизация осадков. – М.: Химия, 1988.- 112 с.
26. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов.- М.: Стройиздат, 1990.- 352 с.
27. Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочное изд.- М.:Химия, 1990.
28. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). – М.:Энергоатомиздат, 1999.
29. Долин П.А. Справочник по технике безопасности.- М.:Энергоатомиздат, 1984.- 824 с.
30. НПБ 105-95 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. – М., 1995.
31. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
32. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания.
33. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
34. СНиП II-4-86. Естественное и искусственное освещение.
35. Р.И.Трепененков. Альбом чертежей, конструкций и деталей промышленных зданий.- М.: Стройиздат, 1980.
36. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга. – М.: Энергоатомиздат. 1983. – 476 с.
37. Оболенцев Ю.Б., Гиндин Э.Л. Электрическое освещение общепромышленных помещений.- М.: Энергоатомиздат, 1990.- 111 с.
38. Сборник стандартов безопасности труда ССБТ ГОСТ 12.0.001-82 ¸ ГОСТ 12.1.041-83.
39. Безопасность жизнедеятельности: в вопросах и ответах, задачах и решениях. Учеб. пособие / А.Г.Горбунов, В.И.Дьяков, В.Н.Ларионов и др. – Иван.гос.энерг. ун-т.- Иваново, 2000.- 408 с.
40. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.- Госстройкомитет СССР.- М., 1988.
41. Методические указания к расчету вентиляции отделочного производства хлопчатобумажной промышленности / Н.А.Леонова, Г.Е.Кривцова. – Иваново, 1986.
Приложение 1
Неблагоприятные факторы производственной среды, трудового процесса и травмоопасность
1.1. Неблагоприятные факторы производственной среды
1.1.1. Вредные вещества, в том числе 1 и 2-го класса опасности (КО), 3 и 4-го КО.
1.1.2. Запыленность воздуха.
1.1.3. Шум.
1.1.4. Вибрация, в том числе общая, локальная (местная).
1.1.5. Инфразвук.
1.1.6. Ультразвук.
1.1.7. Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.
1.1.8. Инфракрасное излучение.
1.1.9. Ультрафиолетовое излучение.
1.1.10. Электромагнитное излучение.
1.1.11. Лазерное излучение.
1.1.12.Радиоактивные вещества.
1.2. Неблагоприятные факторы трудового процесса
1.2.1. Физическая нагрузка (тяжесть труда).
1.2.2. Зрительное напряжение.
1.2.3. Слуховое напряжение.
1.2.4. Нервно-эмоциональная нагрузка.
1.2.5. Умственное напряжение.
1.2.6. Монотонность труда.
1.2.7. Речевая нагрузка.
1.3. Травмоопасные факторы
1.3.1. Электрический ток, напряжение.
1.3.2. Движущиеся части оборудования.
1.3.3. Внутризаводской транспорт.
1.3.4. Колющие и режущие предметы.
1.3.5. Повышенное (пониженное) давление в аппаратах.
1.3.6. Нагретые стенки технологического оборудования (t > 45оС).
1.3.7. Открытое пламя.
1.3.8. Опасные зоны (рабочие площадки на высоте, приямки, бункеры и т.п.).
1.3.9. Открытые площадки.
1.3.10. Агрессивные вещества.
1.3.11. Взрывопожароопасные вещества.
1.3.12. Взрывчатые вещества.
Приложение 2
Упрощенная методика расчета воздухообмена для различных систем
вентиляции
2.1. Местная вытяжная вентиляция
Объем удаляемого воздуха (LудМВ, м3/час) рассчитывают по формуле:
LудМВ = 3600 × S × v, (2.1)
где S – площадь открытых проемов местных отсосов, м2;
v - средняя скорость движения воздуха в плоскости сечения местного отсоса, м/с.
Для местных отсосов открытого типа (зонтов, всасывающих панелей, бортовых отсосов и т.п.) величина скорости (v) принимается соответственно: для веществ 1-го класса опасности (КО) – 1,5 м/с; 2-го КО – 1 м/c; 3-го КО – 0,7 м/с; 4-го КО- 0,3 м/с. Для удаления тяжелых частиц (твердые частицы, капли краски и т.п.) v = 1,5 ¸ 4 м/с.
2.2. Общеобменная вытяжная система вентиляции
Объема воздуха (LудОВ, м3/час) , который следует удалить из помещения с помощью общеобменной вентиляции рассчитывают по следующим формулам:
2.2.1. При выделении из технологического оборудования в воздух рабочих помещений вредных веществ в газо- паро- или пылеобразном виде:
LудОВ = Gуд × 103 / (С1 – С2), (2.2)
где Gуд – количество вредных веществ, г/час;
С1 и С2 – соответственно концентрации вредного вещества в удаляемом и приточном воздухе, мг/м3.
При отсутствии таких данных можно принять: С1 = ПДКрз, С2 = 0,3ПДКрз.
При наличии местной вытяжной вентиляции объем воздуха, требуемый к удалению с помощью общеобменной вентиляции, рассчитывается по формуле:
Gуд = Gвыд [1-(0,8¸0,9)], (2.3)
где Gвыд – количество вредных веществ, выделяющихся из технологического оборудования, г/час (см.табл. 4, графа 10).
При отсутствии местной вентиляции Gуд » Gвыд.
Если в воздух поступает несколько токсичных веществ однонаправленного действия, то концентрацию токсичного ингредиента в удаляемом воздухе (С1) находят по формуле:
n-1
С1 = 1 - S Сi / ПДКi , (2.4)
i=1
где Сi – концентрация i-го вещества, входящего в группу суммации, мг/м3;
ПДКi – предельно допустимая концентрация i-го вещества, мг/м3;
n – количество ингредиентов, входящих в группу суммации.
Если в воздух поступает несколько токсичных веществ разнонаправленного действия, то воздухообмен определяется по наиболее токсичному и наиболее массовому веществу и выбирают наибольшую величину LудОВ.
2.2.2. При выделении в воздух рабочих помещений теплоизбытков
LудОВ = Q / c×rср×(t1 – t2), (2.5)
где Q – избытки явного тепла, кДж/час (см. табл. 2, графа 4);
с – теплоемкость воздуха, кДж/кг×град;
rср - плотность воздуха при средней температуре, кг/м3;
t1 и t2 – температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, оС.
Плотность воздуха находят по формуле:
rср = rо(273 / (273 + tср), (2.6)
где rо – плотность воздуха при 273 К, rо = 1,29 кг/м3;
Среднюю температуру находят по формуле:
tср = (tрз + t1) / 2. (2.7)
Температуру – t1 рассчитывают по формуле:
t1 = tрз + Dt (Н – 2), (2.8)
где tрз – температура рабочей зоны (см. табл.3, графа 12);
Dt – перепад температур по высоте помещения: Dt = 2¸5 оС/м;
t2 – среднемесячная температура для наиболее теплого периода года (для Ивановской области t2 = 24,6 оС);
Н – высота помещения, м.
2.2.3. Организация вентиляции в «горячих» цехах
К «горячим» цехам относятся цеха обжига, сушки, помещения котельных и т.п., в которых удельные избытки явного тепла (Q) равны или превышают 84 кДж/м3×час. В таких помещениях воздух обычно удаляют с помощью организованной естественной вентиляции – аэрации. Для этого на крыше здания проектируют специальные надстройки – аэрационные фонари с автоматическим регулированием степени открытия фрамуг [17,35]. Это позволяет удалять нагретый воздух, плотность которого значительно меньше плотности приточного воздуха. Требуемую площадь аэрационного фонаря (SАФ, м2) рассчитывают по формуле:
SАФ = LудО.В. / 3600 × vАФ × m , (2.9)
где LудО.В. – объем нагретого воздуха, который требуется удалить из помещения, м3/час (см. ф-лу 2.5);
vАФ – средняя скорость воздуха в плоскости аэрационного фонаря, м/с;
m - коэффициент, учитывающий активную площадь аэрационного фонаря, зависит от конструкции фонаря и изменяется в интервале от 0,15 до 0,65.
Скорость воздуха в плоскости аэрационного фонаря определяют:
______________
vАФ = Ö Нуд × 2 / rср , (2.10)
где Нуд – избыточный напор воздуха, обеспечивающий его удаление через аэрационный фонарь, кгс/м2;
rср – средняя плотность воздуха в помещении, кг/м3 (см. ф-лу 2.6).
При нулевом балансе воздуха напор воздуха, обеспечивающий его удаление, равен:
Нуд = Нт /2 , (2.11)
где Нт – тепловое (гравитационное) давление, под влиянием которого происходит воздухообмен в помещении, кгс/м2.
Гравитационное давление рассчитывают по формуле:
Нт = h (rн - rср) , (2.12)
где h – расстояние от середины приточных отверстий до середины аэрационного фонаря, принимается равной высоте здания минус 2¸3 м;
rн и rср – плотности соответственно наружного воздуха и в рабочем помещении
(см. п.п. 2.2.2).
Площадь окон аэрационных фонарей, заложенных в проекте, должна быть не менее расчетной площади - SАФ.
2.2.4. При выделении в воздух избытка водяных паров
LудОВ = Gуд × 103 / (d1 – d2), (2.13)
где Gуд – количество водяных паров, поступающих в помещение из технологического оборудования, кг/час;
d1 и d2 – влагосодержание соответственно в удаляемом и приточном воздухе, г/м3 - находят по диаграмме влажного воздуха [41].
При отсутствии местных отсосов Gуд » Gвыд,
где Gвыд – количество водяных паров, выделяемых из технологического оборудования, кг/час (см. табл. 2, графа 6).
Если в воздух рабочего помещения поступают одновременно вредные вещества и, например, теплоизбытки, то LудОВ находят по каждому показателю и за основу берут максимальное значение LудОВ.
Таким образом, суммарный объем воздуха (Lсум, м3/час), который следует удалять с помощью местной и общеобменной вытяжной вентиляции, находят по формуле: N
Lсум = LудОВ + S LудМВ. (2.14)
j = 1
где LудМВ – объем воздуха, удаляемый с помощью j-го местного отсоса, м3/час;
N – количество местных вытяжных установок в помещении.
2.2.5. Приточная общеобменная вентиляция
Расчет объема воздуха, который следует подавать в помещение с помощью общеобменной приточной вентиляции (LпрОВ, м3/час), проводят исходя из требуемого баланса воздуха.
При нулевом балансе: LпрОВ = Lсум. (2.15)
При положительном: LпрОВ = (1,1¸1,15) Lсум. (2.16)
При отрицательном:LпрОВ = (0,9¸0,85) Lсум. (2.17)
По значениям LудМВ, LудОВ, LпрОВ подбирают производительность вентиляторов и их количество по [18]. При этом следует помнить, что