Надёжность и простота эксплуатации ударно лазерных станков

Комбинированный лазерно-ударный станок по камню имеет ряд технических решений, существенно повышающих надежность его работы и удобство эксплуатации оборудования в процессе гравировки или на стадии подготовки к созданию изображений.

К числу таких технических решений относятся:

· Различные режимы работы ударной системы станка (точечный, амплитудный, комбинированный).

· Рабочие зазоры между камнем и иглой: 0,2-0,4 мм.

· В станке имеется система слежения за неровностью поверхности камня.

· Ударный модуль работает автономно без компьютера, изображение загружается через Flash-карту.

· Рабочая картинка открывается в формате BMP, 256 оттенков серого.

· Возможность осуществления повторного прохода;

· Есть функция обхода по контуру изображения.

Стоит отметить высочайшее качество модулей, образующих конструкцию станков, а также их исключительную ремонтопригодность. Хотя гравировальные станки изготавливаются серийно, каждая единица производимого нами оборудования перед продажей проходят настройку и тестирование, что дает возможность пользователю сразу приступить к работе после покупки и юстировки лазерного станка для гравировки камня.

Лазерные настольные граверы с ЧПУ

Компактное оборудование, которое может работать в любом помещений, даже в квартире. Оснащается качественной оптикой, но слабым лазером, достаточным для выполнения отличных изображений на поверхности, вырезания деталей из тонких материалов (кроме металлов). Немного уступает по скорости работы более мощным установкам. Лазерные граверы примеряют в мелком производстве изделий с маркировками, градацией, ювелирной продукции и сувениров.

Лазерные маркеры с ЧПУ

В настоящее время лазерная маркировка находит свое применение практически в любых сферах. Оптоволоконный лазерный маркер обеспечивает качество и стойкость маркировки, бесперебойную работу на протяжении длительного времени, простоту работы и требует минимального технического обслуживания. Это компактное оборудование, выполняет высококачественные изображения на максимальной скорости. Маркеры используются для гравировок плоских и объемных деталях. Рисунок получается очень четким и долговечным, с мельчайшей детализацией. Такой уровень прорисовки достигается благодаря специальной конструкции оптики: некоторые линзы передвигаются относительно друг друга, потому создается двухмерный луч, способный обрабатывать деталь под любым углом. Излучатель в таких станках представляет собой объектив, обеспечивающий стабильные показатели. Маркеры обрабатывают небольшие плоскости, но обеспечиваются программой управления еще в заводской комплектации. Поэтому для начала работы необходимо только подключить ЧПУ лазер к электропитанию.

Преимущества лазерной резки

На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами.

К ним относятся:

· сталь;

· нержавеющая сталь;

· алюминиевые сплавы;

· латунь;

· медь;

· сплавы из титана.

При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопроводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера. Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способность, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.

Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:

· возможность обработки металлов с различными свойствами;

· высокая скорость резания металла;

· возможность обработки сложных контуров;

· минимальное механическое воздействие на металл;

· использование компьютеризированного управления.

Конструкция станка

В состав современного станка для лазерной резки металла входят:

· лазерный источник;

· станина;

· приводы и передачи;

· система охлаждения;

· система подачи газа и дымоудаления;

· система автоматического управления;

· программное обеспечение.

Чаще всего в станках для резки металлов используются волоконные и газовые лазеры. В волоконном лазере формирование луча происходит в волоконном резонаторе, а затем энергия луча по волоконному тракту передается к режущей головке. В газовом лазере луч формируется в резонаторе с газами, а затем с помощью системы зеркал энергия луча передается в головку. Режущая головка включает набор линз. Луч этой головки автоматически фокусируется.

В зависимости от типа станка мощность таких лазерных источников может достигать 4-6 кВт. При этом КПД лазеров не превышает 10-15 %.

Станина представляет собой цельносварную конструкцию, которая должна быть жесткой, надежной и долговечной.

Приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта. Для примера, в станках компании Mitsubishi точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

В процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника. Это охлаждение бывает воздушным или водяным.

Для удаления продуктов резания рабочая область резания снабжается продувкой технологическими газами. В качестве такого газа может быть использован сжатый воздух. А для удаления возникающего при резании металла дыма имеется специальная система.

Для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для резки металла лазером представляет собой компьютеризованную систему типа ЧПУ. В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.

Программное обеспечение станка обычно реализуется на основе стандартной операционной системы, например, Windows. В комплект программного обеспечения, как правило, входит большое число программ. Дополнительные программы могут вводиться с локальной сети предприятия или с помощью разъема USB.

Лазерная резка производится головками:

· Твердотельными. Изготавливаются они на основе алюмоиттриевого граната. Разогрев производится с использованием высоковольтных разрядных ламп. Режим генерации в данном случае может быть, как импульсным, так и постоянным.

·С диодной накачкой. Это относительно новый вид лазеров. Разрядные лампы в них заменены на мощные светодиоды. Такие лазеры стоят довольно-таки дорого, но и более удобны в использовании, а также безопасны. Дело в том, что в этом оборудовании полностью отсутствуют элементы, находящиеся под высоким напряжением.

·СО2-лазеры. Этот тип оборудования на сегодняшний день считается наиболее совершенным. С его использованием можно резать не только сталь и дерево, но и, к примеру, алюминий, отличающийся большой светоотражающей способностью. Стол станка и дополнительные опции этот элемент в современном лазерном оборудовании обычно имеет сквозную конструкцию. Такие столы удобны тем, что на станках, дополненных ими, можно обрабатывать заготовки абсолютно любой длины. При желании современный станок лазерный для резки и гравировки можно дополнять разного рода элементами, значительно повышающими его функционал.

К примеру, очень востребованными являются такие узлы, как подъемный стол, позволяющий увеличивать высоту по оси Z, поворотные устройства, предназначенные для гравировки деталей цилиндрической формы, сотовые поверхности для обработки заготовок очень небольших размеров и т. д. ЧПУ, Как и любое другое производственное оборудование, такие станки могут автоматизироваться с использованием системы числового программного управления. Довольно-таки высокая стоимость — это то, что обычно отличает такой лазерный станок. ЧПУ, однако, делает оборудование такого типа гораздо более производительным и удобным в использовании. Каких-либо ошибок в гравировке и раскрое на таком станке сделать попросту невозможно. Ведь управляются они посредством особого, разработанного именно для данного конкретного типа заготовки ПО. Единственный случай, когда при использовании такого станка могут возникнуть проблемы — это ошибки при разработке чертежей. Удобство использования оборудования этого типа заключается и в том, что какой-либо ручной работы на нем выполнять не приходится. Оператор лазерного станка лишь следит за качеством выходящих из-под резца заготовок и за бесперебойностью его работы. Обычно такое оборудование дополняется также дистанционным управлением. Преимущества использования Достоинств у такого оборудования, как станок лазерный для резки и гравировки, имеется множество.

К таковым относят в первую очередь то, что:

Из-за отсутствия механического контакта исключается возможность сминания заготовки или появления на ней каких-либо царапин. Резка и гравировка на таком оборудовании может производиться с высочайшей степенью точности. Рез при раскрое заготовок получается очень чистым. Поэтому торцы получившихся изделий не требуют дополнительной обработки. Гравировка или раскрой деталей на таких станках могут иметь абсолютно любую степень сложности. Даже очень мелкие элементы узоров и надписей на таких станках выходят аккуратными и смотрятся великолепно. Помимо всего прочего, использование современных лазерных станков позволяет неплохо экономить на материале. Ведь отходов при обработке заготовок на таких станках практически не бывает. Также лазерные станки ценятся за свои небольшие габариты и малый вес. Устанавливать такое оборудование в цеху можно без использования фундамента. Основные сферы применения Чаще всего такое оборудование, как станок лазерной резки металла или любых других материалов, используют разного рода компании, занимающиеся изготовлением рекламной продукции. На таком оборудовании очень удобно изготавливать всевозможные штампы, печати, сувенирные изделия, плакаты сложного дизайна и т. д. Кроме того, на лазерных станках делают лекала для текстильной промышленности и красивые элементы интерьера из разных материалов. Применяется оборудование этой разновидности также в сферах:

·строительной;

·авиастроительной;

·легкой промышленности;

·машиностроительной;

·судостроительной.

Технические характеристики Параметры лазерных станков в зависимости от сферы использования и конструкции могут быть разными.

Особенности станков для металла для гравировки и раскроя заготовок из этого материала обычно используются современные мощные модели с СО2 инструментом. Станок лазерной резки металла может применяться для работы с обычной сталью, нержавейкой, алюминием, латунью, медью и т. д.

Мощность луча лазера у таких агрегатов очень большая. На современном рынке существует оборудование этого типа, предназначенное для резки листов толщиной до двух сантиметров. Для каждого вида металла разрабатывается своя технология раскроя или гравировки. Так, станки, предназначенные для резки нержавейки, обычно дополняются узлами, отвечающими за обработку детали азотной кислотой. Это вещество защищает металл от окисления и возгорания из-за высокой температуры. Для меди, поскольку этот металл отличается большой твердостью, используются станки с очень мощными рабочими инструментами. Лазерная резка на таком оборудовании ведется обычно на очень малых скоростях. Для работы с медью используются станки в основном с твердотельными головками. Проще всего обрабатывать на лазерном оборудовании сталь и латунь. В этом случае не требуется использования никаких дополнительных устройств, а настройка производится элементарно. Цена на оборудование сколько же может стоить современный лазерный станок? Цена на оборудование этого вида зависит от многих факторов. Небольшие модели стоят в пределах 90-100 тыс. рублей. За более мощный станок, оборудованный разного рода дополнительными приспособлениями, придется заплатить от 200 до 500 тыс. р. Таким образом, современный станок лазерный для резки и гравировки — надежное, производительное и качественное оборудование. Использовать его целесообразно в основном в небольших и средних цехах. Возможно, затраты на покупку такого станка будут и серьезными. Однако окупит себя оборудование этого типа за счет высокой скорости работы и экономии на материале очень быстро.

Методы обработки стекла

Существует несколько видов гравирования и украшения стекла.

1. Механическая гравировка. При применении этого метода влияния на поверхность стекла используют: шлифование, резание, гранение, выстукивание и так далее.

2. Химическая гравировка. Этот метод подразумевает использование химических реагентов, в основном плавиковой кислоты.

3. Рисунок клеевым составом. В большинстве случаев используется мездровый или костный клей.