Ж.3 Технология правки овала на электросварных трубах
Ж.3.1 Разрешается править трубы с величиной овала до правки, не превышающей 4 % от номинального диаметра. Овальность труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметра в одном сечении к номинальному наружному диаметру. Исправление овала производится на расстоянии не более 200 мм от конца трубы.
Ж.3.2 Правка овала производится путем увеличения минимального диаметра за счет статической упругой деформации трубы. При этом раздача трубы не должна превышать 5 % от номинального диаметра.
Ж.3.3 При отрицательной температуре окружающей среды допускается правка овала с предварительным подогревом изнутри трубы в интервале от 20 ºС до 30 ºС. Измерение температуры трубы производится контактным (бесконтактным) термометром.
Ж.3.4 Правка овалов осуществляется с помощью механических или гидравлических устройств (домкратов), в следующем порядке:
- на торце трубы рулеткой с точностью до ±1,0 мм определить минимальный и максимальный диаметры. На внешней поверхности трубы мелом нанести отметку в точке минимального диаметра;
- трубу установить таким образом, чтобы меловая отметка находилась в верхнем или нижнем положении;
- внутрь трубы установить нижнюю опору (металлический упор радиусом равным внутреннему диаметру трубы), домкрат и верхнюю опору в вертикальном положении;
- длина опоры вдоль образующей не менее 100 мм и по окружности не менее
20° (рисунок Ж.1);
- установить домкрат в упор без зазора с трубой, отметить начальное положение штока, поднять шток домкрата на высоту, приведенную в таблице Ж.1, в зависимости от типоразмера трубы (значение величины подъема измерить линейкой с ценой деления
±1,0 мм);
- произвести выдержку домкрата в рабочем положении в интервале от 10 до 15 мин;
- привести домкрат в исходное положение.
 |
Вставка верхняя
Домкрат
Опора
Вставка нижняя
Рисунок Ж.1 – Схема правки овала труб
Ж.3.5 Произвести измерение овала. При величине овала более 1 % повторить операции правки по пункту Ж.3.4 настоящего приложения не более 3 раз. При овальности не более 1 % от номинального диаметра труба считается пригодной.
Таблица Ж.1 – Контрольные параметры операции правки овала трубы
| № п/п | Диаметр трубы | Величина поднятия штока, мм | Длина накладки по окружности не менее, мм |
Ж.4 Подготовка производственного оборудования
Ж.4.1 На площадке складирования труб должен быть организован участок обработки кромок труб. Организация участка должна быть предусмотрена ППР. Схема участка производства работ при обработке кромок и резке труб приведена на рисунке Ж.2.
1 – опоры; 2 – труба; 3 – кромкообрабатывающий станок; 4 – гидростанция; 5 – шланги гидропривода; 6 – провода электросети; 7 – траверса с торцевыми захватами; 8 – кольцевой зажим;
9 – площадка контроля качества работ; 10 – трубоукладчик; 11 – склад труб длиной 12 м; 12 – склад трубных деталей с обработанными торцами; 13 – деревянные подкладки; 14 – склад труб с обработанными торцами. М1 – машинист трубоукладчика; К – оператор кромкообрабатывающего станка; С – стропальщик; Б – слесарь-монтажник; П – помощник оператора
Рисунок Ж.2 – Схема участка производства работ при обработке кромок и резке труб
Ж.4.2 Размеры участка должны позволять компактно расположить кромкообрабатывающее оборудование, обеспечить свободное и безопасное перемещение грузоподъемного оборудования. Участок обработки кромок труб должен быть обеспечен централизованной или автономной электросетью мощностью не менее 20 кВт.
Ж.4.3 Для обработки кромок трубы должны быть уложены на инвентарные опоры, Схема укладки трубы на опоры и установки кромкообрабатывающего станка на трубе представлена на рисунке Ж.3.
Рисунок Ж.3 – Схема укладки трубы на опоры и установки
кромкообрабатывающего станка на трубе
Ж.4.4 Перемещение труб, укладка труб на опоры, поддержание при резке, снятие трубы с опор осуществляется краном-трубоукладчиком или автокраном.
Ж.4.5 До начала работ по обработке кромок:
- проверить грузозахватные приспособления для перемещения труб;
- подготовить кромкообрабатывающий станок к работе;
- подключить оборудование к электросети.