Выводы по техническому предложению

В выводах по техническому предложению отмечаются достоинства и недостатки представленных к анализу моделей-аналогов, и дается оценка и характеристика лучшей конструкции модели, которая принимается за прототип при дальнейшем проектировании.

ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

Эскизный проект (ЭП) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об изделии, а также, данные определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры изделия [1].

В этой части работы должны быть решены вопросы, связанные с разработкой проекта модели одежды, которая может быть рекомендована в качестве базовой для конкретного производственного потока. Проектирование такой модели должно производиться с учетом результата анализа моделей-аналогов, собранной информации о направлениях моды для заданного ассортимента и современных материалов и соответствии с техническим заданием.

При проектировании эскизный проект разрабатывается для принятия окончательного (принципиального) конструктивного решения, характеризующего внешний вид, новизну и техническую эстетику изделия с учетом тенденций и перспективы развития моды.

3.1 Эскизная проработка новых моделей

На первом этапе предлагается разработать несколько моделей-прототипов (3-4) проектируемого изделия с целью выбора конструктивного и цветового решения основной модели. Обосновывается стилевое решение (единое для всех моделей), выбор покроя и силуэта. Описываются основные отличительные особенности моделей, подчеркиваются их преимущества и недостатки. Из всех представленных моделей-предложений выбирается одна, самая лучшая, с учетом следующих показателей:

- соответствие направлению моды, новизна модели и конструкции,

- степень соответствия требованиям заказчика и производственным условиям,

- совершенство формы и силуэтного решения,

- безукоризненность пропорциональных соотношений основных частей изделия,

- согласованность форм основных частей изделия (лифа и юбки, стана и рука-

вов),

- согласованность декоративных элементов по форме и размерам с моделью в

целом,

- универсальность конструкции при оценке антропометрического соответствия

(для изделий массового производства),

- технологичность,

- надежность в эксплуатации,

- экологическая безопасность производства, эксплуатации, утилизации.

Приводятся аргументы, обосновывающие выбор.

При разработке модели возможны два варианта художественного поиска: от выбранного материала к форме изделия, и, наоборот, – от формы к материалу. Окончательное решение принимается после согласования с консультантом проекта. При этом сравнительную оценку моделей проводят по основным показателям качества: технической эстетики и эргономики; оценивается соответствие внешнему облику заказчика, технологичность и экономичность модели.

Эскизы представляются в цвете в масштабе 1:5 вид спереди и 1:10 вид сзади.

Для конкретного выражения принятого художественного решения модель оформляется в виде двух эскизов: художественного и технического. При художественном оформлении эскиз выполняется в цвете, в свободном масштабе, манере и технике исполнения, в двух проекциях: вид спереди и сзади. Основное внимание акцентируется на художественной выразительности изделия, оптимальности формы, композиционном единстве отдельных частей, конструктивной логичности, органичности, взаимосвязи формы, конструкции и материала, правильном использовании декоративных элементов, цветовую гармонию ткани, отделки и фурнитуры.

При техническом оформлении модель выполняется в виде графического эскиза на типовой фигуре. На техническом эскизе выполняется линейный каркас в 3-4 проекциях: вид спереди, сбоку справа, с боку слева (если изделие имеет асимметричные детали) и вид сзади. На эскиз наносятся основные конструктивные линии и дополнительные линии членения поверхности и декоративные элементы (конструктивные, конструктивно-декоративные) с учетом пластики и пропорций фигуры типового телосложения или конкретной фигуры. Технический эскиз является одним из источников информации на этапе технического моделирования изделий.

3.2 Описание внешнего вида модели

В расчетно-пояснительной записке дается Описание художественного оформления модели составляется в следующей последовательности:

1) вид модели, назначение, характеристика используемых материалов;

2) характеристика объемной формы, силуэта, покроя;

3) характеристика основного членения, длины, застежки;

4) описание основных узлов в следующей последовательности: перед, спинка, рукав, воротник.

Сначала описываются основные членения, формообразующие элементы с указанием их особенностей, затем декоративные;

5) описание отделочных строчек, фурнитуры, отделки с указанием мест расположения, расстояния от края, соответствие или контрастность цвету основного материала;

6) указание наличия подкладки, соответствие ее цвету основного материала, покрою деталей верха, соединение ее по низу изделия (притачная или отлетная).

Например: Платье для торжественных случаев из однотонной полушерстяной ткани для женщины младшей возрастной группы.

Платье прямого силуэта, с расширенной, слегка спрямленной линией плеч, с втачным рукавом и углубленной проймой.

Перед цельнокроеный с настрочной кокеткой из отделочной ткани.

Спинка из двух частей, со швом посередине, заканчивающимся внизу складкой.

Рукава одношовные, низ рукава – на узкой манжете с застежкой на одну петлю и пуговицу.

Вырез горловины: «лодочка».

Рекомендуемые размеры 88-104, роста 158-170, 2-я полнотная группа.

Объем работ по эскизному проекту уточняется с консультантом. Эскизный проект служит для основания разработки технического проекта и рабочей документации.

Выводы по эскизному проекту

Кратко характеризуются модели-предложения, обосновывается выбор проектируемой модели.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Технический проект (ТехП) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации [1].

На этой стадии проектирования одежды выполняются следующие виды работ:

а) выбор материалов на изделие;

б) разработка основы конструкции швейного изделия

в) проверка основы конструкции изделия в макете;

г) разработка модельных особенностей;

д) характеристика конструкции сборочных единиц;

е) анализ технологичности конструкции изделий.

4.1 Выбор материалов на изделие

Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий эксплуатации.

При обосновании выбора материалов верха, подкладки, прокладочных, отделочных и фурнитуры необходимо исходить, прежде всего, из сформированных в ТЗ требований к материалам одежды данного вида.

Рекомендуется, как можно больше использовать новые ткани и другие материалы, обладающие высоким эксплуатационными свойствами и хорошим внешним видом.

При выборе материала следует пользоваться рекомендациями на модные в данном сезоне материалы, соответствующей литературой и обязательно альбомами образцов тканей, по которым можно сделать выбор внешнего вида ткани, установить некоторые свойства: толщину, усадочность, сминаемость, осыпаемость. Стоимость материала следует увязывать с моделью и сложностью ее обработки в швейном производстве.

В соответствии с ценой материала следует подбирать подкладочные и прикладные материалы, фурнитуру.

В этой части проекта в расчетно-пояснительной записке следует дать характеристику выбранных материалов по наиболее значимым показателям в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Характеристика рекомендуемых материалов (наименование изделия)

Наименование материала	Перечень групп свойств и единичных свойств или характеристик ед. измерения	Показатели
Фактические	Нормативные
Ткань верха	1 Обязательные 1.1 волокнистый состав 1.2 плотность поверхностная г/м2 1.3 переплетение 1.4 ширина   2 Экономические розничная цена 1 пог. м./руб.   3 Эстетические 3.1 колористическое оформление (цвет, белизна) 3.2 фактура 3.3 туше   4 Гигиенические 4.1 гигроскопичность, % 4.2 воздухопроницаемость, дм3/(м2*с)м 4.3 электризуемость, Ом*м

Продолжение таблицы 7

	5 Конструкторско-технологические 5.1 толщина, мм 5.2 разрывное удлинение, % 5.3 жесткость при изгибе, мкН·см 5.4 драпируемость, % 5.5 несминаемость, % 5.6 осыпаемость нитей, даН 5.7 раздвигаемость нитей, даН 5.8 усадка, % 5.9 прорубаемость, % 5.10 термостойкость, 0С 6 Надежность 6.1 разрывная нагрузка, Н 6.2 устойчивость при истирании, циклов 6.3 группа прочности окраски, баллы 6.4 изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок, %
Подкладочная ткань.....
Прокладочный материал..............

Нормативные значения характеристик свойств текстильных материалов отражены в стандартах, приведенных в [4]. После таблицы 7 на основании фактических и нормативных значений дается оценка подбора материалов для проектируемой модели по пластическим, формовочным свойствам, возможностям создания и сохранения формы в изделии, соответствии рисунка конструктивным и конструктивно-декоративным линиям и деталям модели, рекомендации для построения конструкции изделия и выбора методов технологической обработки.

Пример: Повышенная жесткость материала верха позволяет создать А-образный силуэт проектируемой модели. Однотонная набивка позволяет проследить четкость конструктивных линий изделия и подчеркнуть стройность силуэта.

В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя коэффициента воздухопроницаемости – 125 дм³/(м²*с), нормативное значение - 375 дм³/(м²*с); гигроскопичность фактическая – 3%, нормативная > 7%. Для такого материала должно быть рекомендовано, разработать конструкцию, обеспечивающую дополнительную вентилируемость пододежного пространства, следовательно, гигиеничность изделия.

В группе конструкторско-технологических свойств выявлен высокий показатель осыпаемости нитей. Устойчивость с осыпанию составила 1,5 даН, что по данным ЦНИИШП позволяет отнести ткань к легкоопсыпающимся (< 2.9 даН). Это указывает на необходимость выбора припуска на уработку и рекомендации обязательной обработки срезов обметыванием.

4.2 Разработка основы конструкции швейного изделия

На стадии технического проекта для выполнения графической части производится выбор методики конструирования, обоснование исходных данных, расчет конструкции и построение чертежей основы конструкции.

Разработка первичных чертежей новой модели осуществляется в два этапа:

- построение чертежей основы конструкции деталей по методике конструирования;

- разработка модельных особенностей на этой основе по эскизу модели [2].

4.2.1 Характеристика методики конструирования

При анализе методик конструирования с целью выбора наиболее совершенной для данного вида изделия необходимо обратить внимание на следующие требования:

а. Выбранная методика должна основываться на данных современной размерной типологии населения и учитывать в структуре формул использование оптимальных величин припусков на свободное облегание, согласованных с перспективным направлением развития моды.

б. При выборе методик следует отдать предпочтение более новой совершенной методике, обеспечивающей рациональную конструкцию деталей спинки, переда, рукава.

в. Методика должна обеспечить типовое положение и форму основных формообразующих элементов (швов, вытачек), а также характер технологической обработки для придания одежде объемной формы.

г. Принятая методика конструирования должна обеспечить необходимую точность расчета, построения и воспроизведения, модели в условиях массового производства.

д. Оформление криволинейных участков по выбранной методике должно быть точным и однозначным, дающим возможность использования машинной графики

При выполнении КП рекомендуется использовать методику СЭВ [5-8] и МТИЛП, Мюллер [9]. По согласованию с консультантом КП возможно использование других методов и методик проектирования («конструктивных полос» [10] и др.).

4.2.2. Исходные данные для проектирования

Исходные данные для построения чертежей конструкции устанавливаются, исходя из выбранной методики конструирования.

Приближенные методы проектирования чертежей деталей конструкции используют в качестве исходной информации размерную характеристику тела человека, припуски на свободное облегание и данные о типовом членении деталей одежды.

4.2.2.1 Размерная характеристика фигуры дается в соответствии с ГОСТ Р 52771 – 2007, ГОСТ Р 52774 – 2007, ГОСТ 17917-86 (с изменениями, 2005 г.), ГОСТ 17916-86 (с изменениями, 2005 г.) [11-20] или ОСТ 17.325-86, ОСТ 17.326-81, ОСТ 17-66-77, ОСТ 17-67-78.

Если размерная характеристика конкретной фигуры, на которую проектируется базовая конструкция (БК), отличается от размерной характеристики типовой фигуры, близкой к конкретной, незначительно (не более чем на 0,5 интервала безразличия каждого размерного признака), то проектирование ведется на типовую фигуру. Размерная характеристика типовой и конкретной фигуры дается в виде таблицы 8. После таблицы дается вывод о соответствии размерной характеристики конкретной и типовой фигуры.

Таблица 8 - Размерная характеристика фигуры типового телосложения___________ возрастной группы и конкретной фигуры

Наименование размерного признака	Условное обозначение, Ti	Величина размерного признака, см	Отклонения от типовой фигуры, ±см
типовой фигуры	конкретной фигуры

4.2.2.2 Выбор и обоснование припусков - припуски на свободное облегание для построения БК изделия могут быть выбраны в соответствии с методикой конструирования [5-9] или на основании анализа м-а и эскиза проектируемой модели, или в соответствии с направлениями моды. Припуски на толщину пакета материалов выбираются такие же, как в методике конструирования. Припуски технологические также выбираются, как в методике конструирования.

Величины основных выбранных конструктивных припусков по груди, талии, бедрам и к ширине рукава указываются в таблице 9.

Таблица 9 - Припуски конструктивные для расчета БК

(наименование изделия)

Наименование участка, где проектируется припуск	Условное обозначение припуска	Величина припуска, см
рекомендуемого	принятого в проекте

Припуск на свободное облегание по обхвату груди в конструкции распределяется между участками спинки, переда о проймы. Это распределение дается в форме таблицы 10.

Таблица 10 - Распределение ширины изделия и величины припуска к полуобхвату груди по участкам для проектируемого изделия (наименование, маркировка изделия).

Наименование участка	Обозначение участка на чертеже	Распределение Пг по участкам	Ширина изделия по линии груди
%	см
Спинка	31-33			19,5
Пройма	33-35	........	........	.........
Перед	35-37	.........	........	..........
Итого по ширине всего изделия 100

4.2.3 Расчет и построение чертежа конструкции изделия

Построение чертежа БК спинки и переда, рукава при любой методике конструирования состоит из построения базисной сетки чертежа и контурных линий деталей.

Расчет конструктивных отрезков для построения БК дается в приложении в форме таблицы 11 в соответствии с выбранной методикой проектирования.

Таблица 11 - Расчет построения конструктивных отрезков БК

(наименование и маркировка изделия).

Наименование конструктивного отрезка	Расчетная формула	Расчет	Величина конструктивных отрезков, см	Примеча-ние

Аналогично оформляется таблица для построения БК рукава изделия.

Построение чертежей БК выполняется в соответствии с общими требованиями ЕСКД и конструкторской документации. Чертежи деталей одежды строят на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1. В расчетно-пояснительной записке расчеты для построения сопровождаются схемой чертежей конструкций масштабе 1:5. Пример оформления схемы чертежа БК дан на рисунке 2.

В тексте ПЗ после расчетной таблицы необходимо дать обязательную ссылку на чертежи в записке и в графической части.

Рисунок 2 - Схема чертежа БК изделия

4.3 Проверка БК изделия в макете

Построенный чертеж БК необходимо проверить и уточнить в ходе примерки макета из ткани (типа бязи). Примерка макета должна проходить с учетом низлежащих слоев изделий (для верхних изделий) и плечевых накладок. Наиболее точные результаты дает примерка макета, выкроенного по типу шестишовного изделия. Для этого на чертеже БК проектируются продольные сечения через экстремальные точки груди и лопаток, по средней линии спинки и переда. Средние и боковые части спинки и переда копируют с чертежа каждую в отдельности с целью изготовления шаблонов деталей для раскроя макета. На шаблоне должны быть скопированы с чертежа линии груди, талии, бедер и вертикали, касательные к пройме. Обязательно проверяют сопряженность срезов, их длины, наличие монтажных надсечек.

Детали макета выкраивают с припусками на соединительные швы и уточнение основы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема деталей макета изделия

Соединения деталей для первой примерки выполняют временными сметочными строчками, накладными швами или швами с припусками наружу.

Последовательность выполнения примерки рассмотрена в [5].

По результатам примерки уточняют основу конструкции, при этом выясняют причины возникновения дефектов и способы их устранения в форме таблицы 12.

Таблица 12 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Наиме- нование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникно- вения дефекта	Способы исправления дефекта	Схема устранения дефекта

Согласно схеме уточнения БК графы в таблице 12 вносят изменение в чертеж БК. Также вносят изменения в схему чертежа БК. Пример уточненной БК дан на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема уточненной БК изделия

4.4 Разработка модельных особенностей

Модельные особенности проектируются на чертеже БК с использованием различных способов конструктивного моделирования. При выполнении работ данного этапа используют данные, полученные при изучении и анализе эскиза проектируемой модели.

Для более точного воспроизведения модели в чертеже рекомендуется использовать технический эскиз модели.

В процессе моделирования уточняется композиционное решение основных элементов конструкции (силуэт, пропорции, членение), определяются форма воротника, бортов, лацканов, застежки, моделируются линии внутреннего членения детали, осуществляется перенос верхней вытачки на переде, отрабатывается форма и размеры карманов, пат, хлястиков, других деталей и отделок.

При проектировании новых моделей в процессе конструктивного моделирования могут возникнуть значительные погрешности. Поэтому необходимо тщательно проверять детали новой конструкции на соответствие длин монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого среза рукава, монтажных надсечек по всем срезам и т.д. Обязательно необходимо проверить сопряженность срезов горловины, проймы, оката рукава, низа изделия. В пояснительной записке приводится расчет масштабных коэффициентов, ширины борта, дается краткая характеристика поэтапного моделирования, приводится перенос модельных особенностей на имеющийся в расчетно-пояснительной записке чертеж конструкции проектируемого изделия в масштабе 1:5. Пример оформления МК изделия в пояснительной записке показан на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема чертежа МК изделия

4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия

Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов (п.2.3) с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды. В этой части проекта в расчетно-пояснительной записке дается краткая характеристика технологической обработки отдельных узлов, имеющих отличие от методов поузловой обработки [22-24].

Особенности обработки изображаются в виде сечения сборочных единиц изделия с обоснованием величины технологических припусков в виде рисунка 6.

4.6 Анализ технологичности конструкции изделия

Анализ технологичности конструкции изделия должен определить возможность изготовления нового образца изделия в условия массового производства при использовании типового оборудования или более совершенного, рекомендуемого к освоению, с учетом разработанных в данном проекте требований нормативно-технической документации.

Отработку на технологичность рекомендуется проводить на всех стадиях проектирования. Наибольшее внимание этому вопросу должно быть уделено при разработке ТП и ЭП, когда определяются основные конструктивно-технологические признаки проектируемой модели, предполагающие в основном ее технологичность.

Анализ конструкции на данном этапе должен быть проведен по следующим показателям:

а) рациональное членение детали на составные части, использование цельнокроеных деталей;

б) использование унифицированных конструктивных элементов или деталей в целом;

в) применение передовой технологии, обеспечивающей одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей;

г) обеспечение возможности механизации и автоматизации свободных работ;

д) применение наиболее рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО;

е) проектирование рациональных контурных линий соединяемых деталей, обеспечивающих хорошую укладываемость деталей в раскладке и сокращение процента межлекальных потерь;

ж) применение новых, более дешевых и более качественных основных и вспомогательных (прокладочных) материалов;

з) конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов.

Рисунок 6 - Структурные схемы основных узлов изделия