Вопрос 2: Пути повышения производительности обработки за счет использования приспособлений..

Повысить производительность обработки- это значит сократить норму штучного времени на операцию . Норму штучно-калькуляционного времени {щт-к определяем по формуле: tшт-к=tо+tвсп+tтех.обсл.+tорг.обсл.+tпер.+tп.з.

где-основное время можно сократить несколькими способами:

1. Увеличение числа одновременно работающих инструментов. Для этого проектируют многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки , многорезцовые державки для револьверных станков на несколько инструментов и т.д.

2. Одновременной обработкой нескольких деталей , для этого проектируется многоместное приспособление или приспособление для установки деталей пакетами.

3. Повышение режимов резания. Проектируются приспособления увелич. жесткость технологич.системы СПИД позволяющие увелич. режимы резания и применить многоинструментальную обработку.

tвсп- вспомогательное время можно сократить , снижая время на установку и закрепление деталей. При использовании приспособлений рабочий не проверять положение деталей при установке. Для сокращения времени закрепления детали конструктора проектируют быстродействующие ручные , механические , автомати-ческие зажимные устройства

tтех.обсл. -время тех.обсл. сокращается , использованием быстросменных патрон , многорезцовых державок , в которых наладка осуществляется вне станка на спец.приспособлении

tорг.обсл. -время организ. обслуживания можно снизить при создании в приспособлении окон и лотков для отвода стружки , устройств для автоматической очистки от стружки и ее транспортировки

tпер -время перерывов снижают за счет применения приспособлений облегчающих труд рабочего

tп.з.- подготовительно-заключительное время снижают за счет тех же мероприятий , что и tгех.обсл.

Приспособления расширяют технологические возможности оборудования. Каждый станок предназначен для выполнения какой-то определенной работы с заданной точностью. Для таких станков применяют специальные приспособления , с помощью которых на станке выполняют работу , для которой необходим станок совершенно другого типа. С помощью специальн. списпос. обработку шлифованием , протягиванием и фрезерованием можно произвести на токарном станке , растачивание и долбление на фрезерном , обработку точных отверстий на сверлильном.

Исключение разметки заглтовки за счёт применения многоинструментальных приспособлений (напр. кондукторов).

Вопрос 3: Особенности конструирования зуборезных долбяков.

Зуборезный долбяк предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес методом огибания, также колес с буртиками, внутреннего зацепления, шевронных, рейки. По конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые; по типу нарез. колес: прямоз., косоз. Долбяк представляет собой зубчатое коррегированое колесо с прямыми (косыми) зубьями, снабженное соответствующими углами резания (задний угол на вершине зубьев α_В = 6°, задний угол в сечении по делительному цилиндру α_Б, задний угол на боковых сторонах зубьев α_ОС, передний угол на вершине зубьев γ_В, передний угол на боковых сторонах профиля γ_Б). Для создания заднего угла на вершине зуба и на его боковых сторонах зубья долбяка образуются путем смещения исходного контура рейки и имеют в каждом сечении, перпендикулярном к оси, свою особую величину смещения контура. В процессе резания долбяк имеет прямолинейное или винтовое возвратно-поступательное движение резания. Подача осуществляется путем относительного вращения долбяка и заготовки вокруг их осей. Кроме указанных основных движений – резания и круговой подачи, долбяк получает радиальную подачу при врезании в заготовку (мм/дв. ход) и отводится от заготовки при каждом обратном (холостом) ходе для устранения трения задних поверхностей об обработанную поверхность. Для расчета долбяка принимается определенное сечение, отстоящее от торца на расстояние “а”. В этом сечении элементы долбяка соответствуют элементам зуба колеса. Но долбяк по мере затупления его кромок необходимо перетачивать по передней поверхности, а эвольвентный профиль не должен изменяться в любом его сечении. Неизменность эвольвентного профиля долбяка достигается, когда боковые поверхности зубьев долбяка будут представлять собой винтовые эвольвентный поверхности. Если в сечении долбяк соответствует колесу и эвольвента профиля зуба его образована от определенной основной окружности, то переточенный долбяк в сечении также должен иметь эвольвентный профиль зуба, причем во избежание искажения эвольвента д. б. образована от той же основной окружности. В сечении шаг по делительной окружности долбяка равен шагу обрабатываемого колеса, т . е. t=3,14m.

Исходные данные при определении конструктивных параметров долбяка.

Угол зацепления α; число зубьев нарезаемого колеса Z2, число зубьев сопряженных с ним Z1, диаметры делительных окружностей d1и d2, диаметры вершин зубьев da1и da2, диаметры впадин и , межцентровое расстояние .

Модуль долбяка =, диаметр делительной окружност и, ограничен ГОСТом. Посадочный диаметр зависит от станка. Диаметр основной окружности эвольвентного профиля режущей кромки . Число зубьев z₀=d/m; 17–100 дисковых долбяков.

Связь между исходным расстоянием А и коэфф-том. смещения исходного контура .

Размеры зубьев плоскости переднего торца . в исходном сечении С=0,25m

Диаметры окружности вершины впадин в плоскости переднего торца.

Толщина зуба по дуге делительной окружности в исходном сечении ,

Где ΔS=0,09-0,2 – боковой зазор.

Толщина зуба в плоскости переднего торца по дуге делительной окружности. S'o=S"o+2K учитывая, что K= и

Боковой задний угол.

Устандартных долбяков.α=6˚, γ=5˚

Задний боковой угол в нормальном сечении.α=2˚4'

Билет 11