Материаловедение и технология

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

задание на курсовую работу с методическими

указаниями для студентов III курса специальностей:

Вагоны (ПВ)

Технология производства и ремонта подвижного состава (ПТ)

Локомотивы (ПЛ)

Электрический транспорт железных дорог (ПЭ)

Высокоскоростной наземный транспорт (ПН)

МОСКВА 2015

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цель курсовой работы - закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Материаловедение и технология конструкционных материалов".

Задание на курсовую работу состоит из задачи по составлению технологического процесса изготовления детали простой формы методом точения и фрезерования, выбору материала, расчёта технологических режимов резания, потребной мощности станка и основного технологического времени изготовления, оценки трудоёмкости операционного цикла.

Курсовую работу студент должен печатать на одной стороне листа.

Допускается рукописный вариант также на одной стороне листа.

Чертежи и эскизы выполняются в Auto CAD, других приложениях или

карандашом, соблюдая масштаб.

Пояснительная записка должна состоять из следующих пунктов:

1. Оглавление.

2. Чертёж детали (согласно варианту).

3 Чертёж заготовки под выбранную деталь.

4. Выбор заготовки (обоснование).

5. Выбор материала и инструмента для обработки.

6. Выбор приспособлений и технологической оснастки (при необходимости).

7. Расчёт режимов резания с определением потребной мощности

и основного технологического времени.

8.Выбор станка на основании рассчитанной мощности

(приложение 2, 3).

9 Выводы по работе.

10. Список используемой литературы.

Эскиз детали выполняется с указанием всех размеров с допусками и шероховатостью обработки поверхностей.

На эскизе показывается схема закрепления детали в патрон станка. Если деталь в процессе изготовления переустанавливается, то схема закрепления показывается на этом же эскизе.

Все поверхности детали, подвергаемые обработке, нумеруются в последовательности по переходам - от первого до последнего.

На эскизе показываются все обрабатываемые поверхности красной или утолщенной линией.

На рис.1 и 2 показаны примеры оформления чертежа детали и эскиза.

Каждый эскиз выполнятся на отдельной странице.

Каждый раздел работы начинается с отдельной страницы.

Нумерация страниц начинается с оглавления.

Титульный лист стандартный.

Примеры оформления чертежа детали и эскиза.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.1.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.2.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Необходимый вариант задания студент определяет по таблице вариантов по двум последним цифрам своего шифра.

Чертежи деталей, согласно вариантам, представлены в приложении 1.

Таблица вариантов

Таблица 1

Окончание шифра Номер рисунка Материал детали Заготовка, размеры
01 21 41 61 81 02 22 42 62 82 03 23 43 63 83 04 24 44 64 84 05 25 45 65 85 06 26 46 66 86 07 27 47 67 87 08 28 48 68 88 09 29 49 69 89 10 30 50 70 90 11 31 51 71 91 12 32 52 72 92 13 33 53 73 93 14 34 54 74 94 15 35 55 75 95 16 36 56 76 96 17 37 57 77 97 18 38 58 78 98   19 39 59 79 99 20 40 60 80 00   Сталь 45 Сталь 55Л СЧ 15 Сталь 40Х СЧ 18 Сталь 20 СЧ 20 Сталь 40 СЧ 36 Сталь Ст.4 СЧ 20 СЧ 15 Сталь 30 СЧ 18 Сталь 45 СЧ 20 Сталь 55 СЧ 36   Сталь 40Х СЧ 18 Пруток Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Труба Dвнутр. 30 мм Отливка-труба Dвнутр. 35 мм Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. Dвнутр 30 мм Отливка Труба. Dвнутр 35 мм Цилиндр. отливка

ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

I. Выбор заготовки.

Типоразмеры заготовки при обработке заданной детали выбираются исходя из следующих положений:

1. Припуск на обработку зависит от вида обработки (окончательная или предварительная). Поэтому, если обработка окончательная, то припуск выбирают от 2 до 3 мм, в случае предварительной обработки припуск выбирают от 3 до 5 мм. Необходимо помнить, что окончательная обработка не обязательно может быть высокой степени шероховатости.

2. Внутренние размеры отверстий стальных или чугунных труб принимают на 5-8 мм меньше чертежных размеров.

II. Выбор инструмента

А. Режущий инструмент

Тип инструмента выбирается в соответствии с выполняемой операцией и переходом. Материал режущей части резца нужно выбирать в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и характера работы.

Для обработки пластичных материалов ( стали и др.) чаще всего применяют металлокерамические твердые сплавы группы ТК -Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др. Для обработки хрупких материалов ( чугун, бронза и др.) применяют материалы группы ВК - ВК3, ВК6, ВК8 и др.

Геометрические параметры режущей части резца определяются в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, условий обработки и требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности.

Одной из главных характеристик работоспособности режущего инструмента является период стойкости, так как он оказывает решающее влияние на выбор режимов резания. Стойкостью называется период работы режущего инструмента от заточки до переточки.

Период стойкости колеблется в значительных пределах. Так для резцов из быстрорежущей стали период стойкости принимают равным 60 мин; для резцов с пластинкой из твердого сплава 90 -120 мин.

Для фрез цилиндрических и пазовых из быстрорежущей стали - 120 мин, а со вставными ножами из твердого сплава - 180 - 540 мин.

На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применение СОЖ облегчает стружкообразование и снимает температуру в зоне резания, что в значительной степени повышает стойкость инструмента.

Б. Измерительный инструмент.

На применение измерительного инструмента большое влияние оказывает точность размеров обрабатываемой детали. Как правило, при токарной обработке точность размеров находиться в пределах 0,05 - 0,1 мм. Поэтому, вполне достаточно применение штангенциркуля ШЦ-1 - 0-125 с ценой деления 0,1 мм и штангенциркуля ШЦ-II -0-160 с ценой деления 0,05 мм.

IV. Расчет режимов резания

а - выбрать или рассчитать глубину резания для каждого перехода и прохода;

б - определить расчетом или выбрать значение подачи;

в - выбрать материал режущей части резцов и их период стойкости. Для каждого из выбранных резцов указать углы в плане;

г - рассчитать скорость резания, допускаемую режущим инструментом при выбранном периоде стойкости; определить расчетную частоту вращения шпинделя станка в минуту по полученной расчетом скорости резания; выбрать ближайшую минимальную к расчетной частоту вращения шпинделя из паспорта станка и по ней определить фактическую скорость резания;

д - рассчитать силу резания для прохода с максимальной глубиной резания и максимальной подачей;

е - сравнить расчетную силу резания (осевую силу) с допускаемой прочностью механизма подачи станка;

ж - определить мощность, потребную на осуществление процесса резания, и сравнить ее с мощностью электродвигателя станка;

з - Определить основное технологическое время на обработку каждого перехода.

V.1 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания выполняют по каждому переходу. Если переход состоит из двух проходов - чернового (предварительного) и чистового (окончательного), то скорость резания и число оборотов шпинделя станка рассчитывается для каждого прохода отдельно. Если число черновых проходов более двух, то расчет скорости резания и числа оборотов шпинделя станка для второго и последующих черновых проходов невыполняется. В этих случаях задаются числом оборотов шпинделя первого чернового прохода и рассчитывают по нему фактическую скорость резания.

В качестве первого перехода при точении всегда выполняется подрезка торца. Если выбранная заготовка закрепляется только в патроне станка, то подрезка торца проводиться при закреплении на установочную длину. При закреплении заготовки в патроне и заднем центре станка, подрезка торца проводится при установке заготовки с вылетом от патрона на 5-10 мм.

При закреплении заготовки в заднем центре на торцевой поверхности заготовки необходимо выполнить центровочное отверстие для закрепления заднего центра. Поэтому, после подрезки торца следующим переходом является центровать отверстие специальным центровочным сверлом. При выполнении данного перехода задаются числом оборотов шпинделя станка при подрезки торца, а скорость резания, глубину резания и технологическое время не рассчитывают. Подачу выполняют ручную и поэтому технологическим временем задаются в пределах 5 - 10 секунд.

Глубина резания, толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца. Обозначается t,мм. Выбор глубины резания зависит от требуемого класса шероховатости поверхности детали и величины припуска. Припуск до 2-3 мм срезается за один проход. Если он более 3 мм , то припуск срезается за два прохода: один черновой (предварительный) и второй чистовой (окончательный). Глубина резания при черновом проходе принимается 0.75-0.85 от припуска.

При наружном точении и расточке внутренних отверстий

материаловедение и технология - student2.ru , (мм); (2)

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d - диаметр обработанной поверхности, мм.

При подрезке торца глубину резания принимают от 1 до 2 мм, а при отрезании глубина резания принимается равной длине режущей кромки отрезного резца.

Подача s, мм/об. - величина перемещения режущей кромки резца за один оборот детали. Она зависит от требуемого класса шероховатости, механических свойств обрабатываемой детали и свойств режущего инструмента. Численные величины подач при черновой и чистовой обработках приведены в таблицах справочников и общемашиностроительных нормативов, указанной в рекомендуемой литературе.

Практически подача для обработки стали принимается :

- при черновой обработке > 0.3 мм/об;

- при чистовой обработке < 0.3 мм/об.

Для обработки чугунов и других хрупких материалов:

- при черновой обработке > 0.4 мм/об:

- при чистовой обработке < 0.4 мм/об.

Выбранная подача должна быть скорректированна по паспорту металлорежущего станка. Необходимо соблюдать условие,

чтобы Sст < S.

Расчетная скорость резания при точении Vр, м/мин. вычисляется по эмпирической формуле

материаловедение и технология - student2.ru , (мм); (3)

где Сv - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Кv - поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

Т - принятый период стойкости инструмента, мин.

m, Xv, Yv - показатели степени.

Поправочный коэффициент

Кv = KMv*KИvTПv (4)

где КMv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

КИv - поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента (табл.2);

КТ- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца (табл.3);

КПv - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл.4).

Таблица 2

Марка твердого сплава КИv Марка твердого сплава КИv
Т5К10 Т15К6 Т30К4 0.65 1.00 1.50 ВК8 ВК6 1.00 1.20

При точении резцом, оснащенным твердым сплавом, для стали

материаловедение и технология - student2.ru ; (5)

для чугуна

материаловедение и технология - student2.ru (6)

Значения предела прочности и твердости обрабатываемых материалов находят в справочных данных.

Таблица 3

Стойкость резца Т, мин КТ Стойкость резца Т, мин КТ
1.15 1.06 1.00 0.94 0.92 0.87

Таблица 4

Обрабатываемый материал Предел прочности МПа Твердость НВ, Мпа КПv
      с коркой без корки
Углеродистые, легированные стальное литье   Чугун серый 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 - - - - - - - - - 1400-1600 1600-1800 1800-2000 2000-2200 1.76 1.35 1.03 0.80 0.65 1.13 0.91 0.75 0.64 2.20 1.69 1.29 1.00 0.81 1.51 1.21 1.00 0.85

Определив поправочный коэффициент, находят скорость резания в зависимости от принятых значений стойкости, глубины резания и подачи (по станку). Значения Cv, Xv, Yv, m приведены в таблице 5.

Скорость резания находят для каждого перехода. При точении фаски ее принимают по диаметру, на котором происходит обработка. При обработке конических отверстий скорость резания рассчитывают по наибольшему диаметру конуса.

Таблица 5

Обрабатываемый материал и его механические св-ва Подача мм/об Сv Xv Yv m
С т а л ь   Серый чугун S > 0.3 S < 0.3 S > 0.4 S < 0.4 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.35 0.2 0.4 0.2 0.2 0.2 0.2

После определения расчетной скорости резания необходимо проверить возможность осуществления ее на выбранном станке.

Для этого следует найти значение расчетной частоты вращения шпинделя станка nр , об/мин:

материаловедение и технология - student2.ru , (об/мин), (7)

где Vр - расчетная скорость резания, м/мин;

D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся на станке и принимают ближайшее минимальное (см. приложение) nст< nр.

Необходимо отметить, что на практике при черновой обработке на любом токарном станке число оборотов шпинделя не применяют более 500 - 600, а при чистовой не более 800 об/мин.

По принятому значению частоты вращения шпинделя nст находят фактическую скорость резания Vф ,м/мин:

материаловедение и технология - student2.ru , (м/мин), (8)

V.2 Расчет усилий резания

Силу резания Pz определяют только для самого нагруженного прохода - где наибольшая подача и глубина резания.

Рz = 10 * Cp * tXp * SYp * Vфnp * Kp, (МПа), (9)

Поправочный коэффициент

Кр = Кмрjр

где Кмр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (табл.6);

Кjр - поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (табл.7).

Таблица 6

С т а л ь Ч у г у н
se Кмр НВ, МПа Кмп
400-500 510-600 610-700 710-800 810-900 0.76 0.82 0.89 1.00 1.10 1400-1600 1610-1800 1810-2000 2100-2200 0.88 0.94 1.00 1.06 1.012

Таблица 7

Гл. угол в плане j, град Кjр
  сталь чугун
1,00 0,98 1,08 1,00 0,96 0,92

Значения Ср, Xр ,Yр и nр при точении приведены в таблице 8.

Таблица 8

Обрабатываемый материал Материал режущей части Ср Хр Yp Np
Сталь     Чугун Твердый сплав Быстрореж. Сталь   Твердый сплав Быстрореж. Сталь     0.75 0.75   0.75 1.00 -0.15  

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяют путем сопоставления расчетного значения усилия подачи, определенного по формуле PХ = 0.3 Pz, со значением силы РХст, допускаемой механизмом подачи выбранного станка и указанный в его паспорте (см. приложение).

Необходимо , чтобы РХстХ.

V.2 Расчет мощности станка

Эффективную мощность на резание NЭ , кВт, определяют по формуле:

материаловедение и технология - student2.ru , (кВт), (10)

Потребная мощность на шпинделе станка

материаловедение и технология - student2.ru , (кВт), (11)

где hст - КПД станка (см. приложение).

Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя

материаловедение и технология - student2.ru , (12)

Здесь Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт (см. приложение).

Литература

1. Материаловедение и технология конструкционных материалов для

железнодорожной техники. Н.Н. Воронин и др. 2004, М.: Маршрут.

2. Материаловедение и технология металлов. Г.П. Фетисов и др. 2007,

М.: Высшая школа

3. Материаловедение и технология материалов. Е.Г. Зарембо 2005,

М.: РГОТУПС

2. Краткий справочник металлиста. М./Машинострое­ние, 1987.

Приложения

Приложение 1

Варианты деталей

материаловедение и технология - student2.ru Рис.3.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.4.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.5.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.6.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.7.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.8.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.9.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.10

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.11.

материаловедение и технология - student2.ru

Рис.12.

Приложение 2.

Токарно-винторезные станки

Показатели     Модели станков    
    1М61 1А616 1К62 1К620
Наибольший диаметр обраба­тываемой детали/мм. Расстояние между центрами мм. Число ступеней частоты вр щения шпинделя Частота вращения шпинделя Число ступеней подач суппорта Подача суппорта, мм/об: продольная   поперечная Мощность главного элек­тродвигателя, кВт. КПД станка Наибольшая сила подачи механизмов подачи, МПа.       12,5-1600   0. 08-1.9   0.04-0.95     0 .75       9-1800   0.065-0.91   0.065-0.91     0.75       12,5-2000   0.07- 4.16   0.035-2.08   7.5-10   0.75       12,5-1600   0.05- 4.16   0.25-2.08     0.75

Частота вращения шпинделя для станков в об/мин. выборочно :

1А61 - 90;112;140;180;224;280;355;450;560;710;900.

1К62 - 12,5,•16;20,-25;31,5;40;50,-63;80,-100;125;160;

1К620 - 200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600; 2000 .

Величина продольных подач/мм/об (выборочно):

1А61 - 0.1; 0.13; 0.15; 0.17; 0.2; 0.23; 0.3; 0.4; 0.45; 0.5.

1К62 - 0.15; 0.17; 0.19; 0.21; 0.23; 0.28; 0.3; 0.34; 0.39; 0.43; 0.47; 0.52; 0.57; 0.61; 0.7; 0.78.

1К620 - 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175, 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8.

Приложение 3

Справочные данные

Числа в дробных степенях

Числа Показателя степени  
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,1 1,2 1,4  
I  
0,015 0,123 0,081 0,053 0,035 0,023 0,009 0,007 0,003  
0,02 0,141 0,096 0,065 0,044 0,030 0,010 0,009 0,004  
0,03 0,04 0,173 0,200 0,122 0,145 0,086 0,105 0,067 0,077 0,043 0,055 0,021 0,029 0,015 0,021 0,007 0,010  
0,05 0,224 0,166 0,123 0,091 0,067 0,037 0,028 0,015  
0,06 0,245 0,185 0,140 0,105 0,080 0,045 0,034 0,019  
0,08 0,283 0,220 0,171 0,133 0,103 0,062 0,048 0,029  
0,10 0,316 0,251 0,200 0,159 0,126 0,079 0,063 0,032  
0,20 0,447 0,381 0,324 0,276 0,235 0,170 0,103 0,100  
0,30 0,548 0,486 0,431 0,382 0,338 0,266 0,145 0,185  
0,40 0,633 0,577 0,527 0,481 0,438 0,365 0,333 0,277  
0,50 0,707 0,660 0,616 0,574 0,536 0,467 0,435 0,378  
0,60 0,775 0,736 0,699 0,665 0,632 0,570 0,540 0,489  
0,70 0,837 0,807 0,779 0,752 0,725 0,675 0,651 0,607  
0.80 0,994 0,875 0,855 0,837 0,818 0,782 0,765 0,731  
0,90 0,949 0,939 0,929 0,919 0,910 0,891 0,881 0,863  
1,5 1,225 1,275 1,328 1,383 1,440 1,560 1,627 1,764  
1,414 1,516 1,623 1,741 1,866 2,140 2,297 2,639  
1,732 1,933 2,158 2,408 2,688 3,340 3,737 4,656  
2,000 2,297 2,639 3,031 3,482 4,600 5,278 6,964  
2,236 2,627 3,085 3,623 4,257 5,880 6,900 9,518  
2,450 2,930 3,505 4,193 5,016 7,200 8,586 12,286  
2,646 3,214 3,905 4,743 5,762 8,530 10,331 15,246  
2,828 3,482 4,287 5,278 6,498 9,850 12,126 18,379  
3,000 3,737 4,656 5,800 7,225 11,220 13,967 21,674  
3,162 3,981 5,012 6,310 7,943 12,600 15,849 25,119  
3,464 4,441 5,694 7,300 9,360 15,40 18,725 32,423  
3,742 4,872 6,343 8,259 10,753 18,20 23,733 40,233  
4,000 4,243 5,278 5,665 6,964 7,563 9,190 10,098 12,126 13,482 21,20 24,00 27,858 32,087 48,50З 57,198  
 
4,472 6,034 8,142 10,986 14,823 27,00 36,411 66,289
4,690 5,389 8,704 11,856 16,150 30,00 40,823 75,751
4,900 6,732 9,250 12,711 17,466 33,00 45,316 85,565
5,099 7,063 9,783 13,551 18,770 36,00 49,884 95,710
5,292 7,384 10,304 14,379 20,065 39,00 54,525 106,175
5,477 7,696 10,814 15,195 21,351 42,20 59,230 116,941
5,916 8,442 12,046 17,189 24,529 51,00 71,266 145,110
6,325 9,146 13,226 19,127 27,660 57,80 83,651 174,938
6,708 9,816 14,363 21,017 30,753 66,30 96,350 206,298
7,071 10,456 15,463 22,865 33,812 74,00 109,336 239,088
7,746 11,665 17,567 26,456 39,841 90,50 136,075 308,610
8,367 12,796 19,569 29,928 45,771 107,0 163,727 382,948
8,944 13,863 21,486 33,302 51,616 124,0 192,180 461,664
9,497 14,878 23,333 36,593 57,387 141,0 221,354 544,422
10,000 15,849 25,119 39,811 63,096 158,0 251,189 630,957
10,438 16,782 26,852 42,965 69,747 176,0 281,623 721,018
10,955 17,681 28,538 46,062 74,347 194,0 312,619 814,427
11,402 18,551 30,183 49,108 79,900 212,0 344,143 910,995
11,832 19,395 31,790 52,108 85,412 230,0 376,146 1010,61
12,247 20,214 33,363 55,065 90,883 248,0 408,609 1113,08
13,220 22,173 37,165 62,292 104,409 290,0 491,641 1381,20
14,142 25,023 40,806 69,315 117,741 340,0 577,080 1665,11
15,000 25,782 44,313 76,168 130,907 480,0 664,685 1963,60
I5,811 27,464 47,704 82,861 143,928 435,0 754,272 2275,70
16,582 29,079 50,945 89,472 156,75 480,0 845,240 2601,60
17,321 30,639 54,198 95,873 169,593 525,0 938,737 2937,43
                                     

Числа в дробных степенях

Числа Показатели степени
0,01 0,10 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
0,015 0,959 0,673 0,432 0,350 0,284 0,230 0,186 0,151
0,02 0,962 0,676 0,458 0,376 0,310 0,254 0,210 0,172
0,03 0,966 0,705 0,495 0,416 0,350 0,291 0,246 0,206
0,04 0,968 0,725 0,525 0,447 0,380 0,324 0,276 0,234
0,05 0,970 0,741 0,549 0,473 0,408 0,350 0,302 0,260
0,06 0,972 0,755 0,570 0,495 0,430 0,374 0,324 0,282
0,08 0,975 0,777 0,603 0,532 0,468 0,412 0,364 0,320
0,10 0,977 0,794 0,631 0,562 0,502 0,445 0,398 0,354
0,20 0,984 0,851 0,725 0,669 0,625 0,508 0,525 0,485
0,30 0,988 0,887 0,786 0,740 0,695 0,655 0,618 0,582
0,40 0,991 0,912 0,833 0,795 0,760 0,725 0,693 0,660
0,50 0,993 0,933 0,871 0,841 0,810 0,785 0,758 0,730
0,60 0,995 0,950 0,903 0,880 0,858 0,836 0,815 0,795
0,70 0,996 0,965 0,931 0,915 0,399 0,883 0,867 0,852
0,80 0,998 0,978 0,956 0,946 0,935 0,925 0,915 0,905
0,90 0,999 0,990 0,979 0,974 0,969 0,964 0,959 0,954
1,5 1,004 1,004 1,085 1,107 1,130 1,150 1,176 1,200
1,007 1,072 1,149 1,189 1,230 1,27 1,32 1,37
1,011 1,116 1,246 1,316 1,390 1,47 1,55 1,64
1,014 1,149 1,320 1,414 1,520 1,62 1,74 1,87
1,016 1,175 1,380 1,495 1,62 1,76 1,90 2,06
1,018 1,196 1,431 1,565 1,71 1,87 2,05 2,24
1,020 1,215 1,456 1,627 1,79 1,98 2,18 2,40
1,021 1,231 1,516 1,682 1,87 2,08 2,30 2,56
1,022 1,246 1,552 1,732 1,93 2,10 2,41 2,69
1,023 1,259 1,585 1,778 2,00 2,24 2,51 2,82
1,025 1,282 1,644 1,861 2,10 2,39 2,702 3,06
1,027 1,302 1,695 1,934 2,20 2,52 2,874 3,28
1,028 1,320 1,741 2.000 2,30 2,64 3,031 3,48
материаловедение и технология - student2.ru 1,029 1,335 1,783 2,060 2,38 2,75 . 3,178 3,67

I
1,031 1,349 1,821 2,115 2,46 2,85 3,315 3,86
1,031 1,362 1,856 2,166 2,53 2,95 3,443 4,02
1,032 1,374 1,888 2,213 2,50 3,04 3,565 4,18
1,033 1,385 1,919 2,258 2,68 3,13 3,681 4,33
1,034 1,396 1,947 2,300 2,72 3,21 3,792 4,48
1,035 1,405 1,974 2,340 2,78 3,29 3,898 4,62
1,036 1,427 2,036 2,432 2,90 3,47 4,146 4,95
1,038 1,446 2,091 2,515 3,02 3,64 4,373 5,25
1,039 1,463 2,141 2,590 3,14 3,79 4,584 5,55
1,040 1,479 2,187 2,658 3,24 3,93 4,782 5,82
1,042 1,506 2,268 2,783 3,42 4,19 3,144 6,30
1,043 1,529 2,339 2,893 3,58 4,42 5,471 6,75
1,045 1,550 2,402 2,991 3,72 4,64 5,771 7,20
1,046 1,568 2,460 3,080 3,86 4,83 6,049 7,60
1,047 1,585 2,512 3,162 3,98 5,01 6,310 7,96
1,048 1,600 2,560 3,239 4,10 5,18 6,555 8,28
1,049 1,614 2,605 3,310 4,20 5,34 6,787 8,60
1,050 1,627 2,647 3,377 4,30 5,49 7,008 8,94
1,051 1,639 2,687 3,440 4,40 5,64 7,210 9,24
1,052 1,651 2,724 3,500 4,50 5,78 7,421 9,55
1,053 1,676 2,809 3,637 4,71 6,09 7,893 10,2
1,054 1,699 2,885 3,761 4,90 6,39 8,326 10,90
1,056 1,719 2,954 3,873 5,07 6,66 8,727 11,44
1,057 1,737 3,017 3,976 5,24 6,91 9,103 I2,00
1,058 1,753 3,076 3,072 5,39 7,15 9,456 12,53
1,059 материаловедение и технология - student2.ru 1,769 3,129 4,162 5,55 7,35 9,792 13,00

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

задание на курсовую работу с методическими

указаниями для студентов III курса специальностей:

Вагоны (ПВ)

Технология производства и ремонта подвижного состава (ПТ)

Локомотивы (ПЛ)

Электрический транспорт железных дорог (ПЭ)

Высокоскоростной наземный транспорт (ПН)

МОСКВА 2015

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цель курсовой работы - закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Материаловедение и технология конструкционных материалов".

Задание на курсовую работу состоит из задачи по составлению технологического процесса изготовления детали простой формы методом точения и фрезерования, выбору материала, расчёта технологических режимов резания, потребной мощности станка и основного технологического времени изготовления, оценки трудоёмкости операционного цикла.

Курсовую работу студент должен печатать на одной стороне листа.

Допускается рукописный вариант также на одной стороне листа.

Чертежи и эскизы выполняются в Auto CAD, других приложениях или

карандашом, соблюдая масштаб.

Пояснительная записка должна состоять из следующих пунктов:

1. Оглавление.

2. Чертёж детали (согласно варианту).

3 Чертёж заготовки под выбранную деталь.

4. Выбор заготовки (обоснование).

5. Выбор материала и инструмента для обработки.

6. Выбор приспособлений и технологической оснастки (при необходимости).

7. Расчёт режимов резания с определением потребной мощности

и основного технологического времени.

8.Выбор станка на основании рассчитанной мощности

(приложение 2, 3).

9 Выводы по работе.

10. Список используемой литературы.

Эскиз детали выполняется с указанием всех размеров с допусками и шероховатостью обработки поверхностей.

На эскизе показывается схема закрепления детали в патрон станка. Если деталь в процессе изготовления переустанавливается, то схема закрепления показывается на этом же эскизе.

Все поверхности детали, подвергаемые обработке, нумеруются в последовательности по переходам - от первого до последнего.

На эскизе показываются все обрабатываемые поверхности красной или утолщенной линией.

На рис.1 и 2 показаны примеры оформления чертежа детали и эскиза.

Каждый эскиз выполнятся на отдельной странице.

Каждый раздел работы начинается с отдельной страницы.

Нумерация страниц начинается с оглавления.

Титульный лист стандартный.

Примеры оформления чертежа детали и эскиза.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.1.

 
  материаловедение и технология - student2.ru

Рис.2.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Необходимый вариант задания студент определяет по таблице вариантов по двум последним цифрам своего шифра.

Чертежи деталей, согласно вариантам, представлены в приложении 1.

Таблица вариантов

Таблица 1

Окончание шифра Номер рисунка Материал детали Заготовка, размеры
01 21 41 61 81 02 22 42 62 82 03 23 43 63 83 04 24 44 64 84 05 25 45 65 85 06 26 46 66 86 07 27 47 67 87 08 28 48 68 88 09 29 49 69 89 10 30 50 70 90 11 31 51 71 91 12 32 52 72 92 13 33 53 73 93 14 34 54 74 94 15 35 55 75 95 16 36 56 76 96 17 37 57 77 97 18 38 58 78 98   19 39 59 79 99 20 40 60 80 00   Сталь 45 Сталь 55Л СЧ 15 Сталь 40Х СЧ 18 Сталь 20 СЧ 20 Сталь 40 СЧ 36 Сталь Ст.4 СЧ 20 СЧ 15 Сталь 30 СЧ 18 Сталь 45 СЧ 20 Сталь 55 СЧ 36   Сталь 40Х СЧ

Наши рекомендации