Система ТОиР, составления графика ТОиР.

Система технического обслуживания и ремонта Пресс ножниц для резки заготовок представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта, и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, охваченного этой системой в которую входят: -техническое обслуживание; -текущие, средние и капитальные ремонты; модернизация.

Система ТОиР предусматривает:

- классификацию оборудования;

-определение видов ремонтных работ и технического обслуживания и их содержание;

-установление структуры ремонтного цикла и длительности межремонтных периодов для каждого вида оборудования;

- регламентированное выполнение работ по техническому обслуживанию с применением средств технической диагностики;

- организацию планирования, учета и финансирования ремонтных работ; организационную структуру ремонтной службы;

- организацию ремонтной базы, оснащение ее необходимым оборудованием, оснасткой и укомплектование квалифицированными кадрами;

-совершенствование технологических процессов и методов ремонта;

-обеспечение материалами, запасными частями к электрооборудованию и организацию их хранения;

-контроль за выполнением всех правил и норм по техническому обслуживанию и ремонту, строгий учет и отчетность.

Виды ремонта и технического обслуживания:

-Техническое обслуживание

Техническое обслуживание комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению. Техническое обслуживание проводится в периоды между ремонтами и предусматривает:

-контроль за соблюдением режимов работы и правил технической эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструкциями;

-проведение осмотров и уход за оборудованием;

-проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппаратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, ограждений, смазочных и охлаждающих систем;

-обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение; проверку состояния оборудования с широким использованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

-восстановление работоспособности отключившегося оборудования. Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за хозяйство предприятия, цеха, а также во время перерывов в работе агрегата (наладка, замена инструмента, обеденный перерыв).

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа оборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки оборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного персонала, обслуживающего данный агрегат.

Средний ремонт - более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или частичная разборка оборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регулировка, наладка и испытание.

При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств оборудования, предусмотренных ГОСТ и техническими условиями заводов-изготовителей.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров оборудования с обеспечением его работоспособности до очередного капитального ремонта.

При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка и испытания в полном объеме.

Модернизация

Под модернизацией понимается внесение в конструкцию оборудования изменений и усовершенствований с целью улучшения технико-экономических показателей его работы: производительности, мощности, экономичности, долговечности, ремонтопригодности. Целесообразность модернизации в каждом отдельном случае обосновывается, технико - экономическими, расчетами.

Работы по модернизации должны производиться во время капитального (среднего) ремонта, а также при реконструкции производственных агрегатов и механизмов персоналом электроремонтных цехов или специализированных подрядных организаций.

Периодичность и продолжительность ремонта.

Ремонтный цикл - это наименьшие интервалы времени или наработки оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. Под ремонтным циклом понимается продолжительность работы оборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования - от начала эксплуатации до первого планового капитального ремонта

Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это порядок чередования различных видов ремонта в определенной последовательности в пределах одного ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для каждого вида оборудования определяется его мощностью, конструктивными особенностями, режимом работы, приоритетом или значением в технологическом процессе производства, ремонтопригодностью и другими факторами.

Непосредственно для стана ТПА-80 установлены следующие ремонтные работы:

1. Техническое обслуживание. Выполняется в ремонтные смены, между текущими ремонтами. Включает в себя следующие работы:

– проверка уровня масла в гидросистеме, в редукторах, долив масла

– смазка оборудование, замена уплотнений

– проверка состояния тормозных устройств

– проверка состояния приводных муфт

– проверка механизмов на шум и нагрев, регулировка подшипников

– замена изношенных деталей

– замена изношенных крепежных деталей

– ремонт оградительных устройств

2. Текущие ремонты. Проводятся в дни плановых остановок в соответствии с графиком

– Текущий первый ремонт. Трудоемкость 170 чал/ч. Продолжительность 8 часов. Периодичность- через 30 суток.

Основные ремонтные работы:

Работы по техническому уходу; отсоединение клети от шатунов, демонтаж клети, замена втулок проушин клети; выверка рельсов, замена направляющих пластин, регулировка; замена шпилек и пальцев приводного механизма; монтаж рабочей клети; замена бронзовых наделок на лютенах, патронах заготовки и стержня; подготовка охлаждающей, масляной и гидросистем к запуску; монтаж защитных ограждений; опробование стана после ремонта.

-Текущий второй ремонт. Трудоемкость 340 чел/ч. Продолжительность 48 часов. Периодичность через 150 суток согласно графика.

Основные ремонтные работы: работы по техническому уходу; работы текущего первого ремонта; демонтаж системы поворота переднего патрона и самого патрона, замена изношенных деталей; демонтаж верхней подушки приводного механизма; демонтаж и замена узла кривошипных шестерен; разъединение муфт главного привода, замена резиновых колец; демонтаж рабочих валков; ревизия и замена зубчатых реек; демонтаж крышки РПМа и ее монтаж после ремонта; демонтаж, ремонт и монтаж крышки наклонного редуктора; обслуживание гидро-маслосистем; монтаж ограждение, стола заготовки; опробование стана после ремонта.

Капитальные ремонт. Категория сложности 85. Трудоемкость ремонта 2125 чел/ч. Продолжительность 144 часа. Периодичность 1 раз в 5 лет.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и паспортных характеристик стана ТПА 80. При этом стан полностью разбирается, заменяются или восстанавливаются все изношенные детали, включая базовые корпусные детали, возможно замена изношенных механизмов новыми в сборе. При необходимости ремонтируется фундамент, анкерный крепеж. Собирают стан, выверяя его по оси прокатки. После сборки стан регулируют, опробуют вхолостую и под нагрузкой, окрашивают стан. Перед проведением капитального ремонта составляется дефектная ведомость. После капитального ремонта стан принимает комиссия и оформляет это приемо-сдаточным актом. Приемка производится путем наружного осмотра и его испытаний в течение суток.

При выполнении дипломного проекта был составлен график ТОиР Пресс ножниц для резки заготовки.

Таблица 1 – График ТОиР пресс ножниц для резки заготовки