Расчет технологических параметров операции механической обработки.

Технологическая операция – токарная. Она заключается в черновом и чистовом обтачивании наплавленной поверхности до номинального размера.

Операция состоит из:

Установа – центрование по внутреннему диаметру, закрепление детали;

технологических переходов – протачивание канавки

вспомогательных переходов – пуск, остановка станка, смена положения резца;
рабочих ходов – черновые проходы, чистовой проход;

вспомогательных ходов – перевод резца в последующее положение для осуществления следующего рабочего хода.

В условиях ремонтного предприятия чаще всего применяют универсальные станки, что определяется мелкосерийностью производства.

Также при выборе станка принимаем во внимание размеры детали.

Выбираем универсальный токарно-винторезный станок 16К20П.

Характеристики станка:

наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 400мм

над суппортом 220мм

шаг нарезаемой метрической резьбы 0,5-112мм

частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин

число скоростей шпинделя 22

наибольшее перемещение суппорта продольное 1930мм

поперечное 300мм

мощность электродвигателя главного привода 11кВт.

В качестве режущего инструмента выбираем прорезной резец 2120-0504.

Материал режущей части твёрдый сплав Т5К10.

Геометрия резца:

 
  Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

h=8мм., b=8мм., L=50мм, l=8мм, а=4мм.,

В качестве измерительного инструмента принимаем штангенциркуль и микрометр.

Расчета режима резания при точении.

1) Назначают величину подачи S, мм/об.

При прорезании канавки диаметром 76,4 прорезным резцом при ширине лезвия =4мм подача назначается S=0,14мм/об.

2) Задаёмся периодом стойкости инструмента Т=60 мин.

3) Скорость резания V, м/мин, при наружном точении рассчитывают по эмпирической формуле:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Коэффициент KV=1,28 является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки KMV=1,97 состояния поверхности Kпv=1 материала инструмента Киv=0,65 Значения всех указанных коэффициентов принимают по справочным таблицам.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Сталь 15 σв=380, следовательно по таблице КГ=1.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

m=0,2 , y=0,8 , Cv=47.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

4) Определяют величину силы резания Р, Н.

Силу резания принято раскладывать на составляющие, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

При отрезании, прорезании и фасонном точении t — длина лезвия резца.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр = KMpKjpKypKlpKrp), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в таблицах.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Kjp =1,08, Kyp =1, Klp =1, Krp =0,87

5) Определяют мощность резания N, кВт, рассчитывают по формуле:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

6) Определяют необходимую мощность электродвигателя станка Nэ, кВт:

Nэ = N / η

где η – КПД кинематической цепи станка.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы выполнялось условие: Nэ ≤ Nст,

3,76≤11

где Nст – мощность электродвигателя главного привода выбранного станка.

Данное условие выполняется.

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Расчет технической нормы времени на черновое точение поверхности канавки :

а) припуск на сторону:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

б) суммарная длина обработки:

L=7,9 мм,

в) машинное время:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

По нормативным таблицам находим tвсп и tп.з. на партию деталей:

tвсп = 6 мин; tп.з. =18 мин.

Прибавочное время берем в процентах от оперативного времени:

tпр = tоп·6%= (tм + tвсп)·6%= (0,041 + 6)·0,06 =0,36 мин

г) штучное время:

Тшт = tм + tвсп + tпр = 0,041 + 6 + 0,36= 6,401 мин

д) техническая норма времени:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

е) производительность токарного станка:

Расчет технологических параметров операции механической обработки. - student2.ru

Наши рекомендации