Автоматизация котла
ПТВМ – 50М
Пояснительная записка
КП 220301.12.00.00 ПЗ
Руководитель проекта: Выполнил студент
Иванова В.А. группы 390: Гаврилов И.А
2013
Содержание
| | |
| Введение…………………………………………………………. | |
| | |
| 1. Общая часть | |
| | |
| 1.1 Описание технологического процесса | |
| 1.1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме……………………………………………………………… | |
| 1.1.2 Основные данные о перерабатываемых веществах…….. | |
| 1.1.3 Описание основного аппарата, эскиз…………………….. | |
| | |
| 2. Специальная часть | |
| | |
| 2.1 Выбор регулируемых параметров………………………….. | |
| 2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки…………………………… | |
| 2.3 Выбор системы приборов………………………………… | |
| | |
| 2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов……... | |
| | |
| 3. Расчётная часть……………………………………………….. | |
| | |
| 4. Мероприятия по охране окружающей среды……………….. | |
| | |
| 5. Монтаж прибора……………………………………………… | |
| | |
| | |
| 6. Список используемой литературы…………………………... | |
ВВЕДЕНИЕ.
В курсовом проекте применена многоуровневая структура программно-технического комплекса (ПТК) для управления котлом ПТВМ-50М
ПТК позволяет решать следующие задачи:
- полностью обеспечить требования к блокировкам и защитам теплоэнергетического оборудования в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по безопасности и котлонадзору, что увеличивает безопасность работы оборудования и уменьшает простои, снижает риски повреждения оборудования и здоровья обслуживающего персонала.
- обеспечить операции автоматического розжига, пуска и останова котла.
- определять и анализировать причины срабатывания устройств сигнализации, блокировок и защиты.
-повысить качество управления процессом за счет повышения точности измерения параметров и ответной реакции системы
- повысить экономичность работы котла и уменьшить вредные выбросы в атмосферу за счет повышения точности поддержания соотношения «топливо-воздух».
-упростить операции, связанные с перенастройкой системы и предоставить информационный комфорт обслуживающему персоналу.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Автоматизация котлов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.
Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в котле (питание водой, горение, нагрев воды и др.).
Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать котельную установку, а так же переключать и регулировать её механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.
Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты.
Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования, предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния котла и его вспомогательного оборудования. Применяются световая и звуковая сигнализации
.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда.
Общая часть
Описание технологического процесса
Природный газ
Основным компонентом природного газового топлива является метан-СН4, содержание которого в отечественном природном газе может достигать 98-99% (по объему). Для метана Qн составляет 8500 ккал/м3, а Qв-9500 ккал/м3.
Кроме метана в составе газового топлива, в общем случае, могут содержаться: тяжелые углеводороды этан С2Н6, пропан С3Н8, бутан С4Н10, пентан С5Н12, сероводород Н2S, углекислый газ (диоксид углерода) СО2, азот N2. Азот и углекислый газ образуют негорючую часть газового топлива (балласт).
Основные свойства метана: метан не имеет цвета, вкуса, запаха, оказывает удушающее действие на организм человека, по токсикологической характеристике метан относится к веществам 4 класса опасности по ГОСТ12.1.007-76; плотность метана составляет 0,72-0,75 кг/м3 (т.е. меньше плотности воздуха, которая равна 1,29 кг/м3); температура воспламенения – составляет около 600°С и зависит от соотношения количества газа и воздуха в газовоздушной смеси, давление, под которым находится смесь, и других факторов; максимальная температура горения метана составляет 2000-2100°С; пределы воспламенения-минимальная или максимальная объемная концентрация метана в неподвижной смеси с воздухом (кислородом), достаточная для воспламенения её от источника зажигания – составляет: нижний предел 5% по объему, верхний – 15%.
По физико-химическим показателям природные горючие газы должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
В газовое топливо вводят вещество с сильным характерным запахом, называемое одорантом, для обнаружения газа в воздухе по запаху. В качестве одоранта применяется этилмеркаптан – С2Н5SH. Этилмеркаптан по степени воздействия на организм человека относится ко 2 классу опасности (является высокоопасным веществом) по ГОСТ12.1.007-76.
По сравнению с другими видами топлива газовое топливо имеет преимущество: является наиболее благоприятным для смешения с воздухом, необходимым для горения, так как и топливо, и воздух находятся в одинаковом (газообразном) агрегатном состоянии; для доставки природного газа к потребителю не нужен транспорт, а также не требуется склад в пределах города для хранения газа; ; поскольку при сжигании газа не образуется шлак, то нужен транспорт для его вызова; условия труда обслуживающего персонала при использовании в котельных газа улучшаются, чище становятся территории вокруг котельных и воздушный бассейн в городах; газовое топливо не требует подготовки перед сжиганием, как твердое (дробление, сортировка) или жидкое (подогрев, перекачка к месту горения), и позволяет наилучшим образом организовать процесс горения и автоматизировать регулирование расхода газа; при сжигании газа уменьшаются потери от химического недожога и отсутствуют потери от физической неполноты сгорания (вынос тепла со шлаком), по этой причине КПД котла на газообразном топливе, по сравнению с котлом на твердом топливе при прочих равных условиях, оказывается выше. Основными недостатками газового топлива являются: повышенная взрывоопасность и пожароопасность газовоздушных смесей; природные газы оказывают удушающее действие на организм человека, а при неполном сгорании газа в продуктах сгорания образуется угарный газ (СО), который оказывает отравляющее действие на организм человека; газовое топливо обладает свойствами, которые определяют особые требования к конструкциям газового оборудования, устройству и установке горелок, правилам обслуживания газоиспользующих установок.
Мазут
Жидким природным топливом является нефть - ценное сырье, идущее на переработку и получение бензина, керосина, дизельного топлива. Мазут представляет собой продукт прямой перегонки нефти или высокотемпературной переработки её промежуточных фракций (крекинг-процесс). По способу производства различают прямогонные и крекинговые мазуты. Прямогонный мазут представляет собой смесь тяжелых нефтяных остатков прямой перегонки нефти. Мазут относится к высококалорийному топливу (Q
н=9100 ккал/кг). По элементарному составу мазут характеризуется содержанием углерода С-87%, водорода Н-11%, кислорода О и азота N до 1%. По содержанию серы S мазут делят на два класса: малосернистый (с содержанием серы до 1%) и высокосернистый (2,5%). Мазут обычно содержит некоторое количество воды, которое увеличивается при разогреве в цистернах паром.
В соответствии с ГОСТ10585-99 мазут подразделяют на марки: Ф5, Ф12 (флотский мазут); М40, М100 (на котельных). Эти цифры означают вязкость в условных градусах наиболее вязкого мазута данного сорта при температуре
50°С. Мазут бывает маловязким и высоковязким с большим содержанием
смолистых веществ и парафина. Для поддержания вязкости мазута в пределах требований стандарта к тяжелому остатку подмешивают дистилляты. Мазут по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности на ГОСТ12.1.007-76. Является резервным топливом.
Воздух
Атмосферный воздух представляет собой смесь газов следующего состава, в % (по объему): азот N2 - 78%, кислород О2 - 21%, инертные газы (аргон, неон, гелий, углекислый газ и др.) – 1%. Вблизи крупных промышленных городов в воздухе могут находиться и другие примеси, в том числе и вредные.
Азот и кислород не имеют цвета, вкуса и запаха. Азот не горит и горение не поддерживает. Кислород легко вступает в реакцию и является основным окислителем, обеспечивающим горение всех видов топлива. Плотность воздуха при 0°С и 760 мм рт.ст. равна 1,26 кг/м3. С ростом температуры плотность воздуха уменьшается.
В воздухе содержатся также водяные пары, количество которых меняется в зависимости от атмосферных условий. Чем выше температура, тем больше водяных паров содержит окружающий воздух. Каждому значению температуры соответствует максимальное количество водяных паров, которое может содержаться в воздухе, и определенное парциальное давление (давление газа (пара) в смеси, которое он оказывал бы при данной температуре, если бы он один занимал объем смеси) этих паров.
Температура, при которой начинается конденсация избыточного количества водяных паров, называется температурой «точки росы», а воздух, в котором начинается конденсация, называется насыщенным. Содержащиеся в воздухе водяные пары являются сильно перегретыми. Конденсация водяных паров происходит на поверхностях труб или сосудов, температура которых значительно ниже температуры окружающего воздуха. По этой причине температура воды на входе в экономайзер и в водогрейный котёл не должна быть меньше 70°С, т.к., в противном случае, водяные пары, содержащиеся в продуктах сгорания (отходящих газах), будут конденсироваться на поверхностях труб, что приведет к их коррозии (низкотемпературная коррозия).
Температура «точки росы» для отходящих газов находится в пределах от 50 до 60°С. Для организации процесса горения к каждой грелке помимо топлива
должен поступать и воздух, предварительно очищенный от пыли и влаги. Воздух может использоваться для горения метана. Он берется из помещения котельной зимой и из окружающей среды летом. Подача воздуха к котлу осуществляется при помощи дутьевого вентилятора. Забор холодного воздуха производится в верхней части котельной. В зимний период воздух подогревается с помощью калориферов, установленных в коробах вентиляторов.
Вода
По химическому составу вода представляет собой соединение водорода – 11% и кислорода – 89%. Химическая формула воды – Н2О. Очищенная от всех примесей, вода является жидкостью без цвета, запаха и вкуса.
Вода обладает хорошей теплопроводностью и относительно низкой стоимостью. Она имеет большую теплоёмкость. Так, в системах теплоснабжения расчетная температура воды на выходе из котельной может быть 150°С, а на входе 70°С. Следовательно, 1 кг воды «переносит» 80 ккал. Удельную теплоёмкость воды, с достаточной для практических расчетов точностью, принимают равной 1ккал/(кг*°С) или 4,2 кДж/(кг*К). Малая вязкость воды обеспечивает небольшие, по сравнению с другими жидкостями, расходы энергии на ее перемещение. Она является практически несжимаемой жидкостью. Наименьший объем вода занимает при 4°С. Плотность воды составляет 1000 кг/м3.
Вода характеризуется наличием растворенных примесей и способностью расширяться при нагревании и замерзании.
Расширение воды при нагревании учитывают в системах трубопроводов установкой специальных устройств – мембранных расширительных баков закрытого типа.
Температура замерзания воды - 0°С. Замерзание воды в системах водоснабжения отопления при несоблюдении правил эксплуатации этих систем может явиться причиной разрыва труб и нагревательных приборов.
В зависимости от участка трубопроводов котельной, по которому проходит вода, она имеет разные параметры (температуру и давление), химический состав и название.
Исходная вода – от источника городской воды (водопровод, река, озеро и др.).
Питательная вода – вода, прошедшая через систему водоподготовки и предназначенная для подачи в паровой котёл.
Водоподготовка включает в себя очистку воды от механических примесей, взвешенных частиц (песка, глины, остатков растений и др.) в резервуарах – отстойниках фильтрах, а также с помощью коагуляции. Кроме того, она предусматривает умягчение воды и деаэрацию (дегазацию). Для умягчения воды с целью предотвращения образования накипи используются ионитные натрий – катионитовые фильтры ХВО, а для удаления из воды коррозионно – активных газов (кислород, углекислый газ) применяется термическая деаэрация воды в специальных установках – деаэраторах.
Котловая вода – вода, циркулирующая по контурам котла и предназначенная для получения пара или горячей воды.
Продувочная вода – вода, удаляемая при продувке котла с целью поддержания заданного солесодержания котловой воды (содержит шлам и растворы солей). Продувкой называется отвод из котла части котловой воды и замена ее питательной.
Подпиточная вода – вода, используемая для восполнения потерь в теплосети.
Сетевая вода – вода, циркулирующая в теплосети.
Конденсат – вода, полученная в результате охлаждения пара в теплообменниках.
Основные показатели качества воды для котельных и тепловых сетей: прозрачность, жёсткость, окисляемость, щёлочность, сухой остаток, концентрация водородных ионов (рН), содержание кислорода и диоксида углерода.
Качество используемой в котельной воды должно обеспечивать работу котлов и тепловых сетей без отложений накипи и шлама, без коррозионных повреждений и получение пара и горячей воды с содержанием в них вредных примесей, не превышающих допустимых норм.
СПЕЦИАЛЬНая часть
Защит и блокировок.
Защиты, действующие на остановку котла
- Погасание факела в топке
Факел в топке контролируется на водогрейных котлах одним комплектом приборов.
Защита срабатывает, если все приборы, контролирующие факел в топке, зафиксировали его погасание. Она вводится автоматически, если все приборы контроля факела показали о наличие и выполнено одно из следующих условий:
1) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ – расход газа составляет 35% номинального.
2) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых не оснащены ПЗК, открыты вторые запорные устройства на газе ко всем горелкам растопочной группы.
На газовых и газомазутных котлах, оснащённых ПЗК и ЗЗУ, с количеством горелок менее 8 допускается выполнение защиты с контролем факела каждой горелки. Защита срабатывает при погасании факела всех горелок и действует на останов котла. Защита вводится в начале растопки и выводится при остановке котла. При этом защита «Невоспламенение при растопке» не выполняется.
- Отключение дымососа
Защита срабатывает при отключении выключателя электродвигателя дымососа и действует на останов котла. Вводится автоматически при начале растопки и выводится при остановке котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».
- Понижение давления газа
На действующих водогрейных котлах защита выполняется с одним датчиком. На вновь проектируемых котлах количество и схема включения датчиков определяется заводом. Давление контролируется за регулирующим
клапаном на общем подводе газа к котлу. На котлах, работающих под наддувом, контролируется разность давлений: газа за регулирующим клапаном на общем подводе к котлу и дымовых газов в топке.
На котлах сжигающих, несколько видов топлива, защита действует на отключение подачи газа:
- закрытие задвижки и предохранительно-запорного клапана на подводе
газа к котлу;
- закрытие запорных устройств на подводе газа к каждой горелке;
- открытие запорного устройства на трубопроводе безопасности каждой
горелки.
Кроме того, если газ является преобладающим топливом, защита действует на останов котла. Действие защиты на останов котла вводится автоматически на газовых котлах – при начале растопки.
К котлу или горелке
- Невоспламенение или погасание факела любой горелки растопочной группы при растопке котла без ПЗК у газовых горелок.
Защита срабатывает при погасании факела или невоспламенение газа в процессе розжига.
Контроль факела осуществляется через промежуток времени до 9 с. после начала открытия второго запорного устройства на подводе газа к данной горелке и продолжается, пока защита введена.
Защита действует на отключение всех запальных устройств и закрытие запорных устройств на общей линии подвода газа к ним, а также на отключении подачи всех видов топлива к котлу и горелкам: закрытие запорных устройств на подводе жидкого и газообразного топлива к котлу, запрет открытия первого устройства и закрытие обоих запорных устройств на трубопроводе
безопасности каждой газовой горелки.
Защита вводится автоматически при давлении газа перед котлом, превышающим установку защиты. Защита вводится либо при вводе защиты «Погасания факела в топке».
- Невоспламенение или погасание факела всех газовых горелок, оснащённых ПЗК и ЗЗУ при растопке котла.
Защита срабатывает при отсутствии факела всех контролируемых горелок в топке. Защита действует на отключение всех запальных устройств и закрытие запорных устройств на общей линии подвода газа к ним, а также на отключение подачи всех видов топлива к котлу и горелкам: закрытие запорных устройств на подводе жидкого и газообразного топлива к котлу, запрет открытия первого устройства и закрытие обоих запорных устройств на подводе топлива к каждой горелке, отключение подачи твердого топлива в котел, открытие запорных устройств на трубопроводе безопасности каждой газовой горелки.
Защита вводится либо при закрытии задвижки на подводе данного топлива к котлу, либо при вводе защиты по погасанию общего факела в топке.
- Невоспламенение или погасание факела газовой горелки, оснащённой ПЗК и ЗЗУ.
Защита срабатывает при погасании факела горелки или невоспламении топлива в процессе розжига горелки. Действует на отключение запального устройства данной горелки, закрытие запорных устройств на подводе топлива к данной горелке.
- Превышение концентрации СО 5 ПДК р.з.
На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует установить 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.
Датчики приборов контроля необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода – изготовителя по монтажу, которой должно быть максимально исключено отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений. Повторный пуск котла в работу производится после устранения причин повышенной концентрации.
Блокировка
- Запрет подачи топлива к котлу при незакрытии хотя бы одного устройства с электроприводом на подводе этого топлива перед горелкой.
Запрет налагается на открытие запорной задвижки на подводе топлива к котлу при незакрытом положении хотя бы одного первого запорного устройства на подводе этого топлива к любой горелке.
- Запрет розжига горелки при растопке котла без вентиляции топки.
Запрет налагается на включение запальных устройств и на открытие первого запорного устройства по ходу топлива, на котором ведётся растопка, для всех горелок.
Топка считается провентилированной. Если в течение промежутка времени не менее 10 мин. расход воздуха через котёл соответствовал 25% расхода при номинальной нагрузке, был включён электродвигатель дымососа рециркуляции газов и открытие его направляющей аппарата соответствовало нагрузке не менее 25%. На котлах, где газы вводятся в воздухоотводы, кроме того, должны быть полностью открыты клапаны на подводе воздуха к точке его смешения с газами.
В случае невозможности измерения расхода воздуха топка считается провентилированной, если в течение промежутка времени не менее 10 мин. Были включены электродвигатели дымососа, дутьевого вентилятора и дымососа рециркуляции газов и величина открытия их направляющих аппаратов соответствовала нагрузке не менее 25%.
Запрет вводится автоматически при превышении давления любого топлива, на котором может вестись растопка, уставки защиты по понижению давления этого топлива. Давление контролируется одним датчиком.
Запрет снимается, либо после окончания вентиляции, либо после останова котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».
Если после того, как топка была провентилирована, отключились дымосос или дутьевой вентилятор, запрет налагается вновь.
-Запрет розжига любой газовой горелки, не относящейся к растопочной группе, и все горелки растопочной группы не будут включены в работу для котлов без ПЗК у газовых горелок.
Запрет налагается на открытие первого запорного устройства на подводе газа к каждой горелке, не относящейся к топочной группе, и на включение запальных устройств этих горелок.
Запрет вводится автоматически при превышении давления газа установки защиты по понижению давления газа.
Запрет снимается, если открыты вторые запорные устройства на подводе газа ко всем горелкам растопочной группы, либо введена защита «Погасание факела в топке».
- Прекращение и запрет подачи топлива в горелку в случае полного закрытия шибера в подводе воздуха к этой горелке.
Формируется команда на закрытие всех запальных устройств на подводе топлива к горелке и запрет открытия первого из них, если полностью закрыт шибер на подводе воздуха к этой горелке. Запрет вводится при начале растопки и выводится при останове котла.
-Запрет подачи топлива в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки.
При незакрытой задвижке на подводе топлива к котлу налагается запрет на открытие первого по ходу топлива запорного устройства перед каждой горелкой, если есть информация об отсутствии факела запального устройства этой горелки.
Для горелок, разжигаемых при аварийном переводе котла на пониженную нагрузку, запрет отменяется при срабатывании защиты, переводящей котёл на эту нагрузку.
- Запрет подачи топлива в горелку при наличии ложного сигнала от датчика факела горелки.
Налагается запрет на открытие первого по ходу топлива запорного устройства перед горелкой, оснащённой ЗЗУ, если при закрытых первых запорных устройствах на подводе всех видов топлива к горелке есть информация о наличии факела этой горелки. Запрет снимается при вводе защиты «Погасание факела в топке».
- Запрет открытия второго запорного устройства по ходу топлива перед горелкой при неоткрытом первом.
При незакрытой задвижке на подводе топлива к котлу второе запорное устройства на подводе топлива к горелке не может быть открыто, если не открыто первое запорное устройство по ходу этого топлива. Со щита управления оба запорных устройства на подводе топлива к горелке могут управляться одним ключом, управление им по месту – раздельное.
- Блокировка запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки.
Запорное устройство на трубопроводе безопасности автоматически открывается с запретом на закрытие, если закрыты оба запорных устройства на подводе газа к горелке.
Запорное устройство автоматически закрывается с запретом на открытие, если открыто первое запорное устройство по ходу газа к горелке.
Выбор системы приборов.
В курсовом проекте применена двух уровневая структура программно-технического комплекса (ПТК) на основе программного контроллера. Доступ оператора к системе осуществляется с панели контроллера. Щит общих измерений находится операторской станции.
Щит управления в помещении котельной рядом с котлом.
В курсовом проекте использованы технические средства, серийно выпускаемые промышленностью, датчики ПГ «Метран», многопредельные измерители давления КБ «АГАВА», регулирующие устройства МЗТА, входящие в ГСП
В данном проекте применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ: высокая чувствительность связей; точность; быстродействие; дальность связи; обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов.
Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.
Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.
ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.
ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.
В ГСП нормируются также метрологические характеристики изделий: виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных устройств, классы точности и методы аттестации.
r IIFt9ggQpDl14mLPQzM6cfGKB4JOWIqA/CM9QNNFiy5gYhdbHpp0oYzVQXDRoIvAGXAxZh9dODZX u7Uqwp+x03RxZrpQO380XbToQu2QatKFMlYHdOH7jtzFF9iwKQpIvcEWIPPDSZbodETgoelC08Vr Hzc+JbpQO7EuhS74I/PwzwNcJJb/ksD+2qBZhuPmfznc/AMAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhACVC FdbiAAAADAEAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxMj0FPwzAMhe9I/IfISNxYmnUUKE2naQJO0yQ2 JMTNa722WpNUTdZ2/x7vBDc/++n5e9lyMq0YqPeNsxrULAJBtnBlYysNX/v3h2cQPqAtsXWWNFzI wzK/vckwLd1oP2nYhUpwiPUpaqhD6FIpfVGTQT9zHVm+HV1vMLDsK1n2OHK4aeU8ihJpsLH8ocaO 1jUVp93ZaPgYcVzF6m3YnI7ry8/+cfu9UaT1/d20egURaAp/ZrjiMzrkzHRwZ1t60bJWT3O2aoij BYirQSWKNweekvhlATLP5P8S+S8AAAD//wMAUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMA AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YA AACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAiEVUBkUG AAATQgAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAJUIV 1uIAAAAMAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAACfCAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAA AK4JAAAAAA== ">
2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов.
Первыйконтурдля измерения температуры обратной воды 60°С. Термометр технический прямого исполнения, длина верхней ч<
