Составление модельного паспорта
3.2.1 Модельный паспорт является сопроводительным документом на проектируемую модель обуви. Перед началом работы в программе ПАСПОРТ подготовил файл для паспорта и выбрал пункт СЕРВИС - ПАСПОРТ.
3.2.2 В окне ЗАГРУЗИТЬ необходимо выбрать требуемый файл и нажать кнопку ВВОД. На экране отображается окно с несколькими страницами-вкладками: Модель, Детали, Материалы, Фурнитура, Каталог.
3.2.3 Первая страница «Модель» содержит техническую характеристику проектируемой модели обуви. Для заполнения страницы используется соответствующее окно-меню, рисунок 15(А).
3.2.4 Вторая страница «Детали» имеет заполненную таблицу со структурой деталей (имя, количество, площадь, периметр, укладываемость). Таблица формируется автоматически, рисунок 16(А).
3.2.5Для добавления новых деталей (необходимо в том случае, когда в модель нужно добавить стандартные детали) используется кнопка «Добавить», для изменения созданных характеристик деталей – кнопка «Изменить», для удаления строки – кнопка «Удалить».
3.2.6 Кнопка «Площади периметры, позволяет перезадать площадь и периметр выбранного размера любой детали или автоматически рассчитать площади на все размеры для добавленной (через пункт Добавление) детали. Кнопка «Пересчитать» используется для расчета площади добавленных деталей.
3.2.7 Третья страница «Материалы» используется для заполнения таблицы с характеристиками материалов по группам (вид, цвет, толщина, % использования). После заполнения всей таблицы необходимо нажать кнопку «Сортировать», рисунок 17(А)
3.2.8 Страница «Фурнитура» позволяет добавить данные о фурнитуре и вспомогательных материалах, рисунок 18(А).
3.2.9 Страница «Каталоги» позволяет создавать и изменять различные каталоги материалов, деталей, рисунок 19(А).
3.2.10 Далее необходимо заполнить все страницы-вкладки, сохранить файл под именем ПАСПОРТ, кнопка ПЕЧАТЬ на образец или серию. Данные передаются в программу Excel, после формирования бланка кнопка ПЕЧАТЬ.
4 Технологическая подготовка проекта
Выбор и описание модели обуви
4.1.1 Для разработки дипломного проекта в соответствии с темой была выбрана модель женских открытых туфель клеевого метода крепления. Общий вид изделия представлен на рисунке 1(А).
4.1.2 Проектируемая модель представляет собой женские открытые туфли, предназначенные для носки в особо торжественных случаях, изготавливается по ГОСТ 19116 - 2005. Обувь модельная. Общие технические условия.
4.1.3 Вид обуви определяется степенью закрытия ноги деталями верха обуви. По конструкции модель туфель с открытой носочной и закрытой пяточной частью. Способ крепления обуви на стопе при помощи ремня-браслета.
4.1.4 Проектируемая модель состоит из следующих групп деталей:
-наружные детали верха обуви: союзка, задинка, ремень;
-внутренние детали верха обуви: подкладка под союзку, подкладка под задинку;
-промежуточные детали верха обуви: межподкладка под союзку, межподкладка под задинку, задник.
Наружные детали низа обуви: подошва, платформа, каблук, набойка.
Внутренние детали низа обуви: основная стелька, полустелька.
Промежуточные детали низа обуви: геленок, простилка, мягкий подпяточник.
Фурнитура: декоративный бант.
4.1.5 Для проектирования модели обуви используется клеевой метод крепления, который заключается в том, что подошву прикрепляют клеем к затяжной кромке заготовки верха обуви, а каблук клеем и шурупом.
4.1.6 Верх обуви изготавливается из натуральной кожи, детали низа из искусственных материалов.
4.1.7 Для изготовления проектируемой модели в качестве оснастки используют пластмассовые колодки, в соответствии с ГОСТ 3927 – 88 Колодки обувные. Технические условия. Индекс колодки проектируемой модели обуви 848322,
где 8 – женская,
4– туфли,
8– высота приподнятости пяточной части - 80 мм,
3 – форма носочной части - средняя,
22 – номер колодки в серии
В мастерской изготовления изделий из кожи ФКПОУ «НТТИ» Минтруда России разработана и изготовлена данная модель женских открытых туфель.
Технический паспорт
4.2.1 Технический паспорт – это исходный документ для разработки технологического процесса производства обуви.
4.2.2. Он содержит основные сведения на проектируемую модель.
4.2.3. Технический паспорт на проектируемую модель представлен в таблице 6
Таблица 6 – Технический паспорт
| Наименование деталей | Количество деталей на пару, шт. | Материал | Толщина деталей, мм | |
| вид | стандарт (ГОСТ, ОСТ, ТУ) | |||
| 1. Наружные детали верха обуви | ||||
| 1.1 Союзка | Выросток хромового дубления | ГОСТ 939-88 | 1,0-1,2 | |
| 1.2 Задинка | Выросток хромового дубления | ГОСТ 939-88 | 1,0-1,2 | |
| 1.3 Обтяжка основной стельки | Выросток хромового дубления | ГОСТ 939-88 | 1,0-1,2 | |
| 1.4 Обтяжка каблука | Яловка хромового дубления | ГОСТ 939-88 | 1,2-1,4 | |
| 2. Внутренние детали верха обуви | ||||
| 2.1 Подкладка под союзку | Свиная подкладочная кожа | ГОСТ 940-81 | 0,6-0,8 | |
| 2.2 Подкладка под задинку | Свиная подкладочная кожа | ГОСТ 940-81 | 0,6-0,8 | |
| 3. Промежуточные детали верха обуви | ||||
| 3.1 Межподкладка под союзку | Термобязь | ТУ 17–21–592–87 | 0,6-0,8 | |
| 3.2 Межподкладка под задинку | Термобязь | ТУ 17–21–592–87 | 0,6-0,8 | |
| 3.3 Задник | Термопластичный материал | ТУ 17–21–593–87 | 1,2±0,1 | |
| 4. Наружные детали низа обуви | ||||
| 4.1 Подошва | Кожволон | ОСТ 17-19-71 | - | |
| 4.2 Платформа | Термоэластопласт | ТУ 17-21-553-86 | - | |
| 4.3 Каблук | Капрон | ОСТ 17-331-82 | - | |
| 4.4 Набойка | Полиуретан | ОСТ 17-488-80 | - | |
| 5. Внутренние детали низа обуви | ||||
| 5.1 Стелька основная | Картон марки СОМ | ГОСТ 9542-89 | 1,7±0,2 | |
| 5.2 Полустелька | Картон марки ПСМ | ГОСТ 9542-89 | 2,2±0,2 | |
| 6. Промежуточные детали низа обуви | ||||
| 6.1 Геленок | Металл | ОСТ 17-24-83 | 1,5±0,2 | |
| 6.2 Простилка | Картон марки ПР | ГОСТ 9542-89 | 1,5±0,2 | |
| 6.3 Мягкий подпяточник | Поролон | ОСТ 6-05-407-75 | - | |
| 7. Фурнитура | ||||
| 7.1 Блочки | Металл | ОСТ 17-602-81 | - | |
| 7.2 Декоративный бант | Шелковая лента | ГОСТ 23761-89 | - |
Выбор основных материалов
4.3.1 Обувь подразделяют по материалам, из которых изготавливают детали верха и низа обуви. Выбор материала для каждой детали (или комплекта деталей) зависит от её положения в обуви, характера воздействий на неё в процессе производства и эксплуатации обуви, а также от целевого назначения.
4.3.2 Следует выбирать современные, экологичные, технологичные, высокопрочные, экономичные натуральные и искусственные материалы улучшенной отделки, позволяющие разработать эффективный технологический процесс и получить изделие с заданными потребительскими свойствами.
4.3.3 Внутренние детали верха обуви - это детали подкладки, непосредственно не контактирующие со стопой. В процессе носки обуви детали подкладки, как и наружные детали верха обуви, испытывают повторные деформации, связанные с изменением формы и размеров стопы при движении человека. Кроме того, непосредственно соприкасаясь со стопой, детали подкладки подвергаются значительному трению, особенно в пяточной и пучковой частях, а также действию влаги и пота, выделяемых стопой.
4.3.4 Учитывая характер и интенсивность воздействий, испытываемых разными участками подкладки, её детали выкраивают из различных материалов. При носке обуви наиболее интенсивно разрушается пяточная часть подкладки, поэтому её в большинстве случаев выкраивают из подкладочных кож. Подкладка должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и продольному растяжению
4.3.5 Характеристика материалов, выбранных для проектируемой модели обуви, представлена в таблице 7
Таблица 7 - Характеристика основных материалов
| Наименования матерела | Способ получения | Физико-механические свойства |
| 1.Выросток ГОСТ 939-88 | Вырабатывают из шкур телят в возрасте до 7 месяцев солями хрома | Имеет предел прочности при растяжении 16Мпа, удлинение при растяжении 10Мпа, 18-30%. Имеет высокую плотность, стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность |
| 2. Свиная подкладочная кожа ГОСТ 940-81 | Вырабатывают из шкур свиней хромовым методом дубления. | Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 12; удлинение при напряжении 10 МПа, % по партии 15-40; влагопоглащение 90%, влагоотдача 9,1%; гигроскопичность 18-22%. |
| 3. Термобязь ТУ 17–21–592–87 | Получают из плотного саржевого волокна путём полотняного переплетения | Плотность от 140-325 г/см2; удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении продольном 8, поперечном 10; разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении продольном 300, поперечном 280; влагоотдача 9%; клеящая способность, Н/мм, не менее 0,6. |
| 4. Термопластичный материал ТУ 17–21–592–87 | Иглопробивное полотно, пропитанное смесью латексов жесткоцепного по-лимера и эластомера, с двусторонним клеевым покрытием из дисперсии полимера, дублированное подкладочным материалом | Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении продольном 300, поперечном 150; удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении продольном 5, поперечном 15; клеящая способность, Н/мм, не менее 0,7; устойчивость к истиранию, циклы, не менее 550. |
| 5. Кожволон облегченный ОСТ 17-19-71 | Кожеподобная резина с волокнистым наполнением | Имеет высокое сопротивление многократному изгибу и истиранию |
| 6. Термоэластопласт ТУ 17-21-553-86 | Изготавливается из термопластичной резины, методом прессового формования. | Термопластичный эластомер ТЭП сочетает в себе эластичные свойства каучуков и термопластические свойства термопластов. Пластичный, эластичный материал, можно неоднократно перерабатывать. Имеет небольшую массу, высокую водонепроницаемость, высокий показатель изгибания и небольшой коэффициент трения. |
| 7. Капрон ОСТ 17-331-82 | ||
| 8. Полиуретан ОСТ 17-488-80 | Полиуретаны получают реакциями полиприсоединения и поликонденсации. Наибольшее распространение получила реакция полиприсоединения, основанная на взаимодействии ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими не менее двух гидроксильных групп в молекуле. | Полиуретан обладает устойчивостью к старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым. |
| 9. Картон обувной марки СОМ ГОСТ 9542-89 | Кожевенное волокно, эмульсия полимера с жировой эмульсией | Плотность не более 0,95 г/см2; жесткость при статическом изгибе 10-75 Н; предел прочности при растяжении после замачивания в воде МПа, не менее в машинном направлении – 5, в поперечном направлении – 3; относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %, 14-28; намокаемость за 2 часа, %, не более, 50; истираемость во влажном состоянии мм/мин, не более 1,2; гигроскопичность , %, не менее 2,5; влагоотдача , %, не менее 1. |
| 10. Картон обувной марки ПСМ ГОСТ 9542-89 | Кожевенное волокно, эмульсия полимера с жировой эмульсией | Плотность не более 1,10 г/см2; жесткость при статическом изгибе 10-180 Н; предел прочности при растяжении после замачивания в воде МПа, не менее в машинном направлении – 5, в поперечном направлении – 3; относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %, 12-48; истираемость во влажном состоянии мм/мин, не более 2,75; влагоотдача , %, не менее 1. |
| 11. Поролон ОСТ 6-05-407-75 | Поролон состоит из вспененной эластичной пластмассы открытой ячеистой структуры. Получают его из простых полиэфиров окисей этилена и пропилена, стабилизируя системой антиоксидантов. | Плотность поролона 25 кг/м3 имеет напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа; обладает высокой эластичностью. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность; поролон плотностью 25 кг/м3 равен: 120-140 кПа и 240-280%. Поролон экологичен, легко отдаёт влагу при сушке, у него низкая теплопровод-ность. |
| 12. Геленок ОСТ 17-24-83 | Металлический Изготовляют из ленты холодной стали | Должен обладать достаточной гибкостью и упругостью |
4.3.6 При оценке физико-механических свойств учитывали, какое влияние будет оказывать материал на внешний вид, долговечность, надежность, комфортность, формоустойчивость, эргономичность готовой обуви.