Технология комплексной оценки качества перфорации скважин

Технология предназначена для определения соответствия проперфорированного интервала проектному, оценки сообщаемости проперфорированной части пласта с внутриколонным пространством и степени изоляции ее от со­седних пластов (или ГНК, ГВК, ВНК) по колонне и заколонному пространству.

Основные результаты применения технологии иллюстри­руются сводной диаграммой (рис. 6.6.):

сопоставление кривых АКЦ до и после перфорации харак­теризует отсутствие ухудшения качества цементирования пос­ле перфорации выше и ниже ее интервала;

сопоставление кривых электрического потенциала колон­ны (ЭПК) до и после перфорации характеризует удовлетвори­тельную сообщаемость проперфорированного пласта с внутриколонным пространством;

сопоставление кривых дифференциального магнитного ло­катора до и после перфорации показывает возможность опре­деления трещин колонны, образовавшихся выше и ниже про­перфорированного интервала, а также изменение состояния муфтового соединения над ним;

сопоставление кривых частотного локатора потери металла до и после перфорации дает возможность определить интер­вал перфорации;

сопоставление кривых индукционного дефектомера обсад­ных колонн до и после перфорации характеризует изменение физических свойств колонны, а также ее трещиноватость и ниже проперфорированного интервала.

Анализ всего комплекса зарегистрированных кривых пока­зывает, что, несмотря на растрескивание колонны выше и ниже интервала перфорации, проперфорированный пласт изолиро­ван от нижезалегающего водоносного пласта, сообщается с внутриколонным пространством и поэтому качество его пер­форации можно оценить как удовлетворительное. При испы­тании скважины получен чистый газ.

Применение технологии комплексной оценки качества пер­форации скважин позволяет не только оценить характер сооб-щаемости проперфорированной части пласта с внутриколон­ным пространством и качество ее вскрытия, но и уточнить гра­ницы проперфорированного интервала, а также определить степень его изоляции по колонне и заколонному пространству от ближайших выше- и нижезалегающих пластов-коллекторов или ГВК, ГНК, ВНК.

Поэтому применение технологии особенно эффективно при перфорации в условиях частого чередования в разрезе сква­жины пластов-коллекторов с различным характером насыще­ния или при близкорасположенных к интервалу перфорации газонефтяного, газоводяного или водонефтяного контактов.

В случае удовлетворительных результатов оценки качества перфорации скважины по этому способу появление воды или газа при испытании проперфорированной части нефтенасыщенного пласта или нефти, или воды при испытании газового пласта обусловливается прорывом флюида по пласту, а не по заколонному пространству, и для его ликвидации применяют­ся известные изоляционные мероприятия.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОБСАДНЫХ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ ПЛАСТЫРЯМИ

Из применяемых в отечественной практике методов установка тонкостенных продольно-гофрированных стальных труб (пластырей) в большинстве случаев является наиболее перспективной, экономичной и простой.

Суть этого метода заключается в том, что продольно-гоф­рированный пластырь, изготовленный из тонкостенной цилин­дрической трубы и покрытый герметизирующим материалом, спускают в подготовленный участок скважины на специаль­ном устройстве и расширяют лорнирующим элементом этого устройства до сопряжения с обсадной колонной в месте ее дефекта.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ ПЛАСТЫРЯМИ

Основные требования к технологическому про­цессу:

1. Изоляция продуктивного пласта от ремонтируемого уча­стка обсадной колонны.

2. Проверка ствола обсадной колонны на проходимость инструмента.

3. При наличии смятия обсадной колонны его ликвидация.

4. Определение местонахождения негерметичности (дефек­та) обсадной колонны с точностью + 500 мм.

5. Очистка внутренней поверхности обсадной колонны в интервале дефекта.

6. Определение характера, формы и размеров дефекта.

7. Установка на дефект пластыря.

8. Нанесение на наружную поверхность пластыря гермети­зирующего материала.

9.Устройство, предназначенное для установки пластыря и снабженное гидравлической дорнирующей головкой, должно обеспечивать ее заход в пластырь без давления, а прочность его элементов на разрыв должна удовлетворять условию

[N_у] > 1,6 [N_р] > 400кН,

где [N_у] — допустимая прочность устройства на разрыв, кН;

[N_р] — допустимое рабочее усилие протяжки дорнирующего элемента при расширении пластыря, кН, [N_р] — 250 кН.

10. При расширении пластыря в момент захода в него гидравлической дорнирующей головки для зацепления его с обсадной колонной при наличии упора создаваемое давление в головке должно быть в 1,3—1,5 раза выше, чем при последующей протяжке после снятия упора.

11. При использовании устройства с якорем как упора для пластыря создаваемое первоначальное избыточное давление на якорь для «сцепления» его с колонной должно быть в 1,5—1,7 раза выше, чем при протяжке дорнирующей головки для расширения пластыря.

12. При калибровке (повторной протяжке пластыря) давление в гидравлической дорнирующей головке должно создаватьсяв 1,3—1,5 раза выше, чем оно было при первой протяжке пос­ле снятия упора пластыря.

13. Определение качества установки пластыря опрессов-кой скважины различным по значению и виду давлением со­гласно техническим данным паспорта, а также в зависимостиот характера, формы и размеров дефекта обсадной колонны.