Организация перехода на выпуск новой продукции
Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изделий. Существуют варианты с остановкой или без остановки производства. Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организационная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в производстве изделия, разработчики — в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке работ и переход происходит менее болезненно для предприятия.
При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; наличие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифицированных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.
При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.
Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных роботов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими факторами.
Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказывают большое влияние на сроки и эффективность производства. Необходимо проводить расчеты снижения объема производства в период освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить время, в течение которого будет выполнено производственное и экономическое освоение.
Планирование показателей производства новых изделий
В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, налаживаются кооперированные и производственные связи, закрепляются специальные знания и навыки работы. В результате повышенные затраты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.
Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером изделия отражает формула
где у — затраты труда на изготовление л:-го изделия с момента начала выпуска данного вида продукции;
а — затраты труда на единицу изделия с начала освоения;
х — порядковый номер изделия с начала выпуска;
b — коэффициент крутизны кривой освоения.
Аналогично можно рассчитать и условно-переменные расходы себестоимости нового изделия.
Коэффициент крутизны кривой освоения (рис. 4-1) характеризует темп относительного снижения экономических показателей и зависимость от новизны и сложности конструкции и технологического процесса, от степени готовности предприятия к освоению изделия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кривой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значения коэффициента следует рассчитать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.
Для характеристики процесса освоения новых изделий используют коэффициент освоения КОС, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:
где ti — трудоемкость i-ro изделия;
t2t — трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий.
Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и Коэффициента освоения, которую можно отразить формулой:
. Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения КОС (и соответственно больше коэффициент крутизны кривой Ь), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.
Для расчета показателей при освоении новых изделий можно пользоваться следующими формулами:
где t1 tk — трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-ч;
А — число удвоений выпуска изделий, раз.
Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения T∑ можно рассчитать по формуле
где Nt, Nt — количество изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.
На рис. 6.1 показано, как изменяется трудоемкость изделия (t1÷tk) Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (tk Nk) и повышенных затрат (Δt). Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрессивных технически обоснованных норм в условиях установившегося производства. Повышенные затраты — это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изделий и обусловлены особенностями этого процесса:
Рис. 6.1. Динамика трудоемкости изделий в период освоения производства новой продукции
Определив повышенные затраты труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструкторской и технологической подготовки производства, улучшению организации процесса освоения новых изделий и выбора более рационального варианта перехода на выпуск новой машины