Технические характеристики оборудования для сращивания заготовок по длине

Размеры заготовок, мм:

длина.................................................... 150... 1200

ширина................................................. 30... 160

Максимальные размеры склеиваемой доски, мм:

длина.................................................... до 6 м

толщина............................................... до 60 мм

Скорость подачи пресса, м/мин.................. до 80

Давление при сборке, кг/см²....................... 10... 15

Общая мощность, кВт...................................... 14...20

Оборудование для сращивания по толщине и ширине

Это обору­дование используется при изготовлении панелей, брусьев и заго­товок из кусковых отходов, низкосортных пиломатериалов и ма­ломерных отрезков древесины, для склеивания щитов, приклеи­вания брусков из массива к кромкам щитовых деталей.

Наиболее простыми являются вертикальные электропневматические и электрогидравлические прессы (рис. 145, а). На располо­женной рядом с прессом установке 3 на кусковые заготовки нано­сится клей, и они одна за другой укладываются в пресс. На сварной раме пресса смонтированы верхние прижимные цилиндры 5 (от 3 до 6 шт.). Внизу имеются базовые перемещаемые на размер щита ниж­ние упоры 4. Когда все заготовки уложены на цилиндры, подается давление и начинается прессование. Чуть раньше срабатывают гори­зонтальные цилиндры 2, прижимающие к склеиваемому щиту две балки 1, которые предотвращают выпучивание щита.

В целях увеличения производительности и экономии производ­ственных площадей выпускаются так называемые веерные прессы, в которых щит набирается описанным выше способом в рамочных кон­струкциях, расположенных по радиусу к общему валу (рис. 145, б).Когда один щит набран и запрессован, вал поворачивается на один шаг, готовый щит удаляется, а на его место набирается следу­ющий. В это время происходит склеивание уже собранных щитов.

На рис. 145, в приведена высокопроизводительная (до 300 м² в смену) автоматическая линия склеивания щитов. Делянки 1 щита конвейером 2 доставляются на подающее устройство. Во время движения на них устройством 3 наносится клей. Загрузочное уст­ройство 4 сталкивает бруски в пресс, где происходит их сжатие и склеивание. Выпучивание склеиваемой полосы предотвращается плитой пресса. Усилие прессования создается за счет сил сопро­тивленияподаче, возникающих при трении щитов о стол и пли­ту пресса.

Общие технические параметры оборудования для склеивания по толщине и ширине

Давление склеивания, МПа........................... 0,4...0,5

Усилие прессования, Н … 2000

Ширина делянок на входе, мм.. до 180

Толщина щитов, мм… 5...80

Оборудование для изготовления гнуто-клееных деталей

Это обору­дование реализует метод гнутья в пресс-формах с одновременным склеиванием и обогревом клеевых слоев, для чего используются прессы с усилием около 0,5 МН. Детали с незамкнутым открытым профилем часто запрессовывают в пресс-формах, состоящих из двух основных деталей — матрицы и пуансона. Для изготовления деталей с П-образным профилем и изделий с замкнутым профилем приме­няют специальные многоплунжерные прессы. Заготовки собирают из нескольких слоев шпона, предварительно намазанных клеем, и закладывают между пуансоном и нагревательной лентой.

Обогрев клеевых слоев деталей небольшой толщины (до 25 мм) в прессах проводят контактным методом, паром или электричес­кими нагревателями сопротивления. Склеивать детали больших се­чений целесообразно методом высокочастотного нагрева. Сочета­ние высокочастотного нагрева с контактным дает значительную экономию электроэнергии.