Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
В этом разделе в табличной форме приведены технические характеристики для некоторых моделей оборудования, выпускаемого в СНГ. Большинство зарубежных производителей оборудования изготавливают его для комплексных поставок, в которых параметры для каждой единицы оборудования подбираются сообразно с конкретными условиями оснащаемого плитного производства (см. Приложение 10). Ознакомиться с характеристиками импортного оборудования можно, например, в Интернете, непосредственно на сайтах фирм-производителей.
6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
Таблица 6.5. Разобшители кряжей
Операция: поштучная подача кряжей на механическую обработку
| Параметры моделей | ЛТ 80-А | ДЗЦ10-А | РБ-100 |
| Вместимость бункера, м3 | - | ||
| Производительность, м3/ч | - | 24-146 | |
| Макс. диаметр хлыста, мм | |||
| Длина хлыстов, м | 4-6,5 | 1-6,5 | 1,6-6,5 |
| Макс. масса пучков, т | - | ||
| Скорость движения цепей, м/с | 0,4-0,8 | 0,06-0,13 | 0,2-0,42 |
| Установленная мощность, кВт | 10,5 | ||
| Размеры в плане, м × м | 7,65×7,0 | 14,9×6,8 | 22,8×6,4 |
| Высота, м | 2,6 | 3,4 | 3,8 |
| Вес станка, т | 9,5 | 26,5 | 22,7 |
Таблица 6.6. Многопильная установка ДЦ-10 М (слешер)
Операция: поперечный раскрой кряжей на мерные отрезки
| Производительность по сырью, м3/ч | до 40 |
| Длина перерабатываемого сырья, м | 2,0-6,5 |
| Диаметр сырья, см | 8-40 |
| Длина получаемых отрезков, м | 1,0 |
| Число пил, шт. | |
| Диаметр пил, мм | |
| Скорость резания, м/с | 63,3 |
| Скорость подающего транспортёра, м/мин | 6,0 |
| Шаг между упорами, мм | |
| Число электродвигателей, шт. | |
| Установленная мощность, кВт | 141,6 |
| Габаритные размеры, м | 11,5×12,4×4,5 |
| Вес установки, т | 29,0 |
Таблица 6.7. Дровокольные станки (колуны)
Операция: раскалывание толстых чурков
| Параметры моделей | КЦ-7 | КЦ-6М | ГК-6 | ГК-8А |
| Производительность, м3/ч | - | |||
| Длина чураков, м | до 1,25 | 1-1,25 | ||
| Диаметр чураков, см | до 60 | до 70 | 15-100 | |
| Макс. усилие раскалывания, Н | - | |||
| Число упоров, шт. | ||||
| Средний цикл раскалывания, с | - | |||
| Установленная мощность, кВт | 16,5 | |||
| Размеры в плане, м×м | 4,37×1,57 | 5,45×1,82 | 5,03×1,10 | 4,6×1,00 |
| Высота, м | 1,38 | 2,15 | 1,54 | 1,54 |
| Вес станка, т | 2,7 | 3,67 | 3,5 |
| Таблица 6.8. Магнитные сепараторы Операция: обнаружение металлических включений в щепе и их удаление | ||
| Параметры моделей | П-100 | П-160 |
| Ширина ленты конвейера, мм | 650-1000 | 1200-1600 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2,5 | 3,5 |
| Напряжение сети постоянного тока, В | ||
| Макс, слой материала на конвейере, мм | ||
| Макс, высота подвески над лентой, мм | ||
| Масса извлекаемых предметов, г | 0,5-15 | |
| Габаритные размеры, м | 0,85× 0,53× 0,66 | 1,2×0,55× 0,74 |
| Вес сепаратора, кг |
| Таблица 6.9. Электромагнитные шкивы Операция: обнаружение металлических включений в щепе и их удаление | ||||
| Параметры моделей | ШЭ 65-63 | ШЭ 100-80 | ШЭ 140-100 | |
| Диаметр барабана, мм | ||||
| Длина барабана, мм | ||||
| Ширина ленты транспортёра, мм | ||||
| Частота вращения, мин-1 | ||||
| Крутящий момент на валу, Нм | 20 000 | |||
| Напряжение сети постоянного тока, В | ||||
| Потребляемая мощность, кВт | 2,0 | 3,5 | 4,5 | |
| Макс, усилие на один подшипник, кН | ||||
| Толщина слоя щепы на ленте, мм | ≈170 | ≈250 | ≈300 | |
| Вес устройства, кг |
| Таблица 6.10а. Рубительные машины. Операция: получение технологической щепы | ||||||||||||||
| Параметры моделей завода ГОЗБО | МР2-20 | МР2-20Г-Н | МРЗ | МР5 | МРГ-20Б-1 | МРН-40-1 | ||||||||
| Загрузочный патрон, мм | 250×400 | 330×510 | 350 × 650 | 600 × 600 | 220 × 220 | 440 × 440 | ||||||||
| Расположение загрузочного патрона | Правое | Левое | Правое | Левое | ||||||||||
| Выброс щепы | Нижний | Верхний | Боковой | Верхний | ||||||||||
| Производительность, м3/ч | 20-25 | 40-50 | 100-150 | 20-25 | ||||||||||
| Установленная мощность, кВт | 130-160 | |||||||||||||
| Таблица 6.10б. Рубительные машины. Операция: получение технологической щепы | ||||||||||||||
| Модели фирмы «Агрокон» | Приёмное окно, мм х мм | Диаметр барабана, мм | Количество ножей, шт. | Установленная мощность, кВт | Производительность, м3/ч | Вес станка, кг | ||||||||
| Для щепы длиной 4—12 мм | ||||||||||||||
| БРБ 3401К | 90 × 190 | 1 × 4 | 1,0 | |||||||||||
| БРБ 3402К | 90 × 380 | 2 × 4 | 18,5 | 1,5 | ||||||||||
| БРП 3402 К-С | 5,0 | |||||||||||||
| БРП 5422 К-МС | 180 × 380 | 24-32 | 10,0 | |||||||||||
| БРП 5422 К-АС | 12,0 | |||||||||||||
| БРП 5423 К-АС | 180 × 500 | 1 × 4 | 34-41 | |||||||||||
| Для щепы длиной 10—35 мм | ||||||||||||||
| БРБ 3201 | 90 × 190 | 1 × 2 | 1,5 | |||||||||||
| БРБ 3202 | 90 × 380 | 2 × 2 | 18,5 | 2,5 | ||||||||||
| БРП 3202-М | 6,0 | |||||||||||||
| БРП 5222 -МС | 180 × 380 | 24-32 | 7-10 | |||||||||||
| Таблица 6.11. Дезинтеграторы Операция: доизмельчение крупной фракции щепы | |||
| Параметры моделей завода ГОЗБО, РФ | ДЗН-03 | ДЗН-04 | |
| Производительность, м3/ч | 3-6 | 25-30 | |
| Длина щепы, мм | 15-25 | 25-30 | |
| Загрузочное окно, ммхмм | 450×400 | 500×950 | |
| Макс, размеры сырья, мм | 250×50×1000 | 100×250×500 | |
| Диаметр барабана, мм | |||
| Установленная мощность, кВт | |||
| Габаритные размеры, м | 1,76×1,14×1,85 | 2,91×1,94×2,1 | |
| Вес станка, кг |
Литература
1. Щварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных
плит.-М.: Лесная промышленность, 1987.
2. Отлев И.А. Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Лесная промышленность, 1979.
3. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит- М.: Лесная промышленность, 1982.
4. КарасёвЕ.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит: Учебник для вузов (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1988.
5. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам – М.: Лесная промвшленость, 1988.
6. Справочник по древесностружечным плитам – М.: Лесная промышленность, 1981.
7. ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия.
8. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия.
9. ТУ 13-444-83 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
10. Баженов В.А., Карасёв Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков: Учебник для техникумов. — М. : Лесная промышленность, 1980.
11. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для вузов. – М.: Лесная промышленность, 1984.
12. Бирюков В.И., Лащавер М. С, Мерсов Е.Д. Справочник по древесноволокнистым плитам. — М.: Лесная промышленность, 1981.
13. Бурдин Н.А. и др. Лесопромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы. — М.: Изд-во МГУЛ, 2000.
14. Грибенчикова А. В. Материаловедение в производстве древесных плит и пластиков: Учебник для техникумов. — М.: Лесная промышленность, 1988.
15. Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1974.
16. Дроздов И.Я., Кунин В.М. Производство древесноволокнистых плит: Учебник для подготовки рабочих на производстве (2-е изд.). — М: Высшая школа, 1975.
17. Карасёв Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит: Учебник для вузов (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1988.
18. Карасёв Е.И. Развитие производства древесных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.
19. Козаченко A.M., Модлин Б. Д. Общая технология производства древесных плит: Учебное пособие для ПТУ (2-е изд.). — М.: Высшая школа, 1990.
20. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит (пер. с англ.). — М.: Лесная промышленность, 1982.
21. МерсовЕ.Д. Производство древесноволокнистых плит: Учебник для ПТУ. — М.: Высшая школа, 1989.
22. Модлин Б.Д., Хатилович А.А. Изготовление стружки для древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1988.
23. Отлев И.А. и др. Справочник по производству древесностружечных плит (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1990.
24. Разинъков Е.М. Производство древесных плит и пластиков: Учебное пособие для вузов. — Воронеж: Изд-во ВГЛТА, 1998.
25. Отлев И.А. Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Лесная промышленность, 1979.
26. Тришин СП. Технология древесных плит: Учебное пособие для экономических специальностей вузов. — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.
27. Тришин СП. Технология древесных плит (лабораторный практикум). — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.
28. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит (4-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1987.
29. Deppe H.J., Ernst К. MDF — mitteldichte Faserplatten. — Stuttgart: DRW-Verlag, 1996.
30. DeppeК J., Ernst K. Taschenbuch der Spanplattentechnik (4. Auflage) Stuttgart: DRW-Verlag, BRD, 2000.
31. European Panel Federation (EPF). Annual Report. — 2001—2002.
32. Holz-Lexikon. Nachschlagewerk fur die Holz- und Forstwirtschaft (3. Auflage; 2 Bander). - Stuttgart : DRW-Verlag, BRD, 1988.
33. Panelboard Highlights. Metso Panelboard. - 2000, 2001, 2002.
34. Soine H. Holzwerkstoffe — Herstellung und Verarbeitung. — Stuttgart: DRW-Verlag, 1995.
35. www.atrie.de
36. www.buettner-dryer.com
37. www.dieffenbacher.de
38. www.grecon.de
39. www.hymmen.com
40. www.maier-online.com
41. www.metsopanelboard.com
42. www.pallmann.de
43. www.prowood.org
44. www.sab-aue.de
45. www.siempelkamp.com
46. www.steinemann-ag.ch
47. www.wood.vdma.org
При подготовке этой книги использованы материалы, опубликованные в журналах: «Дерево.RU» www.derewo.ru«Мебельное обозрение» www.mebel-o.ru«Мебельный бизнес» www.promebel.com«Мебельщик» www.mebelshik.ru«Фабрика мебели» www.fabrikam.ru
Содержание
Введение……………………………………………………………………………3
1. Задание на курсовой проект………………………………………………..4
2. Выбор и расчеты основного технологического оборудования……….....8
3. Технология производства древесностружечных плит…………………..17
3.1. Определение расхода сырья и материалов…………………17
3.2. Расчет сырья по операциям технологического потока…….23
3.3. Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит……………………………………………………………..27
3.4. Расчеты оборудования…………………………………………29
4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства………………………………………………………45
4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ……….45
4.2. Расчет оборудования…………………………………………...54
5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому
способу производства……………………………………………………………62
5.1. Расчет древесного сырья и проклеивающих составов…….62
5.2. Расчет оборудования по участкам технологического
процесса…………………………………………………………………………...67
6. Технологические расчеты в производстве древесных плит…………….75
6.1. Расчеты по древесностружечным плитам……………………75
6.1.1. Производительность головного оборудования…..75
6.1.2. Потребность в древесном сырье…………………..77
6.1.3. Потребность в связующем………………………...81
6.1.4. Баланс материалов…………………………………83
6.1.5. Расчеты по оборудованию………………………...85
6.2. Расчеты по древесноволокнистым плитам………………....98
6.2.1.Производительность головного оборудования………98 6.2.2. Потребность в материалах……………………………100
6.2.3.Потребность в оборудовании………………………..103
6.3. Технические характеристики оборудования для производства древесных плит………………………………………………………...107
6.3.1. Оборудование для подготовки древесного сырья…...107
6.3.2. Оборудование для получения стружки и волокна…..111
6.3.3. Оборудование для сушки и сортировки измельченной древесины………………………………………………………………………..114
6.3.4. Оборудование для прессования древесных плит……118
6.3.5. После прессовое оборудование…………………….120
Литература………………………………………………………………………..121
Учебное издание
Еспаева Алма Сандыбаевна
ТЕХНОЛОГИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Редактор Есимханова А.Е
Подписано в печать…
Формат 60х84 1/16. Бумага типографическая. Riso.
Усл.печ.лист. 7,69. Уч.-изд.п. 8,2. Тираж 50 экз.
Заказ №
Цена договорная
Издание Казахской головной архитектурно - строительной академии
Издательский дом «Строительство и архитектура»
050043, г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28