Тема1.9. Оснастка и приспособления применяемые на металлорежущих станках.
Общие сведения об оснастках применяемых на МРС.
Грузоподъёмные приспособления и устройства.
Методические указания.
Изучая эту тему особое внимание обратить на такие вопросы связанные с классификацией оснастки,
Конструктивные элементы приспособлений. Принцип базирования заготовок в приспособлениях. Универсально-сборная технологическая оснастка. Типовые конструкции приспособлений. Оснасткой называют приспособления, применяемые в качестве дополнительных устройств к металлорежущим станкам в целях: повышения точности обработки; сокращения времени на установку и закрепление заготовки; полного или частичного устранения разметочных операций; облегчения условий труда рабочего; создания безопасных условий работы; удобства базирования и закрепления заготовок. Приспособления классифицируются следующим образом.
1.По назначению
2.По принадлежности к технологическому оборудованию: для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных станков, для станков с ЧПУ и др.
3. По уровню специализации.
4.По признакам, соответствующим требованиям единой системы технологической подготовки производства
( ЕСТПП ).
К основным конструктивным элементам относятся установочные и зажимные элементы; установочно-зажимные механизмы; приводы зажимных устройств; крепёжные детали; корпусные детали.
Базовой деталью приспособления является корпус, служащий для соединения , базирования и закрепления установочных элементов, зажимных механизмов, направляющих устройств и других деталей приспособлений.
При базировании заготовок типа тел вращения в качестве двойных опорных или двойных направляющих базовых поверхностей используют наружные или внутренние цилиндрические поверхности, также поверхности центровых отверстий.Таким образом, выбор метода базирования заготовки в приспособлении зависит от конфигурации заготовки, ее размеров, способа обработки поверхностей, а также точности обработки.
Универсально- сборные приспособления( УСП) предназначены для оснащения станков, работающих в условиях единичного или мелкосерийного производства. УСП собирают из взаимозаменяемых узлов и деталей, заранее изготовленных и хранящихся на раздаточном складе. Сборка приспособлений для конкретных случаев применения не требует значительных затрат времени на трудоёмкую разборку чертежей и специального изготовления, так как для таких случаев достаточно подобрать готовые детали и собрать приспособление.
К типовым приспособлениям для установки и зажима различных деталей, обрабатываемых на токарных станках можно отнести двух или трёхкулачковые самоцентрирующиеся патроны, а также четырёхкулачковые патроны. В отдельных случаях применяют планшайбы для закрепления заготовок имеющих неправильную цилиндрическую форму. Такие детали устанавливают по индикатору при вращении патрона или планшайбы.
Цанговые патроны применяют для зажима калиброванных прутков различного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и автоматах. Паводковые приспособления применяют для передачи вращательного движения от шпинделя станка к обрабатываемой детали, установленной в центрах, на оправке или в патроне. К поводковым приспособлениям относятся хомутики, поводковые планшайбы, поводковые патроны. Для повышения точности растачиваемых отверстий и улучшения качества обработанных поверхностей используют жёсткие расчётные оправки.
Вопросы для самоконтроля
1.Классификация приспособлений.
2.Основные конструктивные элементы приспособлений и их назначение.
3.Схемы базирования деталей в приспособлениях.
4.Основные приспособления для токарных и сверлильных станков.
Тема1.10. Наладка и эксплуатация станков.
Особенности наладки станков. Эксплуатация станков. Эксплуатация токарных, фрезерных станков. Эксплуатация сверлильных станков. Эксплуатация шлифовальных станков.
Методические указания
Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определённой работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности.Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определённых режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления.
Для обеспечения требуемых режимов резания производят наладку станка.Наладкой станка называют его кинематическую подготовку к выполнению заданной операции по установленным режимам резания согласно технологическому процессу.По характеру выполнения различают первоначальную и текущую наладку технологического оборудования. Первоначальная наладка производится в два этапа: непосредственно после сборки на заводе- изготовителе оборудования и на заводе- потребителе (у заказчика) после его монтажа.
Текущая наладка (подналадка) осуществляется в процессе эксплуатации технологического оборудования, когда происходит изменение наладочного размера во время обработки одной и той же заготовки или при переходе на обработку другой заготовки. Под подналадкой подразумевают дополнительную регулировку оборудования и оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимость в подналадке обусловлена износом инструмента, упругими деформациями механизмов станка и пр.
Для уменьшения влияния изнашивания режущего инструмента широко применяют бесподналадочную смену режущего инструмента, в первую очередь, - на станках с ЧПУ.
Существуют следующие типовые методы наладки металлорежущих станков:
наладка по пробному проходуприменяется для каждой новой детали отдельно: обрабатывают небольшой участок поверхности заготовки, измеряют полученный размер и корректируют глубину резания. Для этого используют лимбы станка, индикаторные упоры или универсальные измерительные устройства после достижения расчётного значения наладочного размера обрабатывают всю поверхность.
Наладка по пробным деталям заключается в предварительном расчёте настроечного размера и последующей проверке его при измерении обработанных на станке трёх-пяти пробных деталей. Настройка признаётся правильной, если среднее арифметическое значение размеров пробных деталей находится в пределах рационального настроечного размера Преимуществом метода является наличие информации о действиях рабочего, необходимых для получения заданных параметров, недостатком- потери времени на расчёт настроечного размера и размера пробных деталей;
Наладка по первой готовой детали (эталону, шаблону)- это установка на неработающем станке инструмента таким образом, чтобы он соприкоснулся с деталью (эталоном, шаблону).При наладке по детали используют ранее изготовленную деталь с размерами, приближающимися к наименьшему предельному размеру по чертежу. Конструктивная форма эталона имитирует обрабатываемую заготовку при ее базировании в приспособлении.
Для каждого станка разрабатывают конструкторские документы, в которых содержатся графические и текстовые материалы, определяющие их устройство, а также необходимые данные для разработки технологии обработки, контроля, приёмки, эксплуатации и ремонта. В руководстве по эксплуатации приводят общие сведения о станке, общий вид станка с указанием основных узлов и обозначением органов управления, кинематические схемы, схемы расположения подшипников, схемы смазывания и другие сведения, необходимые в эксплуатации; указывают габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка, габаритные размеры станка, сведения о порядке ремонта и др.
Правила безопасной работы на станке изложены в соответствующих разделах Руководства по эксплуатации при описании транспортирования станка, установки на месте эксплуатации, подготовки к монтажу, выполнения монтажа, демонтажа, наладки, пуска, контрольных испытаний, регулирования и первичной обкатки.На предприятиях персонал обязан хорошо знать работу оборудования и правила эксплуатации
Вопросы для самоконтроля
1.Какие виды технического обслуживания вы знаете?
2.Что называют наладкой металлорежущего станка?
3.Когда выполняют первоначальную и текущую наладку?
4.Расскажите о типовых методах наладки металлорежущих станков.
5.Какими техническими документами регламентируется эксплуатация станков?
Тема1.11. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии.
Основные положения по охране труда. Требования безопасности.
Методические указания
.
Общество несёт огромные экономические потери, обусловленные недооценкой потенциальной возможности охраны труда в повышении эффективности производства.
ОХРАНА ТРУДА - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических или лечебно-профилактических мероприятий, средств, обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Дисциплина «Охрана труда» - это комплексная, социально-техническая дисциплина, включающая в себя законодательные вопросы, производственную санитарию, технику безопасности (ТБ), пожарную безопасность.
Законодательно-организационные вопросы охватывают создание безопасных условий труда и соблюдения установленных правил; разработку инструкций по охране труда и др. документов; выдачу молока, спецодежды, средств индивидуальной защиты и др.; установления медосмотров, продолжительности рабочего времени; установление материальной ответственности и других видов ответственности и др.
Производственная санитария -- это система организационных мероприятий и технических средств предотвращения или уменьшения воздействия на работающих вредных производственных факторов.
Техника безопасности (ТБ) -- это комплекс мероприятий и средств, направленных на предотвращение воздействия на работающих опасных производственных факторов.
Пожарная защита -- это комплекс мероприятий и средств, предназначенных для предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара и материального ущерба от него.
Учитывая специфику ж.д. транспорта и материалы анализа причин травматизма основное внимание необходимо сосредоточить на следующих вопросах:
· Создание безопасных условий труда;
· Укрепление технологической и трудовой дисциплины;
· Соблюдение стандартов, правил и норм;
· Повышение квалификации работников в области охраны труда;
· Внедрение высокопроизводительной и безопасной техники и технологии;
· Осуществление социальных и санитарно-оздоровителъных мероприятий;
РАЗДЕЛ I
ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА.
Трудовое законодательство и нормативное регулирование вопросов охраны труда является важнейшим элементом правового обеспечения социально-экономических отношений в обществе и создания здоровых и безопасных условий труда для работников.
Тема 1.1 Основные законодательные акты и нормативные документы РБ.
В основе государственной политике в области охраны труда лежит принцип профилактики травматизма и профессиональной заболеваемости, что находит свои отражения во всех соответствующих законодательных актах.
В системе законодательных актов регулирующие вопросы охраны труда в РБ входит:
1. Конституция РБ.
2. Трудовой кодекс РБ.
3. Декрет Президента РБ « Об обязательном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний ».
4. Законы по вопросам охраны труда:
(«О пожарной безопасности», «Об санитарно-эпидемиологическом благополучии населения », « О техническом нормировании и стандартизации », « О промышленной безопасности опасных производственных объектов » и ряд других.)
Нормативной основной охраны труда являются Указы и Постановления Верховного совета РБ по вопросам охраны труда;
Нормы; инструкции; правила;
Межотраслевые, отраслевые нормативы и нормативно-технические документы (стандарты безопасности труда, правила, нормы, положения инструкции).
Наибольшее значение имеют стандарты безопасности труда.
Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
ССБТ представляют собой комплекс взаимосвязанных стандартов, содержащих требования, правила и нормы, направленные на обеспечение безопасного труда, сохранение работоспособности. Она предусматривает систематизацию нормативно-технических документов по безопасности труда, взаимную увязку норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной защиты.
Стандарты ССБТ позволяет решать вопросы охраны труда одновременно создаваемой новой техникой и технологией.
Установлены следующие категории стандартов по сфере действия:
ГОСТ - государственный стандарт;
ОСТ - отраслевой стандарт;
РСТ - республиканский стандарт;
СТП - стандарт предприятия.
Стандарты входящие в ССБТ подразделяются на подсистемы (0-9 ):
0 - организационно методические стандарты, устанавливающие структуру ССБТ, терминологию в области безопасности труда, классификацию вредных и опасных производственных факторов, организацию обучения работников безопасности труда и так далее.
1 - стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов, устанавливающие их предельно допустимые значения, методы контроля и защиты работающих.
2 - стандарты требований безопасности к производственному оборудованию.
3 - стандарты требований безопасности к производственным процессам.
4 - стандарты требований к средствам защиты работающих.
5 - 9 - подсистемы резервные.
Подсистемы 0, 2, 3, 4, 5 могут быть государственными, отраслевыми и
республиканскими, а подсистема 0 также стандартами предприятия. Подсистема 1 должна быть только государственная.
Принята следующая структура обозначения стандартов ССБТ:
ГОСТ 12.4. 089 80
12 - это шифр ГОСТ стандартов;
4 - порядок подсистемы (0, 1,2...);
089 - обозначение порядкового номера в подсистеме;
80 - дата регистрации стандартов.
Льготы и компенсации за работу во вредных и тяжелых условиях труда.
На основе результатов аттестации рабочих мест предоставляются следующие льготы и компенсации: предусмотрена сокращенная продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск; утвержден список профессий и должностей с вредными условиями труда; устанавливается повышенная оплата труда; в зависимости от степени вредности устанавливаются доплаты; выдается бесплатно по установленным нормам спецодежда, специальная обувь, средства индивидуальной защиты, молоко, др. продукты, предоставляется лечебно-профилактическое питание; наниматели несут материальную ответственность за ущерб, увечье или иным повреждениям связанных с работой и др.
Эти вопросы регулируются «Правилами возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью гражданина» и постановлением кабинета министров «О внесении дополнений и изменений в Правилах возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью гражданина и другие.
Тема 1.2 Организация работы по охране труда на предприятии.
Служба охраны труда на предприятии может быть представлено структурным подразделением (отдел, бюро), специально выделенным работником (инженер - специалист по охране труда) на небольших предприятиях эти функции могут быть возложены на других работников (наряду с выполнением других должностных обязанностей) в своей работе эта служба руководствуется типовым положением к службе по охране труда, (от 1.09.2002г), квалификационными характеристиками - эти документы определяют правовую основу для деятельности службы охраны труда, её основные задачи, право и ответственность. Эта служба подчиняется руководителю предприятия.
Система управления охраны труда.
При решении задач охраны труда необходимо осуществлять полный цикл управленческой деятельности.
Цель управления охраны труда -- обеспечение сохранения здоровья и работоспособности работников в процессе труда. Эта цель может быть достигнута выполнением функцийуправления: планирование работ по охране труда, их организация и координация, учёт, анализ, оценка, контроль состояния охраны труда, стимулирование работ по совершенству охраны труда.
Государственное управление охраны труда осуществляется Советом министров РБ через Министерство труда.
Государственные органы надзора и контроля осуществляют:
· надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда (Департамент государственной инспекции труда);
· надзор за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике (Проматомнадзор);
· надзор за безопасной эксплуатацией электрических и теплоиспользующих установок (Госэнергонадзор);
· надзор за соблюдением санитарного законодательства, санитарных норм, правил и гигиенических нормативов (Госсаннадзор);
· контроль за проведением аттестации рабочих мест и установлением доплат по условиям труда, правильностью применения списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда (Государственная экспертиза по условиям труда);
· контроль в сфере обеспечения безопасности дорожного движения (ГАИ);
· надзор за обеспечением пожарной безопасности (Госпожнадзор);
· надзор за техническим состоянием тракторов, мелиоративных, дорожно-строительных и сельскохозяйственных машин и оборудования.
( Гостехнадзор ).
Надзор за соблюдением законодательства о труде.
Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде осуществляют специальные уполномоченные на то органы и инспекции.
Государственный контроль - генеральный прокурор РБ и подчиненные структуры. Департамент госинспекции труда.
Ведомственный контроль - осуществляется службами охраны труда министерств и их подразделений, согласно своих разработанных Положений.
Общественный контроль - осуществляется профсоюзами и общественными инспекторами по охране труда.
С марта 2004 года действует типовая инструкция о проведении контроля за соблюдением законодательства об охране труда в организации.
Виды ответственности за нарушение законодательства об охране труда:
Дисциплинарная - обязанность рабочего отвечать за несоблюдение или за невыполнение обязательств; предусмотрена ТК РБ (замечание, выговор, увольнение).
Административная - выражается в форме различных административных взысканий (штрафы на должностных лиц), предусмотрена Кодексом об административных правонарушениях (до 10 базовых величин). Административная ответственность за нарушение нормативных правовых актов по охране труда; предусмотрена Кодексом об административных правонарушениях.
Уголовная ответственность - наказание лиц, допустивших нарушение правил охраны труда, которые могли повлечь или повлекли за собой несчастные случаи или другие тяжелые последствия; предусмотрена Уголовным Кодексом РБ (до 7 лет лишения свободы).
Обучение работающих безопасным методам труда.
Обучение и инструктаж по безопасности труда носит непрерывный многоуровневый характер и проводится на: промышленных предприятиях транспорта, связи, строительства, в общеобразовательных и профессиональных учебных заведениях, во внешкольных учреждениях и в процессе трудовой деятельности.
Обучение основам безопасности труда в учебных заведениях организуется и проводится на всех стадиях обучения, в учебно-воспитательных учреждениях. Обучение безопасности труда при подготовке рабочих, переподготовке и обучению вторым профессиям. Специальное обучение и проверка знаний рабочих.
Вопросы инструктирования и проверки их знаний по охране труда регулируется Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по охране труда (№ 164 от 30.12.03 года) и ГОСТ 12.0.004 « ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
ВИДЫ ИНСТРУКТАЖЕЙ
По характеру и времени проведения инструктажи делятся на:
· Вводный
· Первичный на рабочем месте
· Повторный
· Внеплановый
· Целевой
Вводный инструктаж - проводится со всеми принятыми впервые на работу.
Первичный на рабочем месте - до начала производственной деятельности на рабочем месте: со всеми принятыми на предприятие, при переводе из одного рабочего места на другое, при выполнении новой работы, с командировочными, временными, со строителями, со студентами, учащимися.
Повторный инструктаж - проходят все рабочие не реже одного раза в полугодие.
Внеплановый - проводят при введение новых правил, стандартов, инструкций; при изменении технических процессов, замене оборудования или других факторов; при нарушении требований безопасности, которые могли привести к травме, аварии и так далее; по требованию органов, при перерывах в работе в один год, а при повышенных требованиях безопасности при перерыве более 6 месяцев.
Целевой - проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями (погрузки, выгрузки и т.д.), при проведении работ, на которые направлено ряд допусков, разрешение и другие документы, при проведении экскурсий, массовых мероприятий.
Лица, показавшие неудовлетворительные знания к самостоятельной работе - не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.
Проведение каждого вида инструктажа оформляется записью в журнале проведения инструктажей с подписью инструктирующего и инструктируемого.
Производственный травматизм - это совокупность травм за определённый период времени.
Профессиональная заболеваемость -- это совокупность профессиональных заболеваний за определенный период времени.
Травма - это повреждение ткани организма и нарушение его функций при воздействии на работающего опасных и вредных производственных факторов.
По воздействию травмы бывают:
1. Механические (ушибы, порезы)
2. Термические (термический ожег, обморожение)
3. Электрические (электроудар и ожег)
4. Химические (химическиё ожег и удушье)
5. Психологические ( нервный стресс и испуг)и др.
По обстоятельствамвозникновения травмы бывают:
· Производственные - связанные с работой;
· Бытовые.
По тяжести исхода бывают:
· Микротравмы - без потери трудоспособности);
· С потерей трудоспособности свыше одного дня;
· Групповые (2 и более человека);
· Тяжелые, в том числе и смертельные;
· Особого учёта.
Профессиональное заболевание - это заболевание, возникшее от действия вредных производственных факторов. Они могут вызвать временную, длительную или постоянную потерю трудоспособности.
Причины травматизма и заболеваний на производстве:
1. Технические (неисправные инструменты, конструктивные недостатки и т.д.)
2. Организационные (не проведение инструктажей, недостаточный контроль, неудовлетворительное содержание рабочего места и т.д.).
3. Санитарно - гигиенические (неблагоприятный микроклиматические условия, высокий уровень шума, вибрации, остаточная усталость и т.д.).
4. Психофизические (монотонность, высокая напряженность труда и т. д.).
5. Субъективные (не дисциплинированность работника, алкоголь, болезненное состояние и т.д.)
6. Экономические причины ( высокая выработка при пренебрежительном отношении к охране труда, недостаточное выделение средств на мероприятия по улучшению условий труда и т. д.).
Методы анализа производственного травматизма. Относительные показателитравматизма.
Методы:
1. Статистический (групповой и топографический)
2. Монографический
3. Экономический
Основные показатели:
1. Коэффициент частоты травматизма - характеризует число травм, приходящихся на 1000 работников.
2. Коэффициент тяжести - характеризует среднюю нетрудоспособность вызванную одним несчастным случаем и другие.
Расследование и учёт несчастных случаев на производстве.
Расследование и учёт несчастных случаев на производстве ведётся согласно «Правил расследования и учёта несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» 15.01.2004г.
Порядок действия при несчастном случае:
1. Оказать первую помощь потерпевшему и доставить в лечебное учреждение.
2. Сообщитъ вышестоящему руководству.
3. По возможности сохранить обстановку на момент происшествия.
В зависимости от тяжести несчастного случая расследование разное.
Расследование несчастных случаев (кроме групповых, со смертельным исходом, тяжелых) проводится уполномоченным представителем организации нанимателя, страхователя с участием полномочного представителя профсоюза, работником службы охраны труда или лица, на которого возложены эти обязанности, др. специалистов. При необходимости в расследовании могут приглашаться специалисты на договорной основе.
В расследовании не принимает участие руководитель, на которого возложено обеспечение безопасности труда потерпевшего. Расследование несчастных случаев должно быть проведено в срок не более 3 дней.
После завершения расследования полномочный представитель организации нанимателя с участием других лиц оформляет Акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4-хэкземплярах и отправляет на утверждение нанимателю.
Если в ходе расследования на основании документов соответствующих компетентных органов установлено. что несчастный случай произошел при совершении потерпевшим противоправных действий, преследуемых в уголовном порядке (хищение, угон), в результате умышленного действия по причинению вреда своему здоровью, либо обусловленного исключительным состоянием здоровья потерпевшего, то такой несчастный случай оформляется Актом о непроизводственном несчастном случае формы НП в 4-х экземплярах.
Наниматель, страхователь в течение двух дней после окончания расследования рассматривает документы расследования, утверждает акт формы Н-1 или формы НП и регистрирует его в журнале регистрации несчастных случаев на производстве.
Акт формы Н-1 или формы НП с материалами расследований хранится в течении 45 лет у нанимателя, у которого взят на счёт несчастный случай. Акт формы Н-1 или формы НП и их копии направляются в другие организации, хранятся до минования надобности.
Несчастный случай, о котором нанимателю не поступило сообщение в течении рабочей смены (дня) или вследствие которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется в соответствии с настоящим положением по заявлению потерпевшего, его родственников и лиц, представляющие его интересы, в срок не более месяца со дня подачи заявления.
Несчастный случай на производстве, который не вызвал у потерпевшего потерю трудоспособности или необходимости перевода на другую работу, учитывается в журнале учёта микротравм.
Несчастный случай с учащимися и студентами учреждений образования, проходящими практику или выполняющими работу под руководством персонала нанимателя. расследуется нанимателем с участием представителя учебного заведения и учитывающий нанимателя с учащимися и студентами учреждений образования, проходящими практику или выполняющими работу под руководством персонала учебного заведения на участке, выделенном для этих целей нанимателем, расследуется учебным заведением с участием представителя нанимателя и учитываются учебным заведением.
Специальное расследование:
Специальному расследованию подлежат:
· Групповые несчастные случаи, происшедшие одновременно с двумя или более работниками, не зависящие от тяжести полученных травм.
· Несчастные случаи со смертельным исходом, с тяжёлым исходом.
О групповых несчастных случаях, несчастных случаях со смертельным исходом, несчастных случаях с явным тяжелым исходом сообщается в соответствующие инстанции.
Специальное расследование несчастного случая проводит государственный инспектор труда с участием представителей организации нанимателя, страхователя, профсоюзов, вышестоящего органа управления.
Специальные расследования проводятся в срок не более 14 дней со дня получения сообщения о их происшествии Указанный срок, может быть продлен главным государственным инспектором труда области до 28 дней.
Главный государственный инспектор труда РБ может устанавливать более длительный срок расследования.
По результатам специального расследования государственным инспектором труда составляется и подписывается заключение о несчастном случае.
В соответствии с заключением наниматель в течение суток составляет акт формы Н-1 или формы НП на каждого потерпевшего и утверждает их. На последней странице акта формы Н-1 или формы НП делается заверенная нанимателем запись: « Составлен в соответствии с заключением ».
По окончании специального расследования государственный инспектор труда направляет документы специального расследования в прокуратуру по месту, где произошел несчастный случай, в соответствующие вышестоящие структурные подразделения департамента по инспекции труда, органу государственного специализированного надзора, нанимателю и копии заключения - органам, представители которых принимали участие в специальном расследовании.
Органы прокуратуры в установленные сроки сообщают структурным территориальным подразделениям департамента по инспекции труда о результатах рассмотрения представленных документов специального расследования, а при отказе в возбуждении уголовного дела, либо его прекращении направляют им копию постановления об этом.
Производственный травматизм - это совокупность травм за определённый период времени.
Профессиональная заболеваемость -- это совокупность профессиональных заболеваний за определенный период времени.
Травма - это повреждение ткани организма и нарушение его функций при воздействии на работающего опасных и вредных производственных факторов.
По воздействию травмы бывают:
1. Механические (ушибы, порезы)
2. Термические (термический ожег, обморожение)
3. Электрические (электроудар и ожег)
4. Химические (химическиё ожег и удушье)
5. Психологические ( нервный стресс и испуг)и др.
По обстоятельствамвозникновения травмы бывают:
· Производственные - связанные с работой;
· Бытовые.
По тяжести исхода бывают:
· Микротравмы - без потери трудоспособности);
· С потерей трудоспособности свыше одного дня;
· Групповые (2 и более человека);
· Тяжелые, в том числе и смертельные;
· Особого учёта.
Профессиональное заболевание - это заболевание, возникшее от действия вредных производственных факторов. Они могут вызвать временную, длительную или постоянную потерю трудоспособности.
Причины травматизма и заболеваний на производстве:
1. Технические (неисправные инструменты, конструктивные недостатки и т.д.)
2. Организационные (не проведение инструктажей, недостаточный контроль, неудовлетворительное содержание рабочего места и т.д.).
3. Санитарно - гигиенические (неблагоприятный микроклиматические условия, высокий уровень шума, вибрации, остаточная усталость и т.д.).
4. Психофизические (монотонность, высокая напряженность труда и т. д.).
5. Субъективные (не дисциплинированность работника, алкоголь, болезненное состояние и т.д.)
6. Экономические причины ( высокая выработка при пренебрежительном отношении к охране труда, недостаточное выделение средств на мероприятия по улучшению условий труда и т. д.).
Методы анализа производственного травматизма. Относительные показателитравматизма.
Методы:
1. Статистический (групповой и топографический)
2. Монографический
3. Экономический
Основные показатели:
1. Коэффициент частоты травматизма - характеризует число травм, приходящихся на 1000 работников.
2. Коэффициент тяжести - характеризует среднюю нетрудоспособность вызванную одним несчастным случаем и другие.
Расследование и учёт несчастных случаев на производстве.
Расследование и учёт несчастных случаев на производстве ведётся согласно «Правил расследования и учёта несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» 15.01.2004г.
Порядок действия при несчастном случае:
1. Оказать первую помощь потерпевшему и доставить в лечебное учреждение.
2. Сообщитъ вышестоящему руководству.
3. По возможности сохранить обстановку на момент происшествия.
В зависимости от тяжести несчастного случая расследование разное. Расследование несчастных случаев (кроме групповых, со смертельным исходом, тяжелых) проводится уполномоченным представителем организации нанимателя, страхователя с участием полномочного представителя профсоюза, работником службы охраны труда или лица, на которого возложены эти обязанности, др. специалистов. При необходимости в расследовании могут приглашаться специалисты на договорной основе.
В расследовании не принимает участие руководитель, на которого возложено обеспечение безопасности труда потерпевшего. Расследование несчастных случаев должно быть проведено в срок не более 3 дней.
После завершения расследования полномочный представитель организации нанимателя с участием других лиц оформляет Акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4-хэкземплярах и отправляет на утверждение нанимателю.
Если в ходе расследования на основании документов соответствующих компетентных органов установлено. что несчастный случай произошел при совершении потерпевшим противоправных действий, преследуемых в уголовном порядке (хищение, угон), в результате умышленного действия по причинению вреда своему здоровью, либо обусловленного исключительным состоянием здоровья потерпевшего, то такой несчастный случай оформляется Актом о непроизводственном несчастном случае формы НП в 4-х экземплярах.
Наниматель, страхователь в течение двух дней после окончания расследования рассматривает документы расследования, утверждает акт формы Н-1 или формы НП и регистрирует его в журнале регистрации несчастных случаев на производстве.
Акт формы Н-1 или формы НП с материалами расследований хранится в течении 45 лет у нанимателя, у которого взят на счёт несчастный случай. Акт формы Н-1 или формы НП и их копии направляются в другие организации, хранятся до минования надобности.
Несчастный случай, о котором нанимателю не поступило сообщение в течении рабочей смены (дня) или вследствие которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется в соответствии с настоящим положением по заявлению потерпевшего, его родственников и лиц, представляющие его интересы, в срок не более месяца со дня подачи заявления.
Несчастный случай на производстве, который не вызвал у потерпевшего потерю трудоспособности или необходимости перевода на другую работу, учитывается в журнале учёта микротравм.
Несчастный случай с учащимися и студентами учреждений об