Промышленная безопасность и охрана труда
8.1 Обучение рабочих по профессии машинист охладителя включает:
- подготовку вновь принятых рабочих;
- переподготовку (переобучение) рабочих;
- обучение рабочих вторым (смежным) профессиям;
- повышение квалификации рабочих.
8.2 Обучение производится по программе согласованной с территориальным органом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
8.3 Программа профессионального обучения включает в себя курс охраны труда и промышленной безопасности.
8.4 По окончании обучения проводится итоговый экзамен по проверке теоретических знаний и практических навыков обучающихся. По результатам экзамена на основании протокола квалификационной комиссии обучаемому присваивается квалификация (профессия), разряд и выдается свидетельство.
8.5 Перед допуском к самостоятельной работе машинист охладителей проходит первичный инструктаж по безопасности на рабочем месте и стажировку на конкретном рабочем месте под руководством опытного работника, назначенного распоряжением по аглофабрике. Этим же распоряжением определяется продолжительность стажировки (3 смены).
8.6 Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по аглофабрике.
8.7 Эксплуатация, обслуживание и ремонт охладителя ОП-315 осуществляется в соответствии с «Положением о бирочной системе в цехах ОАО «ЗСМК» и «Положением о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности в ОАО «ЗСМК».
8.8 При необходимости производства ремонта, очистки агрегатов (механизмов) машинист охладителя обязан:
8.8.1 остановить агрегат и вызвать электрика для снятия напряжения с пусковой аппаратуры подлежащего ремонту агрегата;
8.8.2 электрик должен произвести отключение данной установки;
8.8.3 после снятия напряжения в присутствии производителя работ и электрика проверить отсутствие напряжения нажатием кнопки «пуск» и, убедившись в отсутствии напряжения, вывесить на пусковой кнопке плакат «Не включать - работают люди» и передать бирку производителю работ.
8.9 Машинисты охладителей должны находиться на рабочем месте в установленной нормами спецодежде, спецобуви, пользоваться СИЗ.
8.10 Осмотр, очистка дутьевых камер и «мигалок», при работающем вентиляторе без защитных очков запрещается.
8.11 При возникновении аварийных ситуаций, действовать согласно плана ликвидации аварий участков спекания агломерата, сортировки, охлаждения агломерата и дробления топлива агломерационной фабрики.
8.12 Электрооборудование, а также дутьевые вентиляторы должны быть заземлены. Заземление должно соответствовать ГОСТ 12.1.030.
8.13 Всасывающие воронки, муфты и валы дутьевых вентиляторов должны быть ограждены.
8.14 Курить разрешается только в специально отведенных местах.
8.15 Ремонты электрооборудования (рубильников, переносных ламп, концевых выключателей, двигателей и т.д.), а также замену ламп освещения разрешается производить только электротехническому персоналу.
8.16 Запрещается прикасаться к электрическим проводам, кабелям и токоведущим частям электрооборудования.
Природоохранные мероприятия
9.1 Процесс охлаждения агломерата сопровождаются выделением в атмосферу твердых (агломерационная пыль) и газообразных (CO, NO, NO2, SO2) веществ.
9.2 Источником выбросов являются зона охлаждения агломерата агломашин №№ 1,2,3 (агломерационная пыль и газообразные вещества) и аспирационные системы АС-3,4,9,11,13,14,15 участка сортировки, охлаждения агломерата и дробления топлива (агломерационная пыль).
9.3 Операционный контроль экологических аспектов агломерационной фабрики представлен в ТИ-107-Аглофабрика-02-2009.
9.4 Операционный контроль экологических аспектов при эксплуатации и обслуживании ПГУУ агломерационной фабрики представлен в ПТИ 107-Аглофабрика-27-10.
9.5 Информация об отходах образующихся при обслуживании и ремонте охладителей ОП-315 представлена в приложении Г.
9.6 При получении информации о режиме работы при неблагоприятных метеоусловиях (НМУ) начальник смены доводит информацию до подчиненных и принимает меры по достижению пределов выбросов. Мероприятия заносятся в «Журнал регистрации режимов НМУ и проверки выполнения мероприятий по регулированию выбросов в периоды НМУ».
9.7 При переводе подразделений комбината на режим работы №1, №2 и №3 производится внеплановая проверка технического состояния ПГУУ с ликвидацией выявленных отклонений от инструкции по эксплуатации ПГУУ (ПТИ 107-Аглофабрика-27-10).
9.8 Мероприятия по переводу подразделений комбината на режим работы №1 и №2 не предусматривают снижение объемов производства агломерата и, следовательно, не снижают валовые выбросы CO, NO, NO2, SO2, а также агломерационной пыли.
9.9 Мероприятия по переводу подразделений комбината на режим работы №3 предусматривают регулирование технологии спекания агломерата с ограничением, при необходимости, производительности агломашин для достижения установленных пределов выбросов CO, NO, NO2, SO2, и твердых веществ.
9.10 Недопекание шихты на агломерационной машине ведет к залповым выбросам в атмосферу агломерационной пыли и СО. Ведение технологического процесса с недопеканием категорически запрещено.
9.11 Запрещается сброс масел в ливневую канализацию. Разливы и утечки масел через разъемные соединения, выходные валы и запорную арматуру должны немедленно устраняться. Емкости со смазкой должны располагаться на специальных бетонированных площадках с обваловкой, иметь герметичные крышки. За состоянием емкостей, маслопроводов и запорной арматуры должен осуществляться постоянный контроль.
9.12 Запрещается работа охладителей с остановленными аспирационными установками. Во избежание остановок аспирационных систем при понижении температуры наружного воздуха ниже -30°С производится изменение существующей схемы очистки запыленного воздуха – с мокрой на сухую.
Метрологическое обеспечение
10.1 Контроль температуры охлаждаемого агломерата осуществляется агломератчиком по показаниям на экране станции визуализации.
10.2 Контроль температуры агломерата на полотне охладителей №№ 1,2,3 в загрузочной части производится косвенно, по результатам измерения температуры продуваемого воздуха.
10.3 Контроль температуры агломерата на полотне охладителей №№ 1,3 в разгрузочной части производится косвенно, по результатам измерения температуры продуваемого воздуха.
10.4 Контроль температуры агломерата на полотне охладителя №2 в разгрузочной части производится по температуре поверхности агломерата.
10.5 Среднечасовые значения температур агломерата в загрузочной и разгрузочной частях охладителей №№ 1,2,3 фиксируются оператором пульта управления №2 аглофабрики в суточном рапорте.
10.6 Обслуживание и настройка устройств контроля температуры агломерата на полотне охладителей осуществляется специалистами ООО «ЕвразТехника».
10.7 Карта метрологического обеспечения процесса охлаждения агломерата на охладителях ОП-315 №№ 1,2,3 приведена в приложении Д.
Начальник агломерационной фабрики А.И. Шенцов
СОГЛАСОВАНО:
Зам. главного инженера по технологии -
начальник технического управления А.М. Коверзин
Начальник управления по ОТ и ПБ А.Н. Рогачев
Главный эколог – начальник СООС А.А. Попов
Начальник отдела метрологии – А.И. Алимов
главный метролог
Начальник ЦРАФ и ЦОИ М.Л. Литвак
| Приложение А Полотно охладителя ОП-315 | |
| Приложение А. Продолжение | |
| Приложение А. Продолжение | |
| Приложение Б Общий вид привода охладителя ОП-315 | |
| Приложение В Вентилятор ВДН-24 | |
| Приложение В. Продолжение |
Приложение Г