Классификация методов технического контроля

Система технического контроля (СТК) на производстве – это совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией. Основная цель – создание условий, при которых существенно снижается выпуск бракованной продукции. Для реализации этой цели на СТК возлагаются следующие функции:

- входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- операционный контроль деталей и сборочных единиц в процессе изготовления и испытаний;

- приемочный контроль готовых изделий;

- контроль средств технологического оснащения;

- учет и анализ дефектов.

Классификация методов технического контроля приведена в таблице 1.

Таблица 1- Классификация методов технического контроля

Признаки классификации	Виды технического контроля	Характеристика вида контроля
По местонахождению контроля	Стационарный	Осуществляется на постоянном специальном рабочем месте для проверки объектов
	Летучий, или скользящий	Осуществляется непосредственно на рабочем месте обработки или сборки путем периодических проверок
По различным стадиям технологического процесса	Предварительный	Применяется с целью предупреждения брака. Предварительному контролю подвергаются материалы, заготовки, полуфабрикаты, детали до начала обработки или сборки
	Промежуточный (операционный)	Осуществляется на различных стадиях изготовления заготовок, деталей и сборки изделий. Основная цель – проверка качества выполнения каждой производственной операции по технологическому процессу и исключение брака на последующих операциях
	Окончательный (заключительный)	Контролю подвергаются все детали, узлы и изделия после заключительных операций технологического процесса обработки или сборки. Наиболее ответственная форма предупреждения выпуска недоброкачественной продукции
По охвату объектов контроля	Сплошной	Проверке подвергаются все без исключения представленные заготовки, детали, узлы и изделия
	Выборочный	Проверке подвергается некоторая часть из партии деталей или изделий в зависимости от условий производства
	Статистический	Наиболее активный способ предотвращения потерь от брака. Применяется для анализа и регулирования качества продукции, хода технологического процесса и состояния производственного оборудования. В основу положен выборочный метод, основанный на теории вероятностей и математической статистике
	Инспекционный	Осуществляется для повторного выборочного контроля объектов, ранее сданных производством и принятых ОТК, а также для выборочных наблюдений за работой изделий в эксплуатации в течение установленного гарантийного срока
По охвату операций контроля	Пооперационный	Производится после каждой операции, когда качество последующей операции зависит от предыдущей
	Групповой	Осуществляется после группы неответственных операций или когда характер технологического процесса исключает возможность проверки объектов после каждой операции
По степени автоматизации	Непрерывный	Применяется непосредственно в процессе обработки деталей. Осуществляется автоматизированный контроль размеров и поднастройка оборудования в процессе обработки
	Полуавтоматический	Контроль размеров обработки постоянно отслеживается с применением ЦОУ (цифровое отсчетное устройство). Подналадка оборудования осуществляется вручную
	Автоматизированный приемосдаточный	Применяется для окончательного контроля изделий с использованием автоматизированных измерительных комплексов
По характеру контроля	Визуальный	Осуществляется только внешним осмотром
	Геометрический	Производится проверка размеров и геометрических элементов объекта
	Метрологический	Осуществляется проверка элементов, от которых зависит качество (структура, твердость и т.п.)
По назначению контроля	Предупредительный	Осуществляется на всех этапах производства с целью предупреждения брака
	Производственный	Применяется для выявления брака при проверке объектов, предъявленных на контроль после завершения определенного производственного этапа или операции. Различают производственный контроль, выполняемый рабочими, наладчиками и мастерами или работниками ОТК

Для обеспечения требуемого качества продукции необходимо вести контроль не только качества материала и покупных комплектующих изделий, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки деталей и сборочных единиц.

Методы контроля можно разделить на две группы: контроль качества с разрушением и без разрушения материала (детали).

Контроль качества с разрушением проводится методами химического, спектрального, рентгено-структурного и металлографического анализа.

Большая трудоемкость, затраты материала и энергетических ресурсов обусловили

Play

Current Time 0:00

Duration Time 0:00

Remaining Time --1:0-1

Stream TypeLIVE

Loaded: 0%

Progress: 0%

0:00

Fullscreen

00:00

Mute

Playback Rate

Subtitles

subtitles off

Captions

captions off

Chapters

9.Акустические методы неразрушающего контроля

Во многих сферах промышленности и производства используются методы разрушающего и неразрушающего контроля. Они противоположны по принципу проведения измерений.

Принцип работы акустического контроля

Неразрушающий контроль позволяет измерить и провести контроль, не нарушая целостности объекта . Одним из распространенных методов такого контроля является акустический контроль. Его работа основана на звуковых и ультразвуковых колебаниях. Диапазон составляет 50Гц – 50МГц. Акустический метод основывается на использовании волн и колебаний и регистрации их параметров. С помощью этого метода можно определить дефекты различного размера и практически на любой поверхности. Ультразвуковые волны посылаются сквозь материал. Пройдя заданное расстояние, волна отражается от границ либо трещин. Она регистрируется на преобразователе. Как только волна возвращается, моментально посылается следующая. Частота волн составляет около 500 тыс. Раз в секунду

Акустический контроль давно нашел свое широкое применение в строительстве, энергетике, металлургии, транспортной промышленности. Без него не обойтись при эксплуатации транспортных средств и энергетических установок, для экономии различных ресурсов. Акустический метод нашел свое место в таких областях как газовая, нефтяная, металлургическая, Транспортной

Среди всех существующих методов акустического неразрушающего контроля наиболее часто применяемым стал эхо-метод. Он служит для определения дефектов, которые регистрируются ультразвуковыми волнами.

Еще один метод для определения дефектов – эхо-зеркальный. Такой метод более точный и чувствительный. Но для его использования необходима большая ровная поверхность. Эхо-зеркальный метод выявляет вертикальные трещины и места непроваров в сварных соединениях.

Преимущества акустического метода:

- высокая скорость;

- моментальный результат;

- возможность использования на разных материалах и поверхностях;

- не нужен доступ к противоположной стороне.