Описание рабочего места общей сборки-сварки

Ферма собирается на участке с пневмоприжимами.

Ферма состоит из двух основных сварных элементов: узлов №1,№2. Сборка должна обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность, прижатие их друг к другу и закрепление прихватками. При использовании сборочных кондукторов, это достигается соответствующим расположением баз и прижимов по всей, длине с последующей постановкой прихваток. Компоновка рабочего места представлена на рисунке.

Рисунок 18 - Место для сборки - сварки конструкции фермы

При помощи мостового крана подаются узлы №1,2. Передвижными пневморежимами 6 и захватами узел №2 и №1 прижимается к к стеллажу 2 и между собой, горизонтальными прижимами 5 фиксируется узел №2 в одном положении.

Далее узел №2 и узел №1 устанавливаются на полу цеха, на специальных столах и закрепляются прижимами. Предварительно ставятся прихватки.

Далее начинается установка ребер и их прихватка. Прихватки ставятся полуавтоматической сваркой. К узлам, закреплённым прижимами поочередно устанавливаем ребра. Начинаем с ребра №8, устанавливаем ребро к узлам №1 и №2, ставим прихватки.

Далее к узлу №1, ставим ребро №11, также ставят прихватки. Следующее ребро №7, так же дела.тся прихватки. Далее на прихватках устанавливает ребро №10, делаются прихватки, затем устанавливаем ребро №6, и ребро №5, делаем прихватки.

Далее установленные ребра привариваются к узлу №1, с помощью стыкового соединения, односторонним швом, без скоса кромок, катетом 6 мм. Предварительно ставятся прихватки.

Затем установленные ребра привариваются к узлу №2, с помощью стыкового соединения, односторонним швом, без скоса кромок, катетом 6 мм. Предварительно ставятся прихватки.

На собранную ранее конструкцию устанавливается подузел, при помощи болтов. Узел устанавливается в положение показанное на чертеже, для получения в отверстия этих деталей вставляется болты. Для удержания конструкции устанавливаются упоры.

Для улучшения прочности конструкции, устанавливается ребро №16 под углом 45°, ребро устанавливается в положение указанное на чертеже. Ребро фиксируются превмоприжимами 11. Ставятся 2 прихватки сверху и снизу.

Сварка ребра №16 с с узлом №1 и узлом №2 производится тавровым сварным соединением, с одной стороны, без скоса кромок.

Сборка и сварка конструкции ферма завершена. Ферму замаркировать и предъявить для проверки ОТК. Там контролируются правильность сборки, прямой угол, геометрические размеры согласно чертежу. После контроля ОТК, ферма передается на участок сварки. После сварки ферма отправляется на покраску.

4 Расчет режимов сварки 4.1 Расчет режимов прихваток полуавтоматом ПДГ-351

Рисунок 19 - Схема сварки в защитных газах

Сварка производиться полуавтоматом ПДГ-351 (смотреть приложение Б) сварочной проволокой марки Св-08Г2С.

- Применяется постоянный ток обратной полярности.

- Диаметр электрода - с1_э = 1,6 мм

- Сила тока:

I_СВ = (100/200) d_э = (100/200)* 1,6 = (160/320)А (4.3)

Принимается I_СВ = 300 А

- Напряжение дуги:

U_д = 15+(4/10) d_э = 15+(4/10)*1,6 = (21,4 /31)В (4.4)

Принимается U_д = 30 В

- Вылет электрода:

L_min = 5+5d_э = 5+5*1,6 =13 (мм) (4.5)

L_max = 10+10 d_э = 10+10*1,6 = 26 (мм) (4.6)

Принимается L = 22 мм

- Расход углекислого газа:

Qсо₂= 1,125√Iсв= 1,125*√300= 19,5 л/мин (4.7)

- Плотность тока:

j= 4* I_СВ /π* d_э ² = 4*300/3,14* 1,6² = 150 А/мм² (4.8)

- Коэффициент потерь на угар и разбрызгивание:

Ψ = 4,72+0,176j-0,000448j² = 15,53 % (4.9)

- Коэффициент наплавки:

α_н = 11,6(1- Ψ/100) = 9,8 г/А*ч (4.10)

- Расстояние от сопла до изделия:

L_min = 4+17* d_э/3 = 4+17*1,6/3 = 13 (мм) (4.11)

L_max = 6+26* d_э/3 = 6+26*1,6/3 = 20 (мм) (4.12)

Принимается Ь = 20 мм

- Эффективная мощность:

q_Эф = 0,24*1*U*η = 0,24*300*30*0,75 = 1620 кал/сек (4.13)

где л - эффективный КПД процесса

- Скорость подачи проволоки:

υ_п.п= 4* α_н* I_СВ / π* d_э ² *γ = 4*9,8*300/3,14* 1,6²*7,85=186,6 (м/ч) (4.14)

- Глубина пропдавления:

Н_пр=0,0165*√qэ/γпр*Vсв =0,0165*√1620/8,16*5,8=4,56 (мм) (4.15)

- Общая площадь поперечного сечения наплавленного металла:

Fн=К²/2,(мм) (4.16)

Fн=5*5/2=12,5 (мм)

- Количество проходов:

n=Fн/Fмах, (4.17)

где Рмах - максимальная площадь сечения шва за один проход, Рмах=32 мм² Рн - общая площадь поперечного сечения наплавленного металла;

n=12,5/32=0,4,

при катете 6 мм количество проходов n=1. Скорость сварки:

Vсв= α_н* j/32*7,85

(4.18)

т	аблица7 Параметры режима полуавтоматической сварки в среде углекислого	газа
d э, мм	Полярность	Род тока	А	Ид, в	,мм	(Зсо2,л/ мин	(Хн, г/А* ч	^п.п? м/ч	п
1,6	Обратная	Постоянный				19,5	9,8	186,6