Тема 3.4. Восстановление деталей электролитическим и электроискровым способами

Восстановление деталей электролитическими способами. Сущность и область применения процесса хромирования при ремонте. Подготовка деталей к хромированию. Технология хромирования. Минимальный и максимальный слой при хромировании. Простое хромирование.

Восстановление осталиванием, технология процесса. Достоинства и недостатки осталивания, область применения.

Восстановление никелированием, меднением, электролизным борированием.

Правила техники безопасности при выполнении работ на электролизных установках.

Электроискровое восстановление и упрочнение деталей, и применяемое оборудование. Восстановление и упрочнение деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле. Правила техники безопасности при выполнении работ на электроискровых установках.

Практическая работа N9.
Разработка техпроцесса восстановления деталей электролитическим способом.

Литература: [2,c.175-177];[5,т.2, с.78-92]; [6, с.74-75]; [12, с.71-77] [15];[16]

Ярошевич В.К., Генкин Я.С., Верещагин В.А. Электроконтактное упрочнение.- Минск: Наука и техника, 1982

Методические указания

При необходимости восстановления многочисленных деталей с небольшим износом, но с высокими требованиями к износостойкости, твердости и сплошности покрытия и прочности соединения с основой в ремонтном производстве применяют гальванические покрытия. Однако следует помнить, что скорость нанесения низкая, процесс многооперационный и сопровождается расходом воды и загрязнением сточных вод. Поскольку процесс наращивания происходит за счет электролиза, то требуется большое количество подготовительных операций. Предварительная механическая обработка (шлифование и полирование) необходима для устранения следов изнашивания и обеспечения заданной шероховатости. Шероховатость должна быть Ra 0,63…1,6 мкм. В зависимости от видов материала покрытий гальванические процессы делятся на осталивание, хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование и т.д.

Электроискровой обработкой можно восстанавливать изношенные детали, изменять свойства поверхностного слоя, упрочнять режущие кромки инструмента нанесением твердых сплавов и т.д. Процесс применяют для наращивания и упрочнения поверхности с износом до 0,2 мм при высоких требованиях к твердости и износостойкости поверхности. При изучении методов восстановления рассматриваемых в данной теме следует уяснить технологическую последовательность выполнения операций, применяемое оборудование.

Вопросы для самоконтроля:

1. В чем сущность электролитического наращивания?

2. Определите область применения гальванического покрытия?

3. Что используется в качестве электролита при хромировании, осталивании? В качестве пластин? Какова величина наращиваемого слоя?

4. Что при электролитическом способе является катодом, анодом?

5. Перечислите достоинства и недостатки хромирования.

6. Перечислите достоинства и недостатки осталивания.

7. Какие операции необходимо выполнить по подготовке деталей к хромированию; их назначение?

8. С какой целью используется пористый хром при ремонте деталей?

9. В чем сущность электроискрового способа восстановления?

10. В чем сущность восстановления деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле?

Тема 3.5. Восстановление деталей полимерными материалами.

Характеристика пластмассовых композиций, применяемых при ремонте, и область их применения. Приготовление акрилопластов. Технологический процесс восстановления деталей пластмассовыми композициями. Примеры применения пластмассовых композиций при ремонте оборудования. Правила техники безопасности и защита окружающей среды при восстановлении деталей пластмассовыми композициями.

Литература: [2,c.177-192];[17, с.90-130]; [12, с.99-105]; [15]

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования.- М.: Машиностроение, 1981

Методические указания

Механическая прочность некоторых пластмасс достигает, а в отдельных случаях и превосходит прочность металлических сплавов. В то же время пластмассы в несколько раз легче цветных и черных металлов. Ряд пластмасс обладает высокими антифрикционными свойствами и поэтому применяется для изготовления подшипников, втулок и других деталей, а пластмассы с высокими фрикционными свойствами используются в тормозных устройствах. Себестоимость деталей изготовленных из пластмасс, в большинстве случаев ниже себестоимости деталей из других материалов. Пластические массы широко применяются при ремонте. Они позволяют сократить трудоёмкость ремонтных операций, повысить качество ремонта и экономить дефицитные материалы.

На ремонтных предприятиях полимерные материалы применяют для заделки в деталях вмятин, трещин, пробоин, раковин, отко­лов, для восстановления размеров изношенной детали, для изго­товления быстроизнашиваемых деталей или отдельных их частей. Изучите виды полимерных материалов, их классификацию и состав. На производстве ознакомьтесь с технологией восстановления различных узлов полимерными материалами.

Вопросы для самоконтроля:

1. На какие классы подразделяются пластмассы по возможности их повторного использования?

2. Объясните сущность приготовления акриплопластов.

3. Что такое гетинакс, бутакрил, текстолит?

4. Перечислите операции по подготовке деталей к наращиванию акрилопластами.

5. Приведите примеры использования полимерных материалов при ремонте.

6. Перечислите операции технологического процесса по восстановлению акрилопластами отверстия под пиноль задней бабки токарного станка.