Проверить состояние трубок для подачи смазки к подшипникам. Трубки с трещинами, перегибами, неисправной резьбы заменить.

Проверить состояние крышек на лючках и камерах сбора отработанной смазки. Погнутости и другие повреждения исправить, трещины и пробоины заварить, дефектные уплотнения исправить, негодные - заменить. Не подлежащие восстановлению крышки заменить на новые.

Заполнить перед сборкой маслопроводящие трубки смазкой. Следить при сборке, чтобы ни в смазке ни в подшипниковых щитах не оказалось металлической пыли и стружки.

Произвести осмотр прочих деталей подшипникового узла: крышек подшипников, лабиринтных, упорных колец.

Измерить диаметры посадочных поверхностей крышек и колец, которые должны соответствовать значениям приведенным в приложении А. Посадочные поверхности не должны иметь рисок, забоин и следов коррозии. Имеющиеся дефекты зачистить наждачной бумагой.

4.6.3.19 Измерить диаметры сопрягаемых поверхностей на валу якоря, подсчитанть фактические натяги на посалку упорных колец. Изношенные более допустимых размеров посадочные поверхности, а также не обеспечивающие необходимый натяг, восстановить электродуговой наплавкой согласно требованиям инструкции ЦТ-336 (п. 23 Приложения В), СТО РЖД 13.003-2012 (п.39 Приложения В) с последующей мех. обработкой по чертежу.

4.6.3.20 Выполнить сборку подшипниковых щитов в следующем порядке:

Запрессовать крышки 8ТН.317.100 если они были выпрессованы.

Запрессовать наружные кольца подшипников с комплектом роликов.

Установить кольца 8ТН.214.018, 8ТН.217.972. и крышки 5ТН.317.026-01.

Заполнить подшипник и подшипниковые камеры смазкой Буксол ТУ 0254-107-01124328-2001.

Ремонт траверсы.

Продуть сжатым воздухом снятую траверсу, протереть салфеткой и установить на приспособление. Снять щеткодержатели, кронштейны, шинный монтаж, корпус траверсы промыть керосином, просушить восстановить прокрытие электроизоляционной эмалью согласно чертежу 5ТН.125.040. Осмотреть кронштейны щеткодержателей, щеткодержатели, изоляционные пальцы, шинный монтаж, разжимное устройство.

4.6.4.2 Износ поверхностей траверсы под стопорные планки и фиксаторы устранить наплавкой с последующей механической обработкой. Заусенцы и забоины на посадочной поверхности траверсы в подшипниковый щит зачистить напильником.

Прочистить и проверить резьбовые отверстия в траверсе. Отверстия с неисправной резьбой прогнать метчиком. При необходимости, восстановление резьбовых отверстий производить их заваркой с последующим сверлением и нарезанием резьбы по чертежу.

4.6.4.4 Проверить состояние перемычек. Изоляция перемычек должна быть целой, чистой и сухой. Перемычки со следами перегрева, с хрупкой и потрескавшейся изоляцией заменить. Контактные поверхности наконечников должны быть чистыми, гладкими и не иметь следов повреждения полуды, окислов или признаков перегрева. Наконечники, не имеющие плотного прилегания, выправить, контактные поверхности опилить плоским напильником и, при необходимости, облудить. Наконечники, имеющие трещины, уменьшенную толщину контактной поверхности более чем на 20% или со следами выплавления припоя, заменить или перепаять.

Проверить качество изолировки перемычек в местах их крепления скобами к траверсе и в местах их выхода через окна траверсы. При необходимости, произвести дополнительную изолировку крепления в скобах электрокартоном.

Разобрать щеткодержатели, очистить их от пыли и копоти протерев их чистой технической салфеткой, смоченной в техническом спирте или бензине.

4.6.4.7 Проверить состояние изоляционных пальцев 5ТН.277.080. Измерить сопротивление изоляции пальцев. Сопротивление изоляции пальца должно быть не менее 100 МОм. Изоляционные пальцы с сопротивлением менее нормы, но больше нуля, просушить до получения сопротивления указанной величины. Пальцы с сопротивлением изоляции равном нулю или с сопротивлением изоляции и после сушки меньше нормы, заменить. Пыль и копоть с изоляционных пальцев (изоляторов) удалить, протерев их чистой технической салфеткой, смоченной в техническом спирте или бензине. Пальцы из пластмассы (прессматериала) с повреждением электрической дугой более 20% длины поверхности, с трещинами, а также с ослаблением в посадке прессовочного материала, заменить. При повреждении поверхности пальца менее 20%, повреждённую поверхность зачистить мелкозернистой шлифовальной наждачной бумагой и покрыть электроизоляционной эмалью не менее двух раз до получения глянцевой поверхности.