Бункеры для хранения стружки

Потребная емкость бункеров рассчитывается, исходя из часового количества производимой стружки раздельно для потока А и потока Б. Бункер должен обеспечить запас стружки приблизительно на 1-2 часа непрерывной работы пресса. Бункеры устанавливаются как для сухой, так и для сырой стружки.

В производстве древесностружечных плит используются горизонтальные (ДБД) и вертикальные (ДБОС) бункеры.

Требуемая емкость бункеров:

(74)

Потребное количество бункеров:

(75)

где t – время хранения, час;

g_w – часовой расход стружки;

V_б – принятый объем бункера (по технической характеристике), м³;

ρ_с – насыпной вес материала;

К – коэффициент заполнения объема бункера (К = 0,8 - 0,9).

Для подбора конструкции и объема бункеров можно воспользоваться данными [4,5].

Например: после стружечных станков стружка имеет влажность до 80%, насыпная плотность стружки после станка ДС-8 - 150÷200 кг/м³.

На одну плиту потребуется стружки:

или в час потребуется стружки:

g_w=145×8,6×6,87=8566 кг.

На наружные слои потребуется:

g_wн = 8566/3=2855

на внутренний слой:

g_wв = 8566-2855=5711 кг.

Объем бункера для сырой стружки потока «А» составит:

потока «Б»:

Принимаем к установке бункеры ДБОС-60, объемом 60 м³. Один для стружки потока «А», второй для стружки потока «Б». Тогда бункер потока «А» обеспечит бесперебойную работу последующего оборудования в течении (см. формулу (74)):

а в бункер потока «Б»

Аналогично рассчитывают бункеры для сухой стружки.

Сушилки для сушки стружки

В настоящее время для сушки применяется три типа сушилок.

1. Контактные сушилки, главным образом барабанные, в которых вращающийся ротор в виде пучка нагретых труб с лопастями для перемешивания и передвижения стружки обеспечивает равномерную сушку и механическую транспортировку стружки. Недостаток – добавочное измельчение стружек в процессе сушки.

2. Конвективные сушилки с механическим перемещением стружки. Их изготавливают ленточными, тарельчатыми и барабанными. Передача тепла стружке осуществляются главным образом конвекцией от горячего воздуха или топочных газов. Примером таких сушилок могут служить барабанные сушилки «Прогресс», П-4П/56 и др.

3. Конвективные сушилки с пневматическим перемещением стружки. К ним относятся: трубы-сушилки, в которых сушка стружки и ее транспортировка производится во взвешенном состоянии в потоке горячих газов; аэрофонтанная сушилка «Келлер»; трехходовая сушилка барабанного типа экспериментального завода стружечных плит в Подрезкове, сушилка фирмы «Бизон» и другие.

Технические характеристики сушилок даны в [1, 4, 5, 6].

Наиболее производительными сушилками отечественного производства являются: конвективная барабанная сушилка с механическим перемещением стружки модели «Прогресс» и переоборудованный из барабанной сушилки «Прогресс» сушильный агрегат (АКС-8).

Производительность сушилок барабанного типа зависит от начальной и конечной температуры газовой смеси, угла наклона барабана, частоты его вращения и количества циркулирующей в сушильном барабане газовой смеси.

Производительность барабанной сушилки «Прогресс» определяется по номограмме (рис. 3.1).

При нормальной работе сушилки среднее количество циркулирующей в барабане газовой смеси g должно быть кг/час: при угле наклона барабана а=+3° – 19000; при α = 0° – 21000; при α = - 2° – 24000; при α = - 3° – 27000;

Пример: определить производительность сушильного барабана «Прогресс» при следующих исходных данных:

W_н =100%α = - 2°

W_к = 3%для потока Бt_вх = 350°

В этих условиях производительность сушилки составит 2060 кг/час по сухой стружке при этом температура газовой смеси на выходе из барабана составит 125^оC, что вполне допустимо по соображениям пожарной безопасности.

Ранее мы определили потребность в стружке после сушки

g_св = 1614кг/ч; g_сн = 3420кг/ч.

Для сушки такого количества стружки потребуется

Можно увеличить t_вх до 450⁰С, угол наклона барабана до – 3⁰, тогда производительность барабанной сушилки увеличивается до 3650 кг/ч и потребуется 1 барабан.

Для потока А (наружных слоев) осуществляют аналогичный расчет, подбирая так, чтобы производительность одного барабана обеспечивала требуемое количество сухой стружки.

Мощность современных цехов на отечественном оборудовании приближается к 100-110 тыс.м³ стружечных плит в год. Поэтому производительность барабанных сушилок повышают за счет предварительной подсушки стружек в циклонно-спиральной приставке при высокой температуре.

Сырая стружка отдает свою основную влажность в спиральной приставке и попадает в барабанную сушилку влажностью 20-30%, за счет этого производительность барабана значительно увеличивается.

Испарившаяся влага, кг/час

Сухая стружка при Wк=3…4%, кг/час

Wн=80%

Wн=100%

Wн=120%

Рис 3.1 Номограмма для определения производительности сушильного

барабана Н411-56 (V = 38 м³)