Рубительные машины и стружечные станки

Выбор оборудования для получения стружки требуемого размера зависит от размеров и форм исходного сырья [1,4,5].

При переработке отходов лесопиления и деревообработки (горбылей, реек, отрезок досок и других крупных отходов) в щепу применяются дисковые и реже барабанные рубительные машины. Для измельчения отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезки фанеры) принимаются рубительные машины барабанного типа.

Длина щепы после рубительных машин получается стабильной и зависит от величины выпуска ножей и подачи.

После первого измельчения древесины в щепу требуется вторичное измельчение щепы на стружечных станках центробежного типа моделей ДС-7 фирм «Пальман», «Майер», ДС-7А и др.

Стружка, получаемая после центробежных стружечных станков, используется для внутреннего слоя трехслойных плит или для однослойных плит.

Круглая древесина (дрова, карандаши от лущения шпона) перерабатывается на стружечных станках с ножевым валом (модель ДС-6, ДС-8 и др. для переработки чураков длиной от600 до 1000 мм и для длинномерного сырья – моделей 112 и 150 фирмы «Хомбак»).

На стружечных станках указанных типов размер стружек получается стабильным по длине и толщине. Длина стружек зависит от расстояния между подрезными ножами или от длины гребня в гребенчатых ножах.

Толщина стружки зависит от выпуска ножей и величины подачи сырья.

Получаемая стружка может без добавочного измельчения по ширине (она достаточно измельчается по ширине при транспортировке и для дальнейших операций) направляется в поток Б (внутренний слой трехслойных плит).

Для наружных слоев (поток А) стружка должна измельчаться вторично в дробилках моделей ДМ-7 или на лопастых мельницах ДМ-8, ДМ-8Э, ДС-7М.

Производительность рубительных машин определяется по формулам:

а) дисковых

П , (71)

б) барабанных

П = 3,6*10^-3 * U_n.c.* k₁ * k₂ * k_и

где h – величина выпуска ножей или длины щепы, мм (для расчета)

h = 15-20 мм;

z – число ножей;

n – частота вращения диска или вала, с^-1;

F – площадь проходного сечения окна патрона, м²;

k₁ – коэффициент заполнения сечения проходного окна патрона

(k₁= 0,008-0,15);

k₂ – коэффициент использования перерабатываемого средства

(k₂ = 0,4-0,5);

k_и – коэффициент использования станка (k_и = 0,6-0,8);

a – угол наклона загрузочного лотка к плоскости диска;

U_n.c. – скорость подачи сырья механизмом подачи, м/мин.

Пример расчета машины МРМ-25

П

Пример расчета машины ДУ-2А

П = 60 * 0,02 * 4 * 600 * 0,09 * 0,16 * 0,4 * 0,7 = 11,5 пл.м³/час.

Так как у машины ДУ-2 подача сырья к оси барабана (к режущей кромке ножа) происходит под углом 35⁰ , то, принимая расчетную длину в 20мм, найдем необходимый выпуск ножа по формуле

h₁=l_щ * sin a + m, мм,

l_щ – расчетная длина щепы (l_щ = 20мм);

h₁ – величина выпуска режущей кромки ножа, мм;

m – расчетный зазор между торцами сырья и образующей ножа

барабана (m = 1,5-2мм)

a – угол наклона подачи к оси вращения ножевого барабана (a = 35⁰)

h₁ = 20 * sin35⁰ + 2=13,4 мм.

Производительность стружечных станков с ножевым валом типа ДС-8, ДС-6 определяется по формуле

П (72)

где n_B – число оборотов барабана, мин^-1 ;

z – число ножей;

_стр – толщина стружки, мм;

l – длина перерабатываемых чураков, м;

H – расстояние между противоположными цепями питателя, м;

– плотность древесного сырья, кг/м³;

K – суммарный коэффициент, учитывающий заполнение питателя,

неравномерность подачи сырья, использование рабочего

времени (в расчетах принимаются К = 0,2 ÷ 0,3).

Производительность центробежных стружечных станков типа ДС-7А определяется по формуле:

П = 3600 * l *S * v * z * K, пл. м³ /час, (73)

где l – длина ножа, м/5/;

S – толщина стружки, м;

ν – скорость резания, в м/сек (берется сумма скоростей ротора и

крыльчатки);

z – число ножей;

К – суммарный коэффициент, учитывающий характер резания, заполнение объема ротора, использование длины ножа,

использование машинного и рабочего времени (в расчетах

принимают К = 0,2 ÷ 0,3).

Производительность молотковых дробилок принимают по технической характеристике [4,5].