LVI.II. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента
1250. ТР разрабатывается на ОПО в целом.
1251. При проведении опытной эксплуатации, опробования нового оборудования на действующем ОПО с утвержденными ТР разрабатывается отдельный ТР.
Разрешается разработка дополнений к действующему ТР. Вопрос разработки отдельного ТР или дополнения к действующему ТР решает организация, утверждающая ТР.
1252. ТР разрабатывается научно-исследовательской, проектной или эксплуатирующей организацией.
1253. ТР, разработанный в организации, подлежит согласованию с соответствующими техническими службами и утверждается главным инженером (техническим руководителем) организации.
LVI.III. Срок действия технологического регламента
1254. ТР разрабатывается на срок, равный 5 годам.
В случае разработки ТР, указанного в пункте 1251 настоящих Правил, срок действия ТР ограничивается двумя годами.
1255. При наличии изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование ТР, или при их отсутствии срок действия ТР продлевается еще на 5 лет, но не более одного раза.
1256. По истечении двух пятилетних сроков ТР подлежит обязательному пересмотру. Согласование пересмотренного ТР проводится в организации в соответствующих технических службах и утверждается главным инженером (техническим директором) организации.
1257. ТР пересматривается досрочно в случае:
введения в действие федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации новых положений и ограничений, которые противоречат пунктам или разделам ТР;
аварий, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;
наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в ТР которых потребует изменения значительного количества разделов и пунктов ТР.
LVI.IV. Порядок оформления и хранения технологического регламента
1258. Текстовая часть ТР оформляется на формате A4.
1259. Каждому ТР присваивается номер или обозначение в порядке, принятом в организации.
1260. Утвержденный ТР хранится в техническом отделе организации. Копии и выписки из ТР, заверенные техническим отделом организации, передаются для руководства и ведения технологического режима руководителям установок, а также другим заинтересованным организациям.
LVI.V. Порядок внесения изменений и дополнений в технологический регламент
1261. В действующий ТР могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью изменения нагрузок, режимов, замены оборудования.
При реконструкции и техническом перевооружении разрабатывается новый ТР.
1262. Изменения и дополнения подлежат согласованию с теми техническими службами организации, которые имеют непосредственное отношение к ним, и утверждаются главным инженером (техническим руководителем) организации. Изменение и их регистрация производится в соответствии приложением № 9 к настоящим Правилам.
LVI.VI. Содержание технологического регламента
1263. ТР должен состоять из следующих разделов:
общая характеристика производственного объекта;
характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции;
описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта;
нормы технологического режима;
контроль технологического процесса;
основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях;
безопасная эксплуатация производства;
технологическая схема производства продукции (графическая часть);
лист регистрации изменений.
Содержание разделов ТР приведено в приложении № 10 настоящих Правил.
Приложение № 1
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
ТРЕБОВАНИЯ
К СОСТАВУ ПЛАНА ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ
ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙ
1. План локализации и ликвидации последствий аварий (далее - ПЛА) должен быть составлен на каждый ОПО или его взрывопожароопасный участок, цех или иное подразделение.
2. В ПЛА должны предусматриваться:
2.1. Возможные аварии, места их возникновения и условия, опасные для жизни людей.
2.2. Мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией.
2.3. Мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения, а также первоочередные действия производственного персонала при возникновении аварий.
2.4. Места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий.
2.5. Порядок взаимодействия с газоспасательными, пожарными и противофонтанными отрядами.
3. ПЛА разрабатываются комиссией, состоящей из специалистов, назначенных приказом по предприятию. ПЛА пересматриваются 1 раз в три года. При изменении технологии, условий работы, правил безопасности в ПЛА должны быть внесены соответствующие изменения и дополнения.
4. ПЛА в количестве пяти экземпляров утверждается техническим руководителем предприятия при наличии актов проверки:
состояния систем контроля технологического процесса;
состояния вентиляционных устройств;
наличия и исправности средств для спасения людей, противопожарного оборудования и технических средств для ликвидации аварий в их начальной стадии;
исправности аварийной сигнализации, связи, аварийного освещения.
5. ПЛА должен содержать:
5.1. Оперативную часть, в которой должны быть предусмотрены все виды возможных аварий на данном объекте, определены мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии, а также лица, ответственные за выполнение мероприятий, и исполнители, места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий, действия газоспасателей, пожарных и других подразделений.
5.2. Распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии.
5.3. Список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии.
5.4. Схемы расположения основных коммуникаций (технологическая схема).
5.5. Списки инструментов, средств индивидуальной защиты, материалов, необходимых для ликвидации аварий, находящихся в аварийных шкафах (помещениях), с указанием их количества и основной характеристики.
6. В оперативной части ПЛА должны быть предусмотрены:
6.1. Способы оповещения об аварии (например, сирена, световая сигнализация, громкоговорящая связь, телефон), пути выхода людей из опасных мест и участков в зависимости от характера аварии.
6.2. Действия лиц технического персонала, ответственных за эвакуацию людей и проведение предусмотренных мероприятий.
6.3. Режим работы вентиляции при возникновении аварии, в том числе включение аварийной вентиляции (при наличии).
6.4. Необходимость и последовательность выключения электроэнергии, остановки оборудования, аппаратов, перекрытия источников поступления вредных и опасных веществ.
6.5. Выставление на путях подхода (подъезда) к опасным местам постов для контроля за пропуском в загазованную и опасную зоны.
6.6. Способы ликвидации аварий в начальной стадии. Первоочередные действия технического персонала по ликвидации аварий (пожара), предупреждению увеличения их размеров и осложнений. Осуществление мероприятий по предупреждению тяжелых последствий аварий. Порядок взаимодействия с газоспасательными и другими специализированными службами.
7. Ознакомление с ПЛА производственно-технического персонала должно быть оформлено документально в журнале регистрации инструктажей по охране труда на рабочем месте под роспись.
8. Полные экземпляры ПЛА должны находиться в диспетчерской предприятия, у газоспасателей и на рабочем месте объекта (участка). Оперативная часть ПЛА должна быть вывешена на рабочем месте, определенном руководителем объекта (участка).
9. Ответственность за своевременное и правильное составление ПЛА и его соответствие действительному положению на производстве несут руководитель объекта и технический руководитель предприятия.
10. Периодичность проведения учебно-тренировочных занятий по выработке навыков выполнения мероприятий ПЛА, кроме случаев, установленных настоящими Правилами, определяется организацией с учетом конкретных условий, но не реже одного раза в год.
11. Результаты учебно-тренировочных занятий по плану ликвидации аварий должны заноситься в журналы регистрации учебно-тренировочных занятий по ПЛА под роспись персонала участвующих в занятии.
Приложение № 2
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
Таблица № 1
Области применения оборудования в стандартном и стойком
к СКР исполнении в зависимости от абсолютного давления
(Pабс), парциального давления сернистого водорода (PH2S)
и его концентрации (CH2S) для многофазного флюида "нефть -
газ - вода" с газовым фактором менее 890 нм3/м3
Таблица № 2
Области применения оборудования в стандартном
и стойком к СКР исполнении в зависимости от абсолютного
давления (Pабс), парциального давления сернистого водорода
(PH2S) и его концентрации (CH2S) для многофазного флюида
"нефть - газ - вода" с газовым фактором более 890 нм3/м3
Приложение № 3
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
| № п/п | Помещения и пространства | Класс взрывоопасности |
| 1. | Закрытые помещения, в которых установлены открытые технические устройства, аппараты, емкости или имеются выходы для паров нефти и легковоспламеняющихся газов (рис. 1), а также каналы, шахты, где возможны выход и накопление паров нефти или горючего газа, огороженные подроторные пространства буровых установок (рис. 2, 5, 9). | Зона 0 |
| 2. | Открытые пространства радиусом 1,5 м вокруг открытых технических устройств, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы или другие легковоспламеняющиеся вещества (рис. 4), вокруг устья скважины (рис. 2), а также вокруг окончания труб, отводящих попутные или другие легковоспламеняющиеся газы (рис. 8а). | Зона 0 |
| 3. | Пространство внутри открытых и закрытых технических устройств и емкостей, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы или другие легковоспламеняющиеся вещества (рис. 1, 4, 7, 8). | Зона 0 |
| 4. | Закрытые помещения для хранения шлангов для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей. | Зона 0 |
| 5. | Закрытые помещения, в которых установлены закрытые технологические устройства, оборудование, аппараты, узлы регулирующих, контролирующих, отключающих устройств, содержащие нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, горючие газы, где образование взрывоопасных смесей возможно только в случае поломки или неисправности оборудования. Закрытые помещения насосных для сточных вод. Примечание: помещения, в которых размещаются буровые насосы с подпорными насосами, трубопроводами ЦС и манифольдом и нет другого оборудования или аппаратов, могущих явиться источником взрывоопасных смесей, и которые отгорожены от других взрывоопасных помещений классов 0 и 1 стеной, относятся к взрывобезопасным. | Зона 1 |
| 6. | Открытые пространства: радиусом 1,5 м от зоны 0 по п. 2 (рис. 8а) и радиусом 3,5 м от зоны 0 (рис. 4); вокруг любых отверстий (двери, окна и прочее) из помещений зон 0 и 1, ограниченные расстояниями 3 м во все стороны (рис. 1); вокруг отверстий вытяжной вентиляции из помещений зон 0 и 1, ограниченные радиусом 3 м; вокруг фонтанной арматуры, ограниченные расстоянием 3 м во все стороны (рис. 5). | Зона 1 |
| 7. | Пространство под ротором, ограниченное цилиндром радиусом 3 м от оси скважины, на всю высоту до низа при открытом подроторном пространстве (рис. 2, 3). | Зона 2 |
| 8. | Пространство вокруг буровой вышки, простирающееся во все стороны на высоту вышки для бурения скважин на море и месторождениях, содержащих сернистый водород, в соответствии с параметрами, приведенными на рис. 2. | Зона 2 |
| 9. | Пространство вокруг буровой вышки, при открытом и огражденном подроторными пространствами в соответствии с классом и границами (рис. 3). Примечание: помещение буровой лебедки, отделенное от подроторного пространства и буровой площадки стеной, является взрывобезопасным. | Зона 2 |
| 10. | Открытые пространства вокруг закрытых и открытых технических устройств, оборудования в соответствии с классом и границами зон взрывоопасности на рис. 6, 7. | Зона 2 |
| 11. | Полузакрытые пространства, в которых расположена фонтанная арматура, в пределах ограждения. | Зона 2 |
| 12. | Открытые пространства вокруг окончания отводов газов (паров) из закрытых технических устройств, емкостей, аппаратов в соответствии с классом и границами зон взрывоопасности на рис. 8в. | Зона 2 |
| 13. | Полузакрытые пространства, в которых установлены технические устройства, оборудование, аппараты, узлы отключающих устройств, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы или легковоспламеняющиеся жидкости в пределах ограждения. | Зона 2 |
| 14. | Пространство вокруг агрегата для ремонта скважин в соответствии с параметрами на рис. 9. | Зона 2 |
Условные обозначения классов взрывоопасных зон
 | Класс взрывоопасное - зона 0 Класс взрывоопасности - зона 1 Класс взрывоопасное - зона 2 |
Рис. 1. Открытые емкости, аппараты, устройства в открытом
помещении
Рис. 2. Буровая установка с укрытием и привышечным
сооружением для бурения скважин на море и месторождениях,
содержащих сернистый водород
Буровая установка с огражденным подроторным пространством
Буровая установка с открытым подроторным пространством
Рис. 3. Буровая установка с огражденным и открытым
подроторным пространством
Рис. 4. Открытые пространства вокруг открытых емкостей,
аппаратов, устройств
Рис. 5. Открытые пространства вокруг фонтанных арматур
Газовый компрессор
Насос для перекачки нефти
Насос высокого давления для перекачки
легковоспламеняющихся жидкостей
Рис. 6. Открытые пространства вокруг закрытых
технических устройств
Рис. 7. Открытые пространства вокруг открытого сепаратора
Рис. 8. Открытые пространства вокруг окончания труб,
отводящих попутные газы (a), и отверстий для выпуска газов
(паров) из закрытых технических устройств (b)
Рис. 9. Агрегат для ремонта скважин
Приложение № 4
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ РАССТОЯНИЯ
МЕЖДУ СООРУЖЕНИЯМИ И ОБЪЕКТАМИ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
Приложение № 5
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
НАИМЕНЬШИЕ РАССТОЯНИЯ
ОБЪЕКТОВ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ОТ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ СОСЕДНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, М
| N п/п | Объекты | Жилые здания, общежития, вахтовые поселки | Общественные здания (клубы, здравпункт и др.) | Промышленные и сельскохозяйственные предприятия (РМО, БПО, НПС, ГПЗ, фермы и др.) | Линии электропередачи (ВЛ 6 кВ и выше) | Электроподстанции (35/6/110/35 кВ) |
| Устья нефтяных скважин - фонтанных, газлифтных, оборудованных ЭЦН или ШГН | ||||||
| Устья нефтяных скважин со станками-качалками, устья нагнетательных скважин, устья ликвидированных скважин | ||||||
| Здания и сооружения по добыче нефти категории А, Б (ЗУ, СУ, ДНС, КНС, КС, УПН, УПС, ЦИС) | ПУЭ | |||||
| Факел для сжигания газа | ||||||
| Свеча сброса газа |
Примечания: Расстояние до отдельно стоящих вахтовых, жилых и общественных зданий (за исключением зданий клубов, школ, детских яслей-садов, больниц) разрешается принимать на 50% меньше.
Приложение № 6
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
НАИМЕНЬШЕЕ РАССТОЯНИЕ
МЕЖДУ ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИ ОБЪЕКТОВ ОБУСТРОЙСТВА
НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ, М
Приложение № 7
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
Таблица № 1
Зоны безопасности при пневматических испытаниях трубопроводов
Таблица № 2
Зоны безопасности при гидравлических испытаниях трубопроводов
Приложение № 8
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
ОХРАННЫЕ ЗОНЫ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ
Приложение № 9
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
Таблица № 1
Форма оформления изменений в ТР
Таблица № 2
Лист регистрации изменений в ТР
Приложение № 10
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленности",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 12.03.2013 № 101
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
1. Общая характеристика производственного объекта включает:
полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие;
наименования научно-исследовательских и проектных организаций, разработавших технологический процесс и выполнявших проект;
количество технологических линий (потоков) и их назначение.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции включает:
техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативной технической документацией, область применения;
свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности приводятся в п. 7 настоящего приложения.
3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта включает:
описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой технологического процесса, являющейся графическим приложением к ТР;
описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки.
4. Нормы технологического режима включают:
нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы № 1 настоящего приложения.
Таблица № 1
Нормы технологического режима
В графе таблицы N 1 настоящего приложения "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции;
при маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме;
единицы измерения приводятся в действующей системе СИ.
Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Разрешается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...", "температура, не более...".
5. Контроль технологического процесса включает:
аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы № 2 настоящего приложения.
Таблица № 2
Аналитический контроль технологического процесса
В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического;
если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы их контроля;
контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня по форме таблицы № 3 настоящего приложения.
Таблица № 3
Перечень блокировок и сигнализации
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях включает:
взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами и ресурсами;
особенности пуска и остановки в зимнее время;
описание пуска и остановки взрывопожароопасных производств, изложить последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.
7. Безопасная эксплуатация производства включает:
данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно- гигиенические условия труда работающих;
взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ, которые приводятся по форме таблицы № 4 настоящего приложения.
Таблица № 4
Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и приводится по форме таблиц № 5 и № 6 настоящего приложения.
Таблица № 5
Классификация технологических блоков по взрывоопасности
Таблица № 6
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
характеристика производственных зданий, помещений
и наружных установок
Для технологических систем указываются категории электроприемников и обеспечение надежности электроснабжения, а также энергетическое обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты;
правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения излагаются по форме таблицы № 7 настоящего приложения.
Таблица № 7
Возможные виды аварийного состояния производства
и способы их ликвидации
В таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля. Приводятся основные причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.
8. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей включают:
методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны;
периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства взрывоопасных концентраций.
9. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств включают:
безопасные методы обращения с пирофорными отложениями;
способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях;
индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний;
возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации;
безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования;
основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
10. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приводятся в форме таблицы № 8 настоящего приложения.
Таблица № 8
Выбросы в атмосферу
11. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов включает описание всего оборудования, указанного на графическом приложении технологической схемы к ТР.
Краткая характеристика технологического оборудования составляется по форме таблицы № 9 настоящего приложения.
Таблица № 9
Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования указывают в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование.
Краткая характеристика регулирующих клапанов приводится по форме таблицы № 10 настоящего приложения.
Таблица № 10
Краткая характеристика регулирующих клапанов
Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) приводится по форме таблицы № 11 настоящего приложения.
Таблица № 11
Краткая характеристика предохранительных клапанов
12. В перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации входят технологические, должностные инструкции, инструкции по охране труда, необходимые для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования.
Здесь же приводится перечень нормативно-технической документации, утверждаемой руководством организации, а также действующие типовые инструкции, нормы, правила, обязательные к руководству и выполнению работниками организации.
13. Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу "Описание технологического процесса".
Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций, основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования технологических параметров.
Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры должны быть указаны на схеме.
Технологическая схема подписывается руководителем и утверждается главным инженером (техническим руководителем) организации.
14. Экспликация оборудования приводится по форме таблицы № 12 настоящего приложения.
Таблица № 12
Экспликация оборудования
СОДЕРЖАНИЕ
Список используемых сокращений. 1
I. Общие положения. 4
II. Организационно-технические требования и положения. 4
III. Требования к организациям, эксплуатирующим ОПО.. 5
IV. Общие требования к проектированию.. 6
V. Общие требования к строительству, реконструкции, капитальному ремонту, техническому перевооружению, консервации и ликвидации ОПО.. 6
VI. Общие требования к ОПО и рабочим местам.. 6
VII. Общие требования к применению технических устройств и инструментов. 9
VIII. Требования к применению электрооборудования на ОПО.. 11
VIII.I. Организационно-технические требования. 11
VIII.II. Требования по обеспечению взрывобезопасности. 11
IX. Требования к организации труда, подготовке и аттестации работников. 12
X. Требования безопасности при производстве буровых работ. 13
XI. Требования к разработке рабочего проекта производства буровых работ. 13
XII. Требования к конструкции скважин. 15
XIII. Требования к подготовительным и вышкомонтажным работам.. 16
XIV. Требования к применению технических устройств и инструментов при производстве буровых работ. 16
XV. Требования безопасности к проходке ствола скважины.. 20
XVI. Требования безопасности к спускоподъемным операциям.. 22
XVII. Требования безопасности к применению буровых растворов. 23
XVIII. Требования безопасности к процессу крепления ствола скважины.. 24
XIX. Требования к проведению испытаний крепи скважин на герметичность. 25
XX. Требования к монтажу и эксплуатации противовыбросового оборудования (ПВО) 26
XXI. Предупреждение газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования скважин. 29
XXII. Требования к бурению наклонно направленных и горизонтальных скважин. 30
XXIII. Требования к освоению и испытанию скважин. 31
XXIV. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ в зонах многолетнемерзлых пород 34
XXV. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ на кустовой площадке. 35
XXVI. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ на скважинах для добычи метана из угольных пластов. 36
XXVII. Требования к обустройству нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений. 36
XXVIII. Требования к строительству, консервации и ликвидации ОПО обустройства месторождений. 39
XXIX. Общие требования к эксплуатации ОПО, технических устройств, резервуаров, промысловых трубопроводов 40
XXX. Требования к проектированию и эксплуатации скважин. 41
Проектирование и эксплуатация фонтанных и газлифтных скважин. 41
Проектирование и эксплуатация скважин штанговыми насосами. 42
Проектирование и эксплуатация скважин центробежными, диафрагменными, винтовыми погружными электронасосами. 43
Проектирование и эксплуатация скважин гидропоршневыми и струйными насосами. 44
Эксплуатация нагнетательных скважин. 44
Исследование скважин. 44
XXXI. Повышение нефтегазоотдачи пластов и производительности скважин. 45
Закачка химреагентов. 45
Нагнетание диоксида углерода. 46
Внутрипластовое горение. 46
Тепловая обработка. 46
Обработка горячими нефтепродуктами. 47
Обработка забойными электронагревателями. 47
Термогазохимическая обработка. 47
Гидравлический разрыв пласта. 48
Депарафинизация скважин, труб и оборудования. 48
XXXII. Требования к эксплуатации объектов сбора, подготовки, хранения и тран