Развитие монолитного домостроения
Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона.
Возведенные жилые и гражданские здания, как правило отличавшиеся высоким качеством архитектурных решений. Наибольшее распространение монолитное домостроение получило в Кишиневе, Сочи, Алма-Ате, Минске, Вильнюсе, городах Кавказских минеральных вод, Южного берега Крыма, Средней Азии и др. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности и сейсмической активности района строительства); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м2 общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25-30%, а продолжительность строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.
К достоинствам монолитного домостроения следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные объемопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы – создание базы – строительства).
Недостатками монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с крупнопанельным продолжительность строительства (20%) и трудоемкость на строительной площадке (25-30%) при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах.
Рациональными областями применения монолитного домостроения являются регионы со сложными геологическими условиями, преимущественно в южных сейсмических районах страны.
основные направления повышения эффективности возведения монолитных конструкций.
Основные направления развития технологии бетонных работ должны предусматривать мероприятия, которые позволили бы значительно повысить производительность труда на этих работах:
- организацию централизованных изготовления сварных арматурных каркасов, сеток, и пространственных блоков и монтаж их на стройплощадках;
- применение унифицированных многократно оборачиваемых систем опалубок, организацию централизованного их изготовления и интенсивной эксплуатации;
- развитие индустрии товарных бетонных смесей путем организации их централизованного изготовления на высокомеханизированных и автоматизированных районных приобъектных заводах и установках с доставкой этой смеси специализированным транспортом;
- механизацию подачи распределения и укладки бетонной смеси с применением высокопроизводительных бетононасосов, бетоноукладчиков и другой техники;
- применение технологии зимнего бетонирования с использование эффективных противоморозных добавок, автоматизацию процессов термообработки бетона.
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и ж/б конструкций включает ряд процессов, в том числе приготовления бетонной смеси, транспортировку ее к месту укладки, устройство опалубки, установку арматуры, подачу, распределение и уплотнение бетонной смеси в подземных и наземных частях зданий, подготовку забетонированных конструкций к сдаче.
общие сведения о районе строительства
Жилой 16-ти этажный монолитный дом строится в г. Рязани. Преобладают северо-восточные ветра (см. раздел ветров на генплане).
Расчетные температуры воздуха: t внутреннего +18°; t наружного -26°.
Источники водоэнергоснабжения: водоснабжения – от ввода в ЦТП, энергоснабжения – от трансформаторной подстанции кабелем марки АПВ-380. Напряжение 380/220 В.
Поставка материалов и оборудования со стороны существующих дорог (см. генплан).
архитектурно-планировочное решение.
16-ти этажный монолитный жилой дом запроектирован с подвалом высотой 2м и чердаком. Высота жилого этажа 2,8м (от пола до пола).
На каждом жилом этаже запроектировано 5 квартир:
- однокомнатных – 1
- двухкомнатных – 3
- трехкомнатных – 1
Площади квартир в пределах норм для города Рязани. Квартиры имеют холлы, кухни, санузлы. В доме предусмотрено кухонное и санитарно-техническое оборудование. В 1-ом этаже запроектированы вестибюли, электрощитовая и мусорокамеры.
Запроектированы незадымляемые, несгораемые лестницы с закрывающей пружиной, запроектирован тамбур.
Все квартиры запроектированы с раздельными санузлами (кроме однокомнатных). В доме запланировано 1 пассажирский лифт грузоподъемностью 350 кг и 1 грузопассажирский лифт грузоподъемностью 500 кг.
Мусоропровод d=400мм с клапанами. Мусоросборная камера расположена на 1-ом этаже, с выгрузкой мусора в сторону двора.
Окна – стандартные.
Архитектурно-строительный раздел.
16-ти этажный жилой дом в сборно-монолитном исполнении строится в г. Рязани. Согласно СНиПу «Нагрузки и воздействия» относится
- к III снеговому району (S0 = 1,0кПа)
- к I ветровому району (W0 = 0,23кПа)
Здание строится в обычных условиях строительства.
Фундамент. Вариант монолитной ребристой плиты разработан в условиях посадки здания на однородные непросадочные и ненабухающие грунты с несущей способностью основания Rc=2кг/см2 с осадкой фундамента не более 10см. Толщина плиты 700мм, высота ребра 1500мм.
Стены. Внутренние стены выполнены из монолитного тяжелого бетона класса В15. Армирование стен осуществляется при помощи каркасов и сеток. Каркасы устанавливаются по краям стен, обрамляют проемы и устанавливаются в стенах с шагом не более 2,2м. Перемычки стен – монолитные, рассчитаны с учетом трещиностойкости (шарнир). Армируются пространственными каркасами. Стены несущие наружные стены выполнены из крупнопористого керамзитобетона класса В-75, толщиной 350мм. Стены несущие, связаны шарнирно с внутренними. Армирование стен конструктивное – каркасами и сетками.
Перекрытия. Сборные из плит перекрытия круглопустотных по серии 1.141.-1, выпуски 9, 10, 12, 15 с изменениями опорной части и индивидуальной плиты. Связь плит со стенами осуществляется при помощи соединительных стержней, приваренных к петлям плит (рис.1).
Сборные ж/б элементы.
Перегородки – индивидуальные сборные ж/б из тяжелого бетона класса В-15 толщиной 80мм.
Элементы ограждения лоджий – индивидуальные, выполнены из тяжелого бетона класса В-15 толщиной 120мм. Крепление элементов осуществляется путем приварки их к закладным деталям плит лоджий и наружных стен.
Лестничные марши – по серии 1.151-1В6. Площадки – индивидуальные устанавливаются на столбики, которые крепятся к закладным деталям стены.
Лифт – принято 2 лифта: пассажирский из сборных ж/бетонных элементов по серии 1.189-6 и грузопассажирский из сборных ж/б …?... элементов.
Соединение сборных ж/б элементов – шарнирное.
Санкабины – сборные по серии 1.188-5В10.
Вентблоки – индивидуальные на основе серии 1.В4-3.
Плиты лоджий – индивидуальные сборные t=160мм.
Наружная отделка.
Фасады и входы в жилые секции монолитные с облицовкой. Входы в жилые секции с установкой алюминиевых витражей, деревянных дверных и оконных блоков.
Наружные стены монолитные. Ограждения лоджий из индивидуальных скорлуп.
Металлические элементы ограждений лоджий, окна и балконные двери окрашиваются масляной краской белого цвета.
Потолки лоджий окрашиваются красками ПХВ белого цвета.
Внутренняя отделка помещений.
Жилые комнаты: полы из штучного букового паркета, стены оклеиваются обоями, потолки окрашиваются клеевой краской.
Кухни: полы линолеумные. Стены окрашиваются масляной краской на всю высоту с облицовкой вдоль фронта кухонного оборудования – глазурованной плиткой на высоту 2 м, а выше масляная покраска.
Лифтовые холлы и вестибюли: полы керамические из крупноразмерной плитки с фактурой «мелкография».
Стены на всю высоту облицовываются керамической плиткой «кабанчик» с рисунком.
Вестибюль: потолки – клеевая окраска.
Решение по инженерным сетям, коммуникациям и инженерному оборудованию здания.
Отопление и вентиляция.
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования приняты:
- для систем отопления - 26°С
- для систем вентиляции - 26°С (зима)
22°С - 33°С (лето)
Расчетная скорость ветра – 5 м/сек.
Предположительность отопительного периода – 213 дней.
Расчетный коэффициент теплопередачи К=0,9 стены ограждающих конструкций.
Тройное окно – 3Ккал/час м2°С= 3,48 Вт/м2°С.
Двери - 2Ккал/час м2°С= 2,32 Вт/м2°С.
Чердачного перекрытия – 0,696 Вт/м2°С.
Источником теплосистем отопления и вентиляции является тепловая сеть.
Изоляция труб и воздухоотводов.
Тепловая изоляция осуществляется минеральной ватой в качестве покровного слоя и используется рулонный стеклопластик. Изоляции подлежат трубопроводы, подающие системы отопления и теплоснабжения.
Основные решения по теплоснабжению.
Источниками тепла РТС.
Расчетные t теплоносителя: t1 = 150°С, t2 = 70°С.
Теплоснабжения осуществляется по закрытой схеме.
Система отопления присоединяется к тепловым сетям по независимой схеме через водонагреватели отопления в существующем ИТП.
Водоснабжение, канализация, газоснабжение.
Водоснабжение обеспечивается от насосов в существующем ИТП. Водомерный узел размещается в ЦТП сущ. В здании проектируются 2 заводомерных ввода 2d=100 из чугунных водопроводных труб.
Разводящие трубопроводы прокладываются с уклоном не менее 0,002 к подвалу.
Принятые нормы водопотребления.
| Жилая часть | |
| Нормальный расход хоз. питьевой воды (общий) на одного жителя 1/сут. Работающего Максимально-суточный расход горячей воды на 1-го жителя, работающего 1/сут. Расход воды в часы наибольшего водопотребления (общий) 1/час. | 3,00 20 х.в. 10,9 г.в. |
Расчетные расходы холодной и горячей воды потребителями на хозяйственно-питьевые нужды, расход тепла на горячее водоснабжение в соответствии с СНиП 2.04.01.85.
Расход горячей воды – 3,15 л/сек.
Расход тепла на горячее водоснабжение 0,460 Ккал/час.
Потребный напор: М холл.=52м; М гор.=54м.
Основные технические решения по горячему водопроводу.
Вода для кухни горячего водоснабжения приготавливается в скоростных водоводяных подогревателях. В здании проектируется централизованное горячее водоснабжение.
Разводящие трубопроводы прокладываются в подвале. Система проектируется из стальных оцинкованных труб ф 15-100мм.
Основные технические решения по канализации.
Для отведения вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников и др.) жилой части здания и нежилых помещений проектируется бытовая канализация.
Монтируются:
- стоянки из чугунных канализационных труб, трубопроводы по техподполью из чугунных труб.
Канализационные стоянки присоединяются к канализационной сети техподполья.
мероприятия по пожарной безопасности.
(выполняются в соответствии СНиП 2.01.02.85)
Степень огнестойкости здания №1. Здание обеспечено пожарными проездами со стороны главного фасада шириной 5м.
Лестницы выполнены незадымляемыми. Вход в них осуществляется с улицы, а выход на них через балконы.
Двери в лестничную клетку самозакрывающиеся. Открываются двери по ходу эвакуации.
Для удаления дыма из пожарных холлов и коридоров запланировано дымоудаление, оборудованное клапанами с автоматическим открыванием.
Незадымляемость шахт лифтов и коридоров обеспечивается подпором воздуха сверху. Проектом предусмотрено оборудование всех пожарных помещений автоматической пожарной сигнализацией и дымоудаления.
Также предусматривается выход на кровлю.
Проект разработан в соответствии с требованиями СниП 2-80; 2.01.02-85 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».
Роза ветров г. Рязани
| с | св | в | юв | ю | юз | з | сз | |
| Январь | ||||||||
| июль |
архитектурно-планировочное и конструктивное решения. Основные сведения по генплану.
Площадь застройки составляет 0,419га. Участок строительства внутри микрорайона, между улицей Волкова и Инициативная.
Рельеф участка имеет падение с запада на восток.
Рельеф участка с перепадом высот 1,0 м и падением горизонт. 0,1 м.
Находящиеся на участке жилые и нежилые строения подлежат сносу. Проектируемый рельеф, проезды, внутриквартальные и др. Элементы устройства решены в увязке с проектными отметками городских профилей и существующей городской застройкой. Благоустройство территории предусматривает детские и хозяйственные площадки, автостоянки, спортплощадки. Общая площадь благоустройства и земных насаждений 1,77га.
Инженерная подготовка территории включает высотную посадку здания, максимально приближенную к существующему рельефу.
Отвод дождевых и талых вод поверхностный в лотки внутриучастковых дорог со сбросом на ниже располагаемую территорию.
Дренаж не требуется, водосток открытый.
технический расчет стены монолитного дома.
Город Рязань характеризуется следующими климатическими данными:
Температура наиболее холодной пятидневки – (-31°С);
Температура наиболее холодных суток - (-35°С);
Расчетная внутренняя температура - (+18°С);
Для определения сопротивления теплопередачи наружных стен для зимнего времени принимаем ограждающие конструкции средними в соответствии со СНиП II-А-77. За расчетную принимаем температуру наиболее холодных суток (-35°С).
Наружные стены принимаем из керамзитобетона с объемным весом g=1200кг/м3.
Требуемое сопротивление определяем по формуле:
Roтр= (tв-tн)*Rвn , где
Dtн
tв = +18°С – температура внутреннего воздуха помещений
tн = -35°С – температура наиболее холодных суток
Dtн = 10°С – нормируемый температурный период
n = 1 – коэффициент, зависящий от положения наружных поверхностей ограждения по отношению к наружному воздуху и имеющие значение для наружных стен
Rв = 0,133 – сопротивление теплоотдаче, зависящей от рельефа внутренней поверхности ограждения
Roтр= (18-(-35))*0,133*1=0,705
Экономическое сопротивление теплопередаче определяем по формуле: Roэк= Wо*Цо
Е*p*Цм , где
Wо = 0,23
Цо = 5,39 руб/ккал – стоимость тепла от ТЭЦ для г. Рязани.
p = 0,4 – коэффициент теплопроводимости
Цм = 72,4 руб/м3 – стоимость материала
Roэк= 0,23 * 5,39 = 0,59
0,12*0,4*72,4
Roэк< Roтр
Толщину панели определяем по формуле:
Sц = (Ro – (Rв + Rм + d1/p1 + d2/p2) * l
S = (0,705 – (0,133 + 0,08)) * 0,4 = 0,341 (м)
Принимает стеновую керамзитобетонную стену d=350 (мм). Проверку правильности выбора расчетной наружной температуры производим по формуле:
D=R1S1 + R2S2 + … + RnSn
Техническое сопротивление керамзитобетонной стены:
S=7,95
Коэффициент теплоусваемости:
S=7,95
Тепловая инерция определяется:
D = 0,5 * 7,95 = 3,975
Так как 1<D<4, конструкция стены относится к группе стен малой массивности и поэтому расчетную зимнюю температуру принимаем средней из температур наиболее холодных суток.
tn = -35°С
Тогда Roтр= (18-(-35))*0,133=0,705 м2*г*град/ккал
Roэк=0,45 м2*г*град/ккал; Roэк< Roтр
Ro= Roтр=0,705 м2*г*град/ккал
S=(0,705-(0,133+0,08)) *0,7=0,341м ≈ 350 мм
Удовлетворяет теплотехническому расчету.
Расчет сборного железобетонного марша
Исходные данные для проектирования:
1. Ширина марша – 1350мм.
2. Высота этажа – 2800мм.
3. Угол наклона марша α - 30˚.
4. Размеры ступенек 150х300мм.
5. Бетон класса В25.
6. Арматура каркасов кл. А-II
сеток кл.Вр-I.
Определение нагрузок и усилий.
Собственный вес типовых маршей по каталогу индустриальных изделий для жилищного и гражданского строительства составляет gn=3,6км/м2 горизонтальной проекции.
Расчетная схема марша.
Временная нормативная нагрузка для лестниц жилого дома рн=3(км/м2) – коэффициент надежности по нагрузке
γf=1,2
- длительно действующая временная нагрузка Pldn=1 км/м2
Расчетная нагрузка на 1м длины марша.
g=(qn γf + pn γf) a = (3.6*1.1+3.0*1.2)*1.35 = 10.3км/м
Расчетный изгибающий момент в середине пролета марша.
М=gl2/8*Cosα = (10.3*2.8)2/2*0.867 = 16.63км
Поперечная сила на опоре.
Q= gl/2Cosα = 10,3*2,8/2*0,867 = 16,63км
Предварительное назначение размеров сечения марша.
Применительно к типовым заводским формам назначаем толщину плиты по сечению между ступенями hf=30мм, высоту ребер h=170мм, толщину ребер в2=80мм (рис.1)
1. Действительное сечение марша заменяем на расчетное тавровое с полкой в сжатой зоне (рис.2)
в=2в2=2*80=160мм
2. Ширину полки вf при отсутствии поперечных ребер принимаем не более
вf'=2(l/6) +в = 2 (280/6)+16 = 110см
или в'f=2hl'f+в = 12*3+16 = 52см
Принимаем за расчетное меньшее значение в'f=52см
Подбор площади сечения продольной арматуры.
1. Устанавливаем расчетный случай для таврового сечения (при х= h'f)
- при м≤Rвyв2 вf' hf'*(h0-0.5 h'f)
- нейтральная ось проходит в полке 1164000<14,5*(100)*0,9*52*3*(14,5-0,5*3)=2640000(Н см) – условие удовлетворяется.
2. Расчет арматуры выполняем по формулам для прямоугольных сечений шириной в'f=52см
А0=Myn/Rв*yв2 в'fh02=1164000*0,95/14,5*(100)*0,9*52*14,52=0,0775
по таблице 2.12 находим
J=0,953
As= Myn/Jh0Rs = 1164000*0.95/0.953*14.5*280(100) = 2.858 (см2)
3. Принимаем: 2ф14 (А-II); As=3,08 (см2)
В каждом ребре устанавливаем по одному плоскому каркасу К-1 (рис.3).
Расчет наклонного сечения на поперечную силу.
1. Поперечная сила на опоре
qмах = 16,63*0,95=16км
2. Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось «С»
Вв=φв2(1+φf+φn)*Rвt*yв2*l02, где
φn = 0
φf = 2* (0,75(3 h'f) h'f/вl0)=> 2 * (0,75(3*3)*3/16*14,5) = 0,175 < 0,5
(1+φf+φn)=1+0,175=1,175<1,5
Вв=2*1,175*1,05*0,9(100)*16*14,52=7,5*105 Н/см
Вывод: В расчетном наклонном сечении:
Qв=Qsw=Q/2, а так как Qв=Вв/2, то С= Вв/0,5Q
С=7,5*105/0,5*16000=93,75 см
что больше 2Н0=2*14,5=29см
тогда: Ав= Вв/С=7,5*105/29=25,9*105 (Н)
что больше Qмах=16км, следовательно поперечная арматура по расчету не требуется.
3. В ¼ пролета назначаем из конструктивных соображений поперечные стержни диаметром 6 мм из стали класса A-I, шагом S=80 мм (не более Н/2=170/2=85мм).
Asw=0,283см2, Rsw=175мПа
Для двух каркасов n=2, Asw=0,566 см2, MW=0,566/16*8=0,044
α=Es/Eв=2,1*105/2,7*104=7,75
В средней части ребер поперечную арматуру рассматриваем конструктивно с шагом 200мм.
4. Проверяем прочность элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами:
Q=0,3φw1φв1Квyв2*в*n0, где
φw1=1+5 αMw=1+5*7,75*0,044=1,17
φв1=1-0,01*14,5*0,9=0,87
Q=16000<0,3*1,17*0,87*14,5*0,9*16*14,5(100)=93000Н
Вывод: условие соблюдается, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.
Плиту марша армируем сеткой из стержней диаметром 4-6 мм, расположенных с шагом 100-300мм.
Плита монолитно связана со ступенями, которые арнируют по конструктивным соображениям, и ее несущая способность с учетом работы ступеней вполне обеспечивается.
расчет железобетонной площадочной плиты.
Исходные данные:
1. Ширина плиты – 1350мм.
2. Толщина плиты – 60мм.
3. Ширина лестничной клетки – 3м.
4. Временная нормативная нагрузка 3км/м2.
5. Коэффициент надежности по нагрузке: yg=1,2.
6. Бетон класса В-25.
7. Арматура каркасов из стали кп А-II.
8. Сетки из стали класса Вр-I.
Определение нагрузок.
1. Собственный нормативный вес плиты при hf=6см
gn=0,06*25000=1500Н/м2.
2. Расчетный вес плиты g=1500*1,1=1650 Н/м2.
3. Расчетный вес лобового ребра (за вычетом веса плиты)
g=(0,29*0,11+0,07*0,07)*1=25000*1,1=1000 Н/м.
4. Расчетный вес крайнего пристенного ребра
q=0,14*0,09*1*2500-1,1=350 Н/м.
5. Временная расчетная нагрузка:
р=3*1,2=3,6км/м2
При расчете плиты (площадочной) рассматривают раздельно полку, упруго заделанную в ребрах, лобовое реборо, на которое опираются марши и пристенное ребро, воспринимающее нагрузку от половины пролета полки плиты.
расчет полки плиты.
Полку плиты при отсутствии поперечных ребер рассчитывают как балочный элемент с частичным защемлением на опорах.
Расчетный пролет равен расстоянию между ребрами 1,13 (м). При учете образования пластического шарнира изгибающий момент в пролете и на опоре определяют по формуле, учитывающей выравнивание моментов
Т=М3=gl2/16=5250*1,132/16=420Нм, где
g=(g+p)*b=(1650+3600)*1=5250 Н/м; b=1м
При b=100см; и h0=h-а= b-2=4см
вычисляем:
А0=Myn/Rbyb2bh02=4200*0.95/14.5(100)*0.9*100*42=0.092
η=0.981
As=Myn/ η*h0*hs=4200*0.95/0.981*4*375(100)=0.27см2
Указываем сетку С-1 из арматуры d 3 мм, Вр-I шагом S=200мм на 1м длины с обгибом на опорах As=0,36см2
Расчет лобового ребра.
Нагрузки, действующие на лобовое ребро:
1. Постоянная и временная равномерно распределенные от половины пролета полки и от собственного веса.
g=(1650+3600)*1,35/2+1000=4550 Н/м
2. Равномерно распределенная нагрузка от опорной реакции маршей, приложенная на выступ лобового ребра и вызывающая на изгиб
g1=Q/a=17800/1,35=1320 Н/м
Расчетная схема лобового ребра
3. Изгибающий момент на выступе от нагрузки g на 1м
М= g1 10+7/2=1320*17/2=11200 Нсм=112 Нм
4. Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра (считая условно в ряду малых размеров, что g1 действует по всему пролету).
М=( g+ g1 )*l02/8=(4550+1320)*3,22/8=7550 Нм
5. Расчетное значение поперечной силы с учетом yn=0,95
Q=( g+ g1 )lyn/2=(4550+1320)*3,2*0,95/2=8930 Н
Расчетное сечение лобового ребра является тавровым с полкой в зоне шириной b́́́́'f
b́́́́'f=6 h́́́́'f+b2=6*6+12=48см
Так как ребро монолитно связано с полкой, способствующей восприятию момента от консольного выступа, то расчет лобового ребра можно выносить на действие только изгибающего момента.
М=7550Нм
В соответствии с общим порядком расчета изгибаемых элементов определяем (с учетом коэффициента надежности yn=0,95)
6. Расположение нейтральной оси (при х h́́́́'f)
Myn=755000*0,95=0,72*106<10,7*106Нсм
условие соблюдается, нейтральная ось проходит в полке:
A0=755000*0,95/48*31,52*14,5(100)*0,9=0,0117
η=0,993
As=755000*0,95/0,993*3,15*280(100)=0,82см2
Принимаем из конструктивных соображений 2ф 10 A-III; As=1,57 см2
Процент армирования:
М= (As/bh0)100=1,57*100/12*31,5=0,42%
Расчет наклонного сечения бокового ребра на поперечную силу
Q=8,93кН
1. Вычисляем проекцию наклонного сечения на продольную ось «С»
Bb=Ub2(1+Uf+Un)*Rbt*yb2*b*α02=2*1.214*1.05(100)*12*31.52=27.4*105Нсм
где Un=0
Uf=0,75(3h́́́'f) h́́́'f/bn0=0,75*3*62/12*31,5=0,214<0,5
(1+Uf+Un)=(1+0,214+0)=1,214<1,5
В расчетном наклонном сечении Qb=Qsw=Q/2
тогда С=bb/0.5
Q=2*7,4*105/0,5*8930=612см
2h0=2*31,5=63см
принимаем С=63см
Qb=Bb/c=27,4*105/63=43,4*103Н=43,4кН>Q=8,93кН
следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется. По конструктивным соображениям принимаем закрытые хомуты (учитывая изгибающий момент на консольном выступе) из арматуры:
ф 6мм; кп A-I; шагом 150мм
Консольный выступ для опирания сборного марша армируют сеткой С-2 из арматуры ф 6мм кп A-I, поперечные стержни этой сетки скрепляют с хомутами каркаса К-I ребра.
ведомость объемов работ
| Наименование | Ед. изм. | Объем работ |
| I Подготовительный период 1. Временные подъездные пути 2. Временные коммуникации II Подземная часть 3. Срезка растительного слоя 4. Разработка грунта эксков на вылет ЭО-4321 5. –“- с погрузкой в транспорт. средства 6. Планировка дна котлована вручную 7. Устройство щитовой опалубки 8. Бетонная подготовка В7,5 9. Устройство монолитной ж/б плиты В15 10. Устройство ребер монолитного ф-та В15 11. Боковая изоляция битумом 2 раза 12. Обратная засыпка пазух 13. Уплотнение грунта в пазух (пневмотромбовками) III Надземная часть 14. Установка опалубки внутренних стен 15. Установка каркасов внутренних стен 16. Бетонирование внутренних стен В15 17. Установка опалубки внутренних стен с внешней стороны 18. Армирование наружных стен по контуру 19. Установка панелей ЦСП с внутренней стороны здания 20. Бетонирование пористым к/бетоном наружных стен 21. Монтаж лестничных маршей 22. Монтаж и устройство лестничных площадок 23. Монтаж и крепление перегородок 24. Монтаж и крепление лифтовых шахт 25. Монтаж сантехкабин 26. Монтаж плит перекрытия IV Кровля 27. Пароизоляция из 1 слоя рубероида 28. Утепление пенобетоном (10см) 29. Цементная стяжка М75 (t-3см) 30. Кровля из 4-х слоев рубероида 31. Устройство деревянных конструкций крыши V Отделочные работы 32. Штукатурка стен по сетке 33. Выравнивание поверхности стен 34. Отделка потолков здания 35. Подготовка под окраску 36. Оклейка стен обоями 37. Облицовка стен плиткой 38. Укладка декоративного линолеума 39. Бетонная подготовка под отмастку 40. Цементная стяжка 20мм 41. Асфальтовая отмастка t=12см 42. Облицовка цоколя 43. Установка оконных блоков 44. Установка дверных блоков | м2 м2 м2 м3 м3 м2 м2 м3 м3 м3 м2 м3 м2 м2 кг м3 м2 кг м2 м2 шт шт шт шт шт шт м2 м3 м3 м2 м3 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м3 м2 м2 м2 шт шт | 98,3 12,0 3952,8 1671,12 171,072 1036,8 387,56 38,75 11,62 387,56 34,88 1671,12 1671,12 8657,12 1671,12 451,88 6200,96 9,56 6200,96 47,81 119,52 |
указания по технике безопасности
1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР, утвержденном в установленном порядке.
2. Разработка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения прораба.
3. Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах.
4. При приготовлении для этого бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждению глаз работающих.
5. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоновозов, а также удалению из них задержавшегося бетона допускается только после снижения давления до атмосферного
6. При уплотнении бетонной смеси перемещать электровибратор за токоведущие шланги не допускается, а при окончании необходимо выключать.
технологические комплекты средств механизации, инструмента и инвентаря для укладки бетона
| Наименование | Кол-во на звено бетона | |
| опалубли-ваемых | неопалуб-ливаемых | |
| Вибратор поверхностный с возмущ. силой (4-6км) Вибратор глубинный с гибким валом и возмущающей силой (1,35-14км) Вибраретка производит до 50 (м2/2) Перегрузочный бункер Вибробадья вместимостью 0,6 м3 Виброхобот или Т-1651 Установка для электропрогрева Бетонолом Гребок для бетонных работ Лопата совковая ЛП-2 Лопата шмыковая ЛКП-2 Полутерок 350 Маячные рейки Молоток слесарного типа А-5 Отвертка Б 250*0,7 Лом строительный ЛО-28 Кувалда массой 1кг Скребок Скребок на удлиненной ручке Гладилка стальная (ГБК-2) Щетка стальная Топор (А-2) Пила по дереву Отвес (О-400) Уровень строительный Рулетка РС-20 Ведро вместительностью 8 литров | - - - | - - - - - |
комплект оборудования, инструмента и инвентаря в расчете на звено арматурщиков
Сварочный аппарат ТС-20 1
Набор инструментов электросварщика:
- шлем или щиток 1
- светофильтры 2
- электродержатель 1
- провода для эл. сварки 30м
- провод для подключения сварного аппарата 20м
- шаблон для проверки размеров швов 1
- струбцина для присоединения сварочного кабеля 1
- молоток с острым концом для обивки шпака 1
- зубило с шириной лезвия 15-25мм 2
Домкрат реечный – 5 тонн 2
Ножницы для резки проволоки 1
Молоток слесарный А-5 4
Зубило 20х60 2
Напильник плоский А-400 1
Лом строительный ЛО-24 2
Кувалда массой 1кг 1
Кувалда кузнечная 3кг 2
Шнур разметочный 1
Отвес (0-400) рулетка RC-20 2/2
Струбцина 8
Предохранительный пояс 2
технологические комплекты инструмента и приспособлений опалубочных работ
| Инструмент, инвентарь и приспособления | Кол-во на звено опалубщиков, шт |
| Тайковерт типа ИП-3106, d до 42мм Пистолет-краскораспылитель GО-44 Домкрат грузоподъемностью: реечный 5т винтовой 3т Талреп усилием 50км/предохранит. пояс Ключ гаечный разводной 30 рожковый (комплект) Кувалда массой 1кг/3кг Молоток слесарный 0,8кг Молоток плотничный (МПА) Зубило 20х60/Рулетка 15м Отвертка/Уровень УС-2-700 Лом/Шнур разметочный 15м Лом-гвоздодер ЛГ-20А/Бочек для эмульсии Ножницы для резки проволоки ф до 8мм Скребок на удлин. ручке/Отвес 0-400 Топор плотничный Ножовка по дереву Приспособления для извлечения вкладышей Ведро 8л Брусок шлифовальный | 1/3 2/1 ½ 1/1 2/2 1/1 2/2 |
Допустимые отклонения при приемке опалубки
| Характер отклонения | Допуски, мм |
| 1. Отклонение от проектных размеров в расстояниях между опорами, раскосом и связями, поддержива-ющими элементами опалубки: - на 1м длины пролета - на 1м весь пролет 2. Отклонения от вертикали или проектного наклона опалубки и линий их пересечения: - на 1м высоты - на всю высоту фундамента - стен высотой до 5м 3. Смещение осей опалубки от проектного положения: - фундаментов - стен | +25 +75 |
Ведомость потребности в механизмах, инвентарных приспособлениях
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Марка, тех. характер., ГОСТ | Назначение |
| Кран башенный на рельсовом ходу | Един. | КБ-405, Нпк-56м Lк-28м G-9т | Для монтажа подземной и надземной части здания | ||
| Автобетоно-насос | Един. | СБ 126-А произв. Д,065м3/4 | Для бетонирования внутр. стен | ||
| Подмости | шт. | 3,0х1,0м | Для бетонир. наруж. стен и об-ки фасадных стыков | ||
| Стойка для ограждения оконных проемов | шт. | высота 1,1м длина 1,8м | Для ограждения оконных проемов здания | ||
| Навесная площадка | шт. | Арх. №5197 высота 5,25м длина 8,0м | Для обработки фасадных стыков здания | ||
| Щитограждения лифтовых шахт | шт. | 1,8мх2,0м | Для ограждения лифтовых шахт здания | ||
| Ограждение междуэтажного перекрытия | шт. | высота 1,0м длина 1,8м | Для ограждения междуэтажного перекрытия здания | ||
| Ограждение на кровле | шт. | высота 1,0м длина 3-6м | Для ограждения кровли здания | ||
| Ограждение лестничных клеток | шт. | высота 1,0м длина 3,0м | Для ограждения лестничных маршей и площ. зданий |
Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах
| № п/п | Наименование | Исходные данные | Потребное кол-во | ||
| Ед.изм. | объем работ | норма расх. на ед. изм. | |||
| Бетон тяжелый В15 | м3 | 62,2 | 1,015 | 63,13 | |
| Керамзит пористый к/б Песок | м3 | 28,0 21,0 | 0,989 0,536 | 24,89 11,25 | |
| Арматура и заклад. детали | Т | 2,1 | 0,033 | 0,759 | |
| Плита ЦСП | м2 | 122,4 | - | - | |
| Лестничн. марш площадка | шт. | - | - | ||
| Лифтовая шахта | шт. | - | - | ||
| Плита перекрытия | шт. | - | - |