Тема: «Организация и производство работ по строительству участка водопроводной сети»

Кафедра мелиорации и рекультивации земель

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Организация и производство работ по строительству участка водопроводной сети»

ВЫПОЛНИЛ: студент Зубарев.Г.С

604 группа

ПРОВЕРИЛ: Пушкарева Т. И.

Барнаул 2010

Содержание

Введение…………………………………………………………………. . . . .3

1. Краткая характеристика объекта и природных условий строительства…. 5

2. Производство работ по строительству водопроводной сети………….…. .6

2.1 Подсчёт объёмов работ………….………………………… . . .…..….. .8

2.2 Подбор машин и механизмов для выполнения работ…… . . . . . . .. . 15

2.3 Обоснование способа осушения, расчёт притока грунтовой воды и

выбор оборудования………………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . .. .18

2.4 Описание технологии производства земляных и монтажных работ

поточным методом…… …………………………… . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3. Организация строительства………………………………………………...25

3.1Продолжительность строительства…………. . . . ……………. . . . . ..26

3.2 Калькуляция трудозатрат…………………………………. .….. . . . . .28

3.3 Календарный график, график движения рабочих и механизмов . . .31

3.4 Временная база на объекте строительства……… . . . ………. . . . . . .35

4. Технико-экономические показатели……………………………………… 39

5. Контроль качества производства работ…………………………………... 41

6. Техника безопасности……………………………………………………… 46

7. Природоохранные мероприятия……………………………………………48

Вывод………………………………………………………………………...51

Список используемой литературы…………………………………………52

Введение

В централизованных системах водоснабжения вода, прежде чем попасть к потребителям, проходит длинный путь. От водосборного узла её транспортируют к населённым пунктам, фермам и далее доставляют к местам потребления – в жилые дома, производственные помещения. Ввиду рассредоточенного размещения посёлков, ферм, а также пониженной плотности их застройки воду приходится подавать на большие расстояния.

Применяют два способа транспортировки воды: по трубам, передвижными транспортными средствами. Наиболее совершенный, дешевый и распространённый трубопроводный транспорт; его преимущества: подача воды под напором, непосредственно потребителям, минимальные потери воды; вода не перегревается и не замерзает, так как трубы прокладываются под землёй.

В данном населённом пункте строительство водопровода решает хозяйственно-бытовые и промышленные проблемы. Доставка воды по трубопроводам до потребителей резко улучшает уровень жизни и экономическое развитие промышленных предприятий. Строительство водопровода улучшает качество воды, снижая уровень заболеваемости населения.

При строительстве водопровода используется комплексная работа современных механизмов, применение новых строительных материалов, деталей, изделий и конструкций повышенной заводской готовности. Задачей строительной организации является выполнение качественных работ в кратчайшие сроки. Основой повышения производительности труда и сокращения сроков строительства является научно-обоснованная организация труда с учётом действия экономических, социальных законов и воспитание сознательной трудовой дисциплины в коллективе.

Успешное выполнение технологических процессов требует их чёткой организации. Под организацией работ следует понимать систему мер направленных на рациональное сочетание и использование всех элементов труда: труда работающих, орудий труда (машин и оборудования), средств труда (материалы, энергия и другие виды потребляемых ресурсов). В целях совершенствования организации строительного производства проводят специализацию строительных организаций, внедряют поточные методы, диспетчеризацию, автоматизированные системы управления строительством, применяют методы оптимизации инженерных решений.

1 Краткая характеристика объекта и природных условий строительства

Водопровод строится в с. Романово Панкрушихинского района Алтайского края. Село основано в 1771 году. Первое название – Лешачка, так как недалеко от села находится озеро Лешаково. Было переименовано в село Романово в 1910 году. Романово расположено в 65 км от районного центра Панкрушиха. Численность населения 5200 человек. Ширина улиц в населённом пункте составляет 22 м. В селе расположены: четыре магазина, детский сад, школа, сельхозтехника, МТП на 50 машин.

Протяжённость трассы строящегося водопровода вне населённого пункта составляет 580 м, а в населённом пункте – 1880 м. Для строительства используются четырех метровые чугунные трубы диаметром 200 мм. Водозабор осуществляется из подземного водоисточника (артезианская скважина). На водозаборной площадке располагаются 3 скважины, оборудованные артезианскими погружными насосами. На площадке имеются также: насосная станция второго подъёма, резервуар чистой воды и водонапорная башня, регулирующая работу насосной станции второго подъёма и разводящей сети. В населённом пункте предусмотрено централизованноё горячее и холодное водоснабжение.

Рельеф — складчатая поверхность Приобского плато. Климат континентальный. Средняя температура января − 18,7 C, июля +22 C. Годовое количество атмосферных осадков — 465 мм. Нормативная глубина сезонного промерзания для песка 1,7 м. Грунтовые воды на период изысканий вскрыты на глубине 1,4 м. Коэффициент фильтрации для песка равен 7,0 м/сут.

2 Производство работ по строительству водопроводной сети

Перед началом строительства трубопровода выполняют следующие подготовительные работы: выполняют разбивку местности, устанавливают знаки закрепления оси трубопровода, расчищают и планируют полосу отвода, устраивают подъезды к трассе, а также временную производственную базу. При прокладке трубопровода по плодородным землям производят срезку и перемещение во временный отвал гумусного слоя для последующего восстановления (рекультивации) земель. До начала земляных работ проверяют рабочую разбивку траншей и котлованов для колодцев.

Земляные работы выполняют механизированным способом. Траншеи разрабатывают в основном одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или драглайн, при передвижении экскаватора по оси траншеи с односторонней выгрузкой грунта в отвал. Подчистку дна траншеи и устройство приямков траншеи выполняют вручную. Приямки для заделки раструбных и муфтовых стыков соединений, а также сварки стыков труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой. Грунт выбрасывают на ранее уложенное звено трубопровода или на дне траншеи у её стенок.

Перед укладкой трубопроводов проверяют глубину и уклоны дна траншеи, крутизну откосов. Основанием под трубы могут служить все грунты, за исключением неустойчивых (пучинистых, плывучих) и скальных грунтов.

Опускание труб в траншею проводим при помощи кранов, трубоукладчиков. Вручную опускают лишь лёгкие трубы (весом до 100 км) с помощью мягких канатов, верёвок, полотенец.

Укладку труб по заданному направлению и уклону между двумя смежными колодцами выполняют по переносным визиркам или при помощи уровня. Правильность укладки проверяют перед засыпкой труб и колодцев путём нивелирования.

Монтаж трубопровода из раструбных труб ведут стреловыми кранами, причём трубы с бермы траншеи подаются раструбом вперёд по ходу монтажа, обязательно против течения жидкости. Стыки напорных труб (раструбные или муфтовые) заделывают резиновыми уплотнительными кольцами.

Доставку труб на объект производят автотранспортом. Раскладывают доставляемые составные части трубопровода на расстоянии 1,5-2 м от бровки траншеи на деревянной подкладке краном. Раструбные трубы следует укладывать на бровке траншеи раструбами вперёд.

Перед началом работ по монтажу трубопровода необходимо устроить в начале участка концевой упор для первой трубы, который в последствии может быть использован при гидравлическом испытании трубопровода.

Обратную засыпку траншей необходимо выполнить в два приёма: до проведения предварительного гидравлического испытания и после него. Трубопровод присыпают грунтом на высоту 0,2-0,3 м над верхом труб.

После завершения предварительного испытания производят окончательную засыпку траншеи бульдозером с уплотнением грунта самоходными катками на пневматических шинах. Затем восстанавливают плодородный слой грунта на участках вне населённого пункта.

Испытание трубопровода следует производить дважды, участками не более 1 км:

- предварительное испытание (на прочность) до полной засыпки траншеи и установки арматуры;

- окончательное или приёмочное испытание (на герметичность) после засыпки траншеи.

Чугунные трубопроводы можно испытывать не ранее, чем через 24 часа после полной засыпки трубопровода и заполнение его водой.

2.1 Подсчёт объёмов работ

Согласно исходным данным следует определить поперечное сечение траншеи (рис.1).

Рис.1 Поперечное сечение траншеи

Глубину укладки труб в траншею принимают в зависимости от глубины промерзания грунта по формуле:

Н=Н_пр+0,5, м, (1)

где Н_пр – глубина промерзания грунта, м,

0,5 – необходимый запас, согласно СНиП 3.02.01-87, м.

Н=1,7+0,5=2,2 м.

Ширина траншеи по дну определяется в зависимости от типа, диаметра и способов укладки труб. При наклонных стенках траншеи ширину по дну для чугунных труб следует принять:

b=d_тр+0,5, м, (2)

d_тр – диаметр трубы, м,

b=0,2+0,5=0,7 м.

По условиям производства работ и технике безопасности ширина траншеи по дну должна быть не менее 0,7м.

Заложение откосов траншеи (m₁) принимаем по таблице 2[1.,с.16] в зависимости от грунта и глубины выемки m₁=1,0. Заложение откосов растительного и минерального грунта (m₂) принимаем равным m₂=1,0. Согласно рисунку 1 расстояние от бровки траншеи до отвала (с) принимаем равным 2,5м. Расчистку противоположной стороны траншеи для раскладки труб (а) принимаем равной 2 м.

Подсчёт объёмов земляных работ следует производить по двум трассам трубопровода: магистрального и разводящего, а затем результаты суммировать.

Ширину срезки растительного слоя под строительство магистрального трубопровода или полосу отвода под укладку труб для разводящей сети шириной B_ср, можно определить по формуле:

B_ср=b+2m₁H+c+а+b₀, м, (3)

где b₀ – ширина отвала минерального грунта, м:

b₀=2m₂h₀, (4)

где h₀ – высота отвала минерального грунта, м:

h₀= , (5)

где F₀ – площадь поперечного сечения отвала, м²:

F₀= = К_р, (6)

где V₀ – объём грунта в отвале, м²,

V_в – объём грунта, вынутого в траншеи (на участке с разработкой грунта в отвал), м³:

V_в= , (7)

где Н₁ – глубина разработки грунта в траншее, м:

Н₁=Н-δ-t, (8)

где δ – слой ручной доработки по дну траншеи (принять δ=0,1 м),

t – толщина растительного грунта (только для магистрального трубопровода t=0,3 м),

B – ширина траншеи поверху, м:

B=b+2m₁H₁, (9)

К_р – коэффициент разрыхления грунта, принимаемый по таблице 3[1.,с.17], для растительного грунта К_р=1,1,

L_тр – длина трассы трубопровода, где грунт разрабатывается в отвал плюс протяжённость магистрального трубопровода, м.

Проводим расчёт для магистрального трубопровода:

1. Глубина разработки грунта в траншее:

Н₁=2,2-0,1-0,3=1,9 м,

2. Ширина траншеи поверху:

B=0,7+2∙1∙1,9=4,5 м,

3. Объём грунта, вынутого в траншеи:

V_в ^м= м³,

Проводим расчёт для разводящего трубопровода:

1. Глубина разработки грунта в траншее:

Н₁=2,2-0,1=2,1 м,

2. Ширина траншеи поверху:

B=0,7+2∙1∙2,1=4,9 м,

3. Объём грунта, вынутого в траншее:

V_в^р = м³,

V_в= V_в ^м+ V_в^р=2865,2+11054,4=13919,6м³

F₀ = м²

h₀= =2,33,

b₀=2×1×2,33=4,66,

B_ср=0,7+2×1×2,2+2,5+2+4,66=14,26 м,

Грунт в отвал, т.к. (В_ср+5м)<В_улицы

Объём срезки растительного слоя:

V_ср= B_срL_ср, м², (10)

V_ср=14,26∙580=8270,8 м².

Объём ручной зачистки по дну траншеи:

V_р=b∙L_тр, м², (11)

V_р=0,7∙2460=1722 м².

Объём разработки грунта в приямках вручную:

V_пр=l_п∙b_п∙h_п∙N, м³, (12)

где l_п,b_п,h_п – соответственно длина, ширина и глубина одного приямка, м, (определяются по таблице 4[1.,ст19]), l_п=0,55 м, b_п=0,7 м, h_п=0,3 м.

N – число приямков:

N= , (13)

N=(2460/4)+1=616,

V_пр=0,55∙0,7∙0,3∙616=71,148 м³.

Объём первоначальной присыпки труб вручную:

, м³, (14)

=787,2м³,

Объём окончательной засыпки трубопроводов бульдозером:

V_о.з.=V_о-V_пп, м³, (15)

где V₀ – объём грунта в отвале, м²:

V₀=F₀∙L_тр, м³, (16)

V₀=15311,56 м³,

V_о.з.=15311,56-787,2=14524,36 м³.

Объём растительного грунта для рекультивации нарушенных земель при строительстве участка магистрального трубопровода:

V_рек=V_ср∙К_р∙t, м³, (17)

К_р – коэффициент разрыхления грунта (табл.3[1.,ст17] К_р=1,1),

t – толщина растительного грунта, м,

V_рек=8270,8∙1,1∙0,2=1819,576 м³.

Планировка трассы:

V_пл.=В_ср∙L_тр, м², (18)

V_пл.=14,26∙2460=35079,6 м².

Водопроводные колодцы устраиваются из сборных железобетонных круглых колец с диаметром 2,0 м. Глубина колодца принимается на 0,5 м больше глубины траншеи под трубопровод:

Н_к=Н+0,5, м, (19)

Н_к=2,2+0,5=2,7 м.

Котлован под колодец разрабатывается тем же одноковшовым экскаватором, что и траншея.

Объём грунта, вынутого под устройство колодцев:

, м³, (20)

b_к – ширина котлована по дну, принимаем на 1,0 м больше диаметра водопроводных колец (b_к=3 м),

B_к – ширина котлована по верху:

B_к= b_к+2m₁H_к, м, (21)

B_к= 3+2∙1,0∙2,7=8,4 м.

b_к^ср – среднее значение ширины кротлована:

b_к^ср= , м, (22)

b_к^ср= =5,7 м.

N_к – суммарное количество колодцев, определяемое с генплана (30 шт.),

=2631,69 м³.

Обратная засыпка грунта колодцев бульдозером:

, м³, (23)

=2377,35 м³.

Уплотнение грунта самоходным катком на пневматических шинах производится по всей трассе трубопровода, объём работы определяется как:

V_упл=В∙L_тр, м², (24)

В – ширина траншеи по верху, м,

L_тр – протяжённость трассы трубопровода, м,

V_упл=8,4∙2460=20664 м².

Рис.2. Поперечное сечение котлована под колодцы

Все подсчитанные объёмы работ сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Ведомость объёмов земляных работ

№ п/п	Наименование объёмов	Ед. измерения	Количество
	Срезка растительного грунта под магистральный трубопровод	м2	8270,8
	Разработка грунта экскаватором навымет	м3	16551,29
	Ручная доработка грунта: Vр Vпр	м2 м3	71,15
	Присыпка труб вручную	м3	787,2
	Обратная засыпка грунта	м3	16901,71
	Рекультивация земель	м3	1819,58
	Планировка трассы	м2	35079,6
	Уплотнение грунта	м2
	Протяжённость трассы: - магистральной - распределительной	м   м

Данные таблицы следует использовать при выборе машин и механизмов для производства работ, а также при составлении калькуляции трудозатрат и разработке линейного календарного графика.

2.2 Подбор машин и механизмов для выполнения работ

Подбор механизмов для производства земляных работ начинаем с ведущей операции, которой является разработка грунта в траншее. Применение того или иного типа машин определяется видом разрабатываемого грунта, его состоянием и размером земляного сооружения. Разработку грунта в траншее, при укладке труб, производят одноковшовым экскаватором. В курсовом проекте рассмотрим возможность использования одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата. Вместимость ковша принимаем по таблице 8[1.,ст24] в зависимости от объёма работ, выполняемых экскаватором (q=0,5–0,65 м³, при объёме работ от10-20 м³). Расчёт выполняем на ЭВМ путём ввода данных в программу на компьютере:

Экскаватор 1(драглайн с ковшом с зубьями): §Е 2-1-10:V_ед=100 м³, Н_вр=2,3 ч, (Н_вр)=2,3 ч, S_м.ч.=4,22 (таб.7[1.,ст23]) – сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, t =8 часов– продолжительность рабочей сены, V=16551,29 м³ – объём грунта, вынимаемый экскаватором.

Экскаватор 2 (экскаватор обратная лопата): §Е 2-1-13: V_ед=100 м³, Н_вр=1,6 ч, (Н_вр)=1,6 ч, S_м.ч.=4,57 (таб.7[1.,ст23]) - сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, t =8 часов– продолжительность рабочей сены, V=16551,29 м³ – объём грунта, вынимаемый экскаватором.

Выбрав наиболее выгодный вариант экскаватора (экскаватор 2), выписываем из ЕНиР его марку и основные параметры, характеризующие механизм. Экскаватор обратная лопата Э – 651:

- вместимость ковша с зубьями – 0,65 м³;

- длина стрелы – 5,5 м;

- наибольший радиус резанья – 9,2м;

- наибольшая глубина копания для траншей – 5,6 м;

- мощность – 59 кВт (80л.с.).

Затем подбираем машины для выполнения не ведущих операций, которыми являются: срезка растительного слоя, засыпка траншеи минеральным грунтом, планировка и рекультивация грунта. Перечисленные операции можно выполнять с помощью бульдозера на базе трактора Т – 100. Марку бульдозера и его краткую характеристику определяем по ЕНиР §Е 2-1-22, таблица 1. Бульдозер ДЗ -18:

- тип отвала – поворотный;

- длина отвала – 3,97 м;

- высота отвала – 1 м;

- управление – гидравлическое;

- мощность – 79 кВт (108 л.с.);

- масса бульдозерного оборудования – 1,86 т.

Используя нормы времени для бульдозера при срезке растительного слоя и засыпке траншеи грунтом, а также соответствующие объёмы выполняемых работ, определяем производительность бульдозера по формуле:

П=(V_ед·t)/(Н_вр), м³/см (25)

Дальность перемещения В_ср-а=14,26-2=12 м.

§Е 2-1-34: V_ед=100 м³, Н_вр=0,5 ч, (Н_вр)=0,5 ч,

П=(100·8)/(0,5)=1600 м³/см.

При выборе машин и механизмов для уплотнения грунта после обратной засыпки траншеи, следует учитывать свойства грунта и необходимую степень его уплотнения. Для этих целей, как правило, используются лёгкие самоходные катки на пневматических шинах или с гладким вальцом, которые подбираются по сб. ЕНиР §Е 2-1-31. Производительность катка определяем при длине гона 100 м, при четырёх проходах катка по одному следу, при уплотнении площадей и поверхностей. Самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А: толщина уплотняемого слоя – до 0,35 м; ширина уплотняемой полосы – 1,9 м; мощность двигателя – 66 кВт (90 л.с.); масса катка – 16 т.

Н_вр=1,3 ч, (Н_вр)=1,3 ч, р=1,38 р.

Производительность катка: П=(1000·8)/1,3=6153,85 м³/см.

Для укладки труб в траншею используем трубоукладчик. Укладка чугунных труб производится раструбами вперёд, против движения воды в трубах.

Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъёмности и вылету стрелы от оси трубоукладчика(кран) до оси траншеи.

Вес трубы не должен превышать грузоподъёмность механизма:

G_тр<G_кр, кг (26)

G_тр – вес трубы (84,1 кг),

G_кр – грузоподъёмность трубоукладчика(крана), т (прилож.3[1.,ст76]).

Минимальный необходимый вылет крюка должен быть больше расстояния от оси укладки труб до оси движения крана:

L<L_к, м (27)

L=В/2+3=4,5/2+3=5,25 м – расстояние от оси трубы до оси движения крана,

В – ширина траншеи поверху, м,

3 – необходимый запас по условиям техники безопасности от бровки траншеи до оси крана, м,

L_к – вылет крюка , м (прилож.3[1.,ст76]).

Выбранным механизмом является трубоукладчик Т-614:

- грузоподъёмность – 6,3 т;

- вылет крюка – 3,3-7,0 м;

- кран КС-2561Д на базе автомобиля ЗИЛ-130

2.3 Обоснование способа осушения, расчёта притока грунтовой воды и выбор оборудования

По заданным гидрогеологическим условиям предполагается выполнить осушение траншеи при строительстве водопровода. На выбор способа осушения влияют следующие факторы:

1. Глубина заложения котлована по отношению к уровню грунтовых вод.

2. Геологические и гидрогеологические условия котлована (грунты стенок и дна, режим уровней грунтовых вод).

3. Режим уровней ближайших к котловану водотоков.

4. Тип сооружения и его размеры.

5. Принятые способы производства работ.

При выборе способа осушения необходимо ориентироваться на более дешёвые способы: в первую очередь на открытый водоотлив, затем на водопонижение скважины и только в случаях их технической неэффективности переходить к более сложным и дорогим способам.

В данном курсовом проекте применяем искусственное водопонижение при помощи ЛИУ-5, т.к. коэффициент фильтрации составляет 7,0 м/сут.

Приток воды к иглофильтровым установкам, смонтированным вдоль траншеи можно определить из выражения:

Q₁₀₀=β·К·S, м³/час, (28)

Q₁₀₀ – приток воды на 100 пог. м траншеи с двух сторон, м³/час,

К – коэффициент фильтрации грунта, м/сут,

β – коэффициент, принимаемый равным от 1 до 3 (при малых значениях К и большой мощности водоносного пласта, свыше 7-8 м принимается ближе к 3; при К>30 м/сут β принимается ближе к 1).

S – необходимое понижение уровня грунтовых вод, м:

S=(Н-УГВ)+1, м (29)

S=(2,2-1,4)+0,5=1,3 м,

Q₁₀₀=2,8·7,0·1,3=25,48 м³/час.

Производительность одного иглофильтра можно определить по графику(Рис.4 [1.,ст30]) при К=7,0 м/сут q=0,85 м³/час.

Количество иглофильтров в однорядной установке определяется путём подбора из условия, что расстояние между иглофильтрами должно быть кратным 0,75 (0,75 м; 1,5 м; 3 м). Тогда:

n= , шт, (30)

L – протяжённость участка с высоким положением УГВ, м (с генплана 526 м),

l_и – принятое расстояние между иглофильтрами, м.

n= шт.

Производительность иглофильтровой установки определяется как:

Q_и=q∙n, м³/час, (31)

Q_и=0,85∙234=198,9 м³/час.

Выбирая шаг между иглофильтрами должно выполняться условие, что производительность иглофильтровой установки должна быть больше количества притекающей воды на рассматриваемом участке, протяжённостью L, т.е.:

Q_и>Q, (32)

где Q=Q₁₀₀L – приток воды в траншею на участке с высоким УГВ.

Q=25,48·526/100=134,02 м³/час.

198,9>134,02. Условие выполняется.

Принимаем два комплекта ЛИУ-5:

- производительность одного комплекта – 120 м³/час;

-количество- 100 шт

-высота подъема воды- 5,5 м

2.4 Описание технологии производства земляных и монтажных работ поточным методом

Возведение сооружений поточным методом является наиболее современной и прогрессивной формой организации строительства.

Организация строительного производства поточными методами имеет ряд отличительных особенностей и характеризуется следующими основными принципами:

-строящиеся сооружения разделяют на захватки примерно одинаковой трудоемкости;

-весь подлежащий выполнению комплекс строительно-монтажных работ делят на отдельные циклы работ. В каждый цикл работ включают все те работы, которые могут выполняться без нарушения требований технологии и техники безопасности;

-работы ведутся комплексными или специализированными бригадами постоянного состава, последовательно и без простоев переходящими с захватки на захватку и выполняющими на каждой захватке один и тот же цикл работ, одними и теми же методами с применением одинаковых машин, инструментов и приспособлений;

-каждый цикл работ на каждой захватке при ритмичном потоке выполняется в течение одного и того же отрезка времени

Участок – часть объекта, в пределах которой осуществляются строительные процессы до полного их завершения.

Захватка – часть участка, на которой выполняется одна строительная операция.

Применения поточного метода в строительстве позволяет наиболее рационально использовать рабочие кадры и материальные ресурсы, повышать производительность труда рабочих и машин, сокращать продолжительность строительства и снижать себестоимость работ.

Работы по строительству трубопроводов могут быть организованы как самостоятельный специализированный поток, в составе которого должны быть увязаны все частные потоки. Частные потоки будут развиваться по длине трассы трубопровода, что характерно для линейных потоков. Одновременное выполнение работ на отдельных захватках позволяет предшествующее бригаде подготавливать фронт работ последующей бригаде или звену, выполняющей другой вид работ.

До начала прокладки трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

- проложены временные дороги и выполнено временное электроосвещение;

- разработаны траншеи протяжённостью не более 30 пог. м., причём разрыв по времени между укладкой труб и разработкой траншеи должен быть минимальным;

- завезены и уложены вдоль трассы трубопровода комплекты установки ЛИУ-5, производительностью 110 м³/час;

- произведено водопонижение;

- завезён трёхдневный запас труб и уложены вдоль трассы, завезены монтажные машины, инструмент, инвентарь, приспособления и прочие материалы;

- разбита и закреплена в натуре ось трасы трубопровода;

- обеспечен отвод ливневых вод;

- проверен уклон спланированного дна траншеи.

Трубы вдоль траншеи следует располагать у её бровки так, чтобы они не мешали механизмам, работающим на прокладке трубопровода, а осмотр их концов, надевание резиновых колец, захват и опускание труб в траншею были бы наиболее удобными. Трубы и механизмы должны быть размещены так, чтобы с каждой стоянки механизма, возможно было опустить в траншею наибольшее количество труб.

Монтаж труб следует начинать после проверки соответствия профиля траншеи проекту. Основание под трубы должно быть предварительно осушено и очищено. Не допускается производить укладку труб на промёрзшее дно траншеи. Перед началом монтажа следует проверить состояние внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца трубы, которые должны быть сухими и чистыми.

Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

Вначале монтируемого участка устраивается концевой упор, в который упирается первая труба и который впоследствии используется для гидравлического испытания трубопровода.

Гидравлическое испытание трубопровода выполняется по мере окончания трубоукладочных работ на участке длиной 1000 м. трубопровод испытывается на прочность и герметичность.

Испытание производится дважды:

- предварительное испытание на прочность – до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), вместо которой устанавливаются заглушки;

- окончательное испытание на плотность – после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода.

При предварительном испытании давление в трубах выше на 0,5 МПа. Оно продолжается не менее 10 минут. Испытание проводят на участке длиной 1 км. Предварительное испытание напорных трубопроводов допускается производить строительно-монтажной организации без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительства, а окончательное – только с их участием.

После обратной засыпки траншеи грунтом производится окончательное испытание. Оно может быть начато не ранее 24 часов (для чугунных труб) после заполнения трубопровода водой. Испытание проводят с тем же давлением в трубах.

После окончания гидравлического испытания трубопровод заполняют водой, промывают до появления воды без мутных примесей. Затем воду спускают и проводят хлорирование хлорной известью или газообразным хлором (около 40 мг на 1 л воды). Хлорная вода удерживается в трубопроводе сутки, затем спускается и производится вторичная промывка водой в течении 15 минут. Промывку выполняют участками: для разводящей сети до 1 км, для магистрали до 5 км. Проводится анализ воды путём взятия двух проб подряд. Утечка воды при испытании может составлять не более 1,55 л/мин.

После испытания составляется акт, в котором указывается продолжительность промывки и хлорирования, количество вводимого хлора, результаты анализа проб воды. Затем уплотняют грунт и рекультивируют растительный слой на магистральном трубопроводе.

Длину участка по укладке труб следует определить из выражения:

L_см=Е/n, м (33)

Е – трудоёмкость строительного процесса на укладке труб, чел-дн:

Е=(V·H_вр)/(V_ед·t) (34)

Н_вр=0,26+0,16 ч,

Е= (2460·0,42)/(1·8)=129,15 чел-дн,

n – состав звена, чел., определяемая по ЕНиР сб.9 вып. 2, на соответствующую операцию. Укладка труб: монтажник наружных трубопроводов 4 разряд – 2 человека, 3 разряд – 1 человека, 2 разряд – 1 человек.

L_см=130/4=32,5 м.

Длину сменой захватки на остальных работах выразить из формулы:

L_см=П/w, м (35)

П – производительность механизма, м³/см,

П=500 м³/см,

w – площадь поперечного сечения траншеи, м²,

w= , (36)

w= м²,

L_см=500/5,88=85 м.

Общее количество захваток на строящемся участке будет равно:

m=L/L_см, (37)

Для монтажных работ: m=2460/32,5=109шт,

Для земляных работ: m=2460/85=28,9 шт.

Количество захваток для монтажных работ больше, т.к. эти работы требуют большего времени для их выполнения.

3 Организация строительства

Организация строительства – это увязка работ по всему комплекту сооружений на строительстве в единое целое, координация действий всех исполнителей работ, поставщиков материалов и оборудования, а также полное обеспечение строительства всем необходимым для ввода объекта в эксплуатацию в установленные сроки.

К организации строительства относятся:

- планирование очерёдности и сроков строительства объекта;

- бесперебойное обеспечение необходимыми машинами, материалами и другими видами ресурсов в течение всего периода;

- создание и развитие производственной базы строительства;

- обеспечение всех работающих необходимыми жилищными и культурно-бытовыми условиями;

- управление ходом всего строительства;

- контроль качества строительства;

- подготовка и сдача объектов в эксплуатацию.

3.1 Продолжительность строительства

Продолжительность нормативного срока строительства участка водопроводной сети следует определить в соответствии со СНиП 1.04.03-85 (табл.9)., если протяжённость участка меньше наименьшего значения, указанного в СНиПе, равная 5 км, то необходимо выполнить экстраполяцию по уменьшению срока строительства.

Протяжённость трубопровода составляет 2,46 км, тогда уменьшение трассы:

((5,0-2,46)·100)/5,0=50,8%.

Уменьшение нормы продолжительности строительства составит:

50,8%·0,3=15,24 %.

Продолжительность строительства с учётом экстраполяции будет равна:

Т=10(100-15,24)/100=8,476 мес

Кроме того к норме продолжительности строительства применяют коэффициент К₁=1,24 – на длительность периода с отрицательными температурами. Тогда общая продолжительность строительства составит:

Т_общ=Т·К₁, см (38)

Т_общ=8,476·1,24=10,5 мес

Принимаем 10,5 месяцев: 5×31+5×30+0,5×30=320 смен

Расчётное количество рабочих смен, с учётом односменной работы на объекте, с применением средств комплексной механизации в строительный период определяется по формуле:

Т_р=Т_общ-Т_п-Т₁-Т₂-Т₃, см, (39)

Т_п – продолжительность подготовительного периода (из табл.9 СНиП – 61 см),

Т₁ – количество праздничных и выходных дней за период при двух выходных в неделю:

Т₁=2(Т_общ-Т_п)/7, см (40)

Т₁=2(320-61)/7=74 см,

Т₂ – количество дней, планируемых на простои, связанные с организационно-техническими причинами:

Т₂=0,07(Т_общ-Т_п), см (41)

Т₂=0,07(320-61)=18,13см,

Т₃ – простои в работе, связанные с неблагоприятными климатическими условиями, принимаем Т₃=8 см,

Т_р=320-61-74-18,13-8=138 см.

В дальнейшем полученное значение расчётного количества рабочих смен учитывается при построении линейного календарного графика.

3.2 Калькуляция трудозатрат

Для калькуляции трудозатрат составляем ведомость работ, выполняемых при строительстве водопровода в форме таблицы 2. Таблицу заполняем, пользуясь сборниками ЕНиР и ВНиР. Трудоёмкость определяем по формуле 34.

Машиноемкость рассчитываем по формуле:

М=(V·(Н_вр))/(V_ед·t), маш.-см. (42)

V – объём выполняемых работ в данной операции, м³,

V_ед – единичный объём, определяемый по сб. ЕНиР, ВНиР на данную операцию,

Н_вр – норма рабочего времени, ч,

t – продолжительность рабочей смены (8,2 ч).

Заработная плата определяется по формуле:

, руб (43)

V – объём выполняемых работ в данной операции, м³,

V_ед – единичный объём, определяемый по сб. ЕНиР, ВНиР на данную операцию,

Р – расценка на выполнение данной операции, руб.