Проверка организации обучения, аттестации и проведения очередных проверок знаний

При проверке обученности обслуживающего персонала и организации проведения очередных проверок знаний обслуживающего персонала, руководящих и инженерно-технических работников следует обращать внимание на:

1. Выполнение типового положения о порядке проверки знаний руководящих и инженерно-технических работников норм и инструкций по технике безопасности.

2. Наличие и правильность формирования комиссий по проверке знаний ИТР и персонала, обслуживающего подъемники.

3. Соблюдение установленных сроков периодической проверки знаний ИТР и персонала.

4. Наличие и правильность оформления протоколов проверки знаний, удостоверений, журналов учета проверки знаний и инструктажа обслуживающего персонала, в том числе по электробезопасности.

5. Порядок допуска к обслуживанию подъемников машинистов, слесарей, электромонтеров. Наличие приказов об их назначении.

6. Присвоение групп по электробезопасности персоналу, обслуживающему подъемники с электроприводом (машинистам не ниже 2-й группы, операторам люльки - 1-й, электромонтерам и лицу, ответственному за исправное состояние подъемников, - 3-й).

7. Прохождение медосмотров и т.п.

8. Наличие и содержание должностных инструкций для ответственных лиц и инструкций по технике безопасности для персонала, обслуживающего подъемники, в том числе по электробезопасности.

9. Проверку знаний обслуживающего персонала и ответственных лиц путем выборочного опроса на рабочем месте.

Проверка наличия комплектности и содержания технической документации

При проверке комплекта технической документации необходимо убедиться в наличии эксплуатационной, ремонтной и текущей документации, в том числе:

- паспорта;

- технического описания и инструкции по эксплуатации и монтажу;

- карты (инструкции) технического обслуживания;

- руководства по ремонту или технических условий УК-36.24.12-100-92 "Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт";

- вахтенного журнала;

- альбома чертежей основных сборочных единиц и быстроизнашивающихся деталей;

- актов на монтаж, ремонтные работы по усилению металлоконструкций за период эксплуатации;

- актов замера сопротивления изоляции электропроводки и защитного заземления;

- свидетельства лабораторий и химическом анализе состава и определения ударной вязкости металла основных металлоконструкций при отсутствии сертификата или записи в паспорте, а также при оформлении дубликата паспорта, если эти сведения не подтверждаются документацией предприятия-изготовителя;

- протоколов на применяемые методы неразрушающего контроля;

- протокола замеров общих деформаций и дефектовочной ведомости при проведении последнего полного технического освидетельствования.

При ознакомлении с технической документацией необходимо проверить:

5.3.1. Паспорт машины:

1. Наличие регистрационных номеров.

2. Правильность заполнения всех, предусмотренных формой паспорта, разделов.

3. Содержание записи о ремонте подъемника, замене канатов, цепей, техническом освидетельствовании.

В случае применения при ремонте подъемника сварки - наличие у ремонтной организации соответствующего разрешения местного органа Госгортехнадзора и технических условий УК-36.24.12-100-92 на выполнение указанных работ и их соблюдение; результаты контроля качества сварных соединений, сертификаты на материалы, примененные при выполнении сварочных работ, и т.п.

4. Содержание ранее выданных предписаний.

5.3.2. Содержание протокола (акта) осмотра и проверки состояния металлоконструкций, ограждений, состояния изоляции и заземления электрооборудования.

5.3.3. Содержание вахтенного журнала машиниста.

5.3.4. График осмотров и планово-предупредительных ремонтов подъемника.

5.3.5. Наличие сертификата и расчета коэффициента запаса прочности вновь установленных на подъемнике канатов, цепей.

5.3.6. Наличие заключения о химическом составе элементов несущих металлоконструкций машины. Химический состав металла по содержанию примесей не должен уступать требованиям нормативной документации на эти металлы.

Содержание углерода в готовом прокате из углеродистых низколегированных сталей не должно превышать 0,22%.

5.3.7. Наличие заключения о величинах ударной вязкости основных элементов несущих металлоконструкций подъемников. Значения ударной вязкости должно быть не ниже 29 Дж/кв. см (3 кгс/м/кв. см). Допустимо снижение величины вязкости на одном из образцов до 19,3 Дж/кв. см (2 кгс/м/кв. см).

5.3.8. Наличие рекомендаций, разработанных изготовителем или разработчиком подъемника (исполнения VI) по их эксплуатации в районах с холодным климатом по ГОСТ 16350-80 в соответствии с требованиями технических условий УК-36.24.12-100-92 "Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт".

5.3.9. Наличие акта обследования технического состояния подъемника (по соответствующей методике) с заключением о возможности дальнейшей его эксплуатации (для подъемников с истекшим нормативным сроком службы).