Подача бетонной смеси на рабочее место
В зависимости от вида конструкции, параметров бетонной смеси и объема работ, технических возможностей организации применяют следующие технологии.
Подача транспортом непосредственно в конструкцию с уровня стоянки или со специальных бетоновозных мостов или эстакад.
Достоинства:
простота (нет промежуточной перегрузки, не требуется кранов);
бетонная смесь любой подвижности с заполнителем любой крупности.
Недостатки:
ограниченная область применения;
для конструкций на грунте (полы промышленных зданий, дороги, площадки);
для конструкций большого объема (когда оправданы затраты на эстакады).
Подача бетонолитной бадьей с помощью крана.
Достоинства:
смесь любых параметров;
возможность дозирования подачи смеси;
большое расстояние подачи: стреловыми кранами до 30 м, башенными кранами до 60 м; при любых объемах работ.
Недостатки:
дополнительная перегрузка и дополнительное время до укладки;
наличие "мертвых" зон (нельзя подать в окно, под перекрытие, в туннель и т.п.).
На объектах промышленных и гражданских сооружений в настоящее время основной способ подачи бетонной смеси на рабочее место.
Подача ленточными конвейерами
.
Используются стационарные или мобильные системы на базе автомобиля или трактора, снабженные рабочими стрелами длиной 10 - 20 м, по которым движется транспортерная лента с бетонной смесью.
Достоинства:
смесь любых параметров;
не требуется кран;
высокая производительность (подача непрерывная).
Недостатки:
угол подъема транспортерной стрелы не более 15°, иначе бетонная смесь "съезжает назад";
Эффективна лишь при большом объеме работ. Применяется при бетонировании конструкций нулевого цикла: фундаментов, стен подвала, полов, перекрытий и т.п., а также надземной части не выше второго этажа (4…6 м).
Подача бетононасосами.
Бетонная смесь подвижностью ОК 8 -16 см подается по стальным трубам диаметром 100-200 мм непосредственно в конструкцию. Расстояние подачи - до 150 м, высота - до 40 м. Комплекс включает: приемный бункер; бетононасос, подающий трубопровод; стрелу-манипулятор, на которой расположен рабочий трубопровод. В зависимости от параметров объекта (ширина, высота, степень стесненности и т. п.) используется одна из следующих технологических схем:
- все оборудование смонтировано на базе автобетоносмесителя (миксера). Этот комплекс может работать в транспортном режиме, получая бетонную смесь на заводе, доставлять ее на объект и подавать к месту укладки. Возможна работа комплекса в стационарном режиме, т.е. готовить бетонную смесь на объекте и подавать ее в зону укладки;
- все оборудование смонтировано на шасси автомобиля. Бетонная смесь доставляется другим транспортом (самосвал, миксер) и загружается в приемный бункер агрегата;
- при возведении высоких сооружений используется раздельная стационарная техника: приемный бункер и бетононасос располагаются на земле; стрела-манипулятор устанавливается на рабочем горизонте и переставляется вверх по мере наращивания сооружения. Стрела имеет автономный привод. Бетонная смесь подается по вертикальной магистральной трубе, которая наращивается по мере возведения сооружения;
- все оборудование смонтировано на конструкциях башенного крана.
Достоинства:
высокая производительность (непрерывность), не требуется кранов, отсутствие "мертвых зон" (подача в любую точку).
Недостатки:
ограничения по параметрам смеси: ОК - 8-16 см; крупность щебня менее 40 мм;
большие затраты на промывку трубопроводов;
четкая и непрерывная поставка бетонной смеси. Способ применяется при больших объемах работ, стесненности площадки.
Рис. 78. бетонораздатчик консольного типа СМЖ 71А:
1 – бункер V = 1,8 м3; 2 – питатель ленточный; 3 – течка для выдачи смеси; 4 – поворотная платформа
Радиус выдачи смеси = 4400 мм.
Бетоноукладчики оснащают ленточными питателями, вибронасадками, вибропротяжными устройствами, поворотными воронками, плужковыми разравнивателями, вибролотками, которые позволяют равномерно распределить бетонную смесь в форме.
Схема бетоноукладчика:
Рис. 79. Схема бетоноукладчика:
1- малый бункер (для фактурного слоя); 2 – большой бункер;
3 – поворотная воронка; 4 – заглаживающий брус.
Эффективным способом транспортирования и укладки литых и подвижных бетонных смесей в вертикальные формы – кассеты – является система пневмотранспорта, включающая в себя камерный питатель, самоходный бетоноукладчик и бетоновод.